CN102229384A - 一种带式输送机清扫器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机清扫器，包括刮板、刮板连接机构和刮板调节机构，刮板沿皮带弧面设置，刮板有与皮带弧面配合的弧形，刮板端部与皮带接触；刮板连接机构有一轴，刮板沿轴轴向连接固定，轴两端与带式输送机边梁铰接；刮板调节机构有一杠杆，杠杆一端有配重块，另一端与轴连接固定。本发明带式输送机清扫器具有与输送机皮带更好匹配的清扫器刮板结构；固定方式更稳定可靠；清扫器调节装置采用重力调节装置，通过轴产生的扭力可多方向调整刮板与皮带的接触力，避免垂直与皮带表面接触力的缺陷，有利于保护皮带，并且配重块可加减调节；本发明带式输送机清扫器具有更好的清理能力，结构更优化，安装维修更换方便，制造成本低。

Description

一种带式输送机清扫器

技术领域

本发明属于带式输送机制造领域，尤其属于带式输送机中输送带清扫器设计制造领域。

背景技术

清扫器的作用是清除输送带上的粘附物料并将这些物料堆积在卸料区内。如果清扫不干净粘附在输送带上的物料经过回程托辊时碰落，很快会堆积大量物料，甚至接触回程输送带造成停机事故。同时，物料被带到回程段上，可能会引起输送带的强烈磨损，在下托辊形成积垢，使输送带跑偏。理想的清扫器应该符合的要求是：在卸料滚筒的下部工作以便将清扫后的物料直接送入卸料槽中；不影响输送带的正常使用，对输送带的损伤程度小；能承受高温；能确保与输送带横截面上各点的接触；维修方便；使用简单、可靠；具有广泛的速度和温度的适应性。

清扫器有很多种形式，如刮板式、辊式、刷式、风动式、综合式等，其中适用于低带速，清扫弱粘性松散物料的清扫器主要是刮板式清扫器。现有的刮板式清扫器，其工作机构主要采用金属刮板、弹性刮板或塑料刮板。这些清扫器在实际使用一段时间后，经常出现清扫器的刮板变形、磨损等原因导致清扫器工作不稳定，每间隔一段时间需要手动反复调节清扫器的上下间距使清扫器刮板与输送带接触面积达到≥75％的正常使用要求。且现有的清扫器在维护过程中用户需要调节部位较多，因带式输送机为提升运输机械，安装位置较高，调节清扫器时高空作业如未严格按照带式输送机使用说明书进行操作和做好相应安全防护措施易发生安全事故。

现有清扫器刮板有多种形状，均采用与皮带表面直接接触，通常采用垂直接触方式，特别是刮板与皮带表面无配合措施，不仅因摩擦对皮带过度的刮划作用损坏皮带，而且安装维修更换不方便。刮板与皮带表面接触力也是十分重要的，现有接触力调节方式也很多，有采用弹簧调节，也有采用重量杠杆方式的，但机构复杂，不能与刮板很好配合，也影响了清扫器的使用。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种带式输送机清扫器。本发明要解决的问题是提供一种能有效清扫输送机皮带表面杂物，清扫器刮板结构更优，连接固定方式更好，接触力调节方式更方便的带式输送机清扫器。

本发明提供以下技术方案实现：

带式输送机清扫器，包括刮板、刮板连接机构和刮板调节机构，其特征是：所述刮板沿皮带弧面设置，刮板有与皮带弧面配合的弧形，刮板端部与皮带接触；所述刮板连接机构有一轴，刮板沿轴轴向连接固定，轴两端与带式输送机边梁铰接；所述刮板调节机构有一杠杆，杠杆一端有配重块，另一端与轴连接固定。

进一步还有限位器与轴连接固定并设置在带式输送机边梁位置。

进一步刮板与皮带接触端部的横截面呈小于45度的锐角。

更进一步所述刮板由复数个结构相同刮板单元组合构成；每块刮板单元有与轴连接固定槽和螺栓孔，每块刮板单元两侧分别有相互连接固定的凸起和凹坑。

上述刮板连接机构轴通过有螺栓孔的连接板嵌入刮板底部固定槽并通过螺栓与刮板固定连接。

上述限位器有套管和焊接在套管上的挡块，套管内表面有与轴连接固定的键槽。

上述刮板调节机构杠杆一端有套管，套管内表面有与轴连接固定的键槽。

上述刮板调节机构杠杆一端有可加减的配重块。

上述轴两端有通过螺栓与轴连接的封头板。

上述轴通过轴承和固定轴承的轴承座与带式输送机边梁端部铰接。

本发明刮板沿皮带弧面设置，刮板有与皮带弧面配合的弧形，刮板端部与皮带接触；刮板与皮带相对面是弧面，安装时刮板弧面与皮带弧面配合安装，皮带弧面是由皮带绕过皮带辊形成的，刮板端部与皮带接触，当皮带输送物料移动时，皮带表面划过刮板端部实现清理粘附物料，由于刮板有与皮带弧面配合的弧形并沿皮带弧面设置，皮带粘附物料受刮板端部作用力沿皮带弧面切线方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板与皮带的结合，保持刮板与皮带的稳定接触，使物料清理更干净。

刮板连接机构有一轴，刮板沿轴轴向连接固定，轴两端与带式输送机边梁铰接；刮板连接机构的轴两端与带式输送机边梁铰接，所述铰接是指刮板连接机构的轴两端分别固定在输送机两边梁上，可以在边梁的底端、上端和端部，固定方式可以采用轴承连接等可转动方式，固定后刮板连接机构的轴可绕自身轴线旋转，刮板沿轴轴向与轴连接固定形成一排，连接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。

刮板调节机构有一杠杆，杠杆一端有配重块，另一端与轴连接固定；刮板调节机构的目的是使刮板端部保持与皮带的接触，本发明采用重力杠杆作用调节刮板，重力杠杆一端与刮板连接机构的轴固定，在重力作用下产生扭力使刮板端部保持与皮带的接触，由于刮板沿皮带弧面设置，刮板有与皮带弧面配合的弧形，刮板端部与皮带接触部受力均匀，没有尖锐部分与皮带平面接触，减少皮带与刮板接触的摩擦划伤，重力杠杆另一端可采用多种方式加减配重块以调整扭力，如采用悬挂、秤钩砝码加减方法等使扭力适合清理粘附物料。

由于刮板与皮带长时间摩擦，刮板会逐渐磨损，刮板与皮带的接触角也在变化，当接触角过大时，刮板对皮带的摩擦力磨损很大，为防止刮板磨损后对皮带损坏，本发明在带式输送机边梁位置设置限位器，限位器与轴连接固定，当刮板磨损后，在刮板调节机构的作用下，限位器与边梁接触阻止刮板继续与皮带摩擦。

本发明优选刮板与皮带接触端部的横截面呈小于45度的锐角。并且优选刮板采用由复数个结构相同刮板单元组合构成的方法；每块刮板单元有与轴连接固定槽和螺栓孔，每块刮板单元两侧分别有相互连接固定匹配的凸起和凹坑。刮板与皮带接触端部的横截面呈小于45度的锐角有利于刮板在清理粘附物料时的受力，使清理粘附物料更干净，刮板与皮带接触更稳定；由刮板单元组合成刮板更方便安装和维修更换，并且每块刮板单元通过固定槽和螺栓孔与轴连接固定更稳定牢固，每块刮板单元两侧分别有相互连接固定的凸起和凹坑使整体刮板形成相互连接的稳固整体，连接方式也方便简洁。

综上所述，本发明刮板、刮板连接机构和刮板调节机构结构构成的带式输送机清扫器是一种简洁、经济、实用，能自动调节的带式输送机清扫器；清扫器刮板具有与输送机皮带更好匹配的结构，刮板与皮带弧面配合的弧形及端部结构使刮板端部作用力沿皮带弧面切线方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板受到的其他方向作用力小，有利于刮板与皮带的结合，保持刮板与皮带的稳定接触，使物料清理更干净；固定方式更稳定可靠；清扫器调节装置采用重力调节装置，将重力调节杠杆与连接有刮板可转动的轴连接固定，利用重力调节刮板与皮带的接触力，重力调节杠杆通过轴产生的扭力可多方向调整刮板与皮带的接触力，避免一般杠杆只产生垂直与皮带表面接触力的缺陷，有利于保护皮带，并且配重块可加减调节；本发明带式输送机清扫器具有更好的清理能力，结构更优化，安装维修更换方便，制造成本低。

附图说明

图1是本发明清扫器安装状态示意图；

图2是图1A部放大结构示意图；

图3是图2局部截面结构示意图，也是图6C部放大结构示意图；

图4是图1B部放大结构示意图；

图5是图4局部截面结构示意图，也是图6D部放大结构示意图；

图6是本发明清扫器结构示意图；

图7是本发明清扫器侧面一种安装状态示意图；

图8是刮板与刮板固定轴一种连接状态局部示意图；

图9是本发明刮板平面结构示意图；

图10是本发明刮板侧面剖视结构示意图；

图11是本发明刮板固定轴一种结构示意图；

图12是本发明刮板固定块的截面一种结构示意图；

图13是本发明限位块的结构示意图；

图14是本发明重量调节机构一种结构示意图。

图中，1是刮板，1a是矩形定位槽，1b是固定螺栓沉孔，1c是圆形凹坑，1d是圆形凸起，1e是与皮带弧面配合的弧形，1f是刮板端部，2是刮板固定轴，2a是空心轴，2b和2c分别是两端实心台阶轴，2b′和2c′是键槽，2d是连接板，2e是“]”型钢板，2f是螺栓孔，3是轴承座，4是刮板限位器，4a是限位档块，4b是限位套筒，4b′是键槽，5是刮板封头板，6是刮板调节机构，6a是套筒，6a′是键槽，6b是杠杆，6c是重量调节块，7是机架边梁，7a是连接板，8是输送带，9是轴承，10、11是固定插销键，12、13、14是螺栓组，v是上方输送皮带运行方向，α是刮板限位角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明进一步说明，具体实施方式和附图是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。

带式输送机清扫器，包括刮板、刮板连接机构和刮板调节机构，刮板1沿皮带弧面设置，刮板1有与皮带弧面配合的弧形1e，刮板1端部1f与皮带接触；刮板连接机构有一轴2，刮板1沿轴2轴向连接固定，轴2两端与带式输送机边梁7铰接；刮板调节机构有一杠杆6b，杠杆6b一端有配重块6c，另一端与轴2连接固定。

还有限位器4与轴2连接固定并设置在带式输送机边梁7位置。刮板1与皮带接触端部1f的横截面呈小于45度的锐角。刮板1由复数个结构相同刮板1单元组合构成；每块刮板1单元有与轴2连接固定槽1a和螺栓孔1b，每块刮板1单元两侧分别有相互连接固定匹配的凸起1d和凹坑1c。

本发明刮板1沿皮带弧面设置，刮板1有与皮带弧面配合的弧形1e，刮板1端部1f与皮带接触；刮板1与皮带相对面是弧面1e，安装时刮板弧面1e与皮带弧面配合安装，皮带弧面是由皮带绕过皮带辊形成的，刮板端部1f与皮带接触，当皮带输送物料移动时，皮带表面划过刮板端部1f实现清理粘附物料，由于刮板1有与皮带弧面配合的弧形1e并沿皮带弧面设置，皮带粘附物料受刮板端部作用力1f沿皮带弧面切线方向最大，容易清理粘附物料，并且刮板1受到的其他方向作用力小，有利于刮板1与皮带的结合，保持刮板1与皮带的稳定接触，使物料清理更干净。

刮板连接机构有一轴2，刮板1沿轴2轴向连接固定，轴2两端与带式输送机边梁7铰接；刮板连接机构的轴2两端与带式输送机边梁7铰接，所述铰接是指刮板连接机构的轴2两端分别固定在输送机两边梁7上，可以在边梁的底端、上端和端部7a，固定方式可以采用轴承连接等可转动方式，固定后刮板连接机构的轴2可绕自身轴线旋转，刮板1沿轴2轴向与轴连接固定形成一排，连接固定方式可以有焊接、螺栓固定等方式。

刮板调节机构6有一杠杆6b，杠杆6b一端有配重块6c，另一端与轴2连接固定；刮板调节机构6的目的是使刮板端部1f保持与皮带的接触，本发明刮板调节机构6采用重力杠杆作用调节刮板，重力杠杆一端与刮板连接机构的轴2固定，在重力作用下产生扭力使刮板端部保持与皮带的接触，由于刮板1沿皮带弧面设置，刮板1有与皮带弧面配合的弧形，刮板端部1f与皮带接触部受力均匀，没有尖锐部分与皮带平面接触，减少皮带与刮板接触的摩擦划伤，重力杠杆另一端可采用多种方式加减配重块6c以调整扭力，如采用悬挂、秤钩砝码加减方法等使扭力适合清理粘附物料。

由于刮板1与皮带长时间摩擦，刮板1会逐渐磨损，刮板1与皮带的接触角也在变化，当接触角过大时，刮板1对皮带的摩擦力磨损很大，为防止刮板1磨损后对皮带损坏，本发明在带式输送机边梁7位置设置限位器4，限位器4与轴2连接固定，当刮板磨损后，在刮板调节机构的作用下，限位器4与边梁7接触阻止刮板继续与皮带摩擦。

本发明优选刮板7与皮带接触端部的横截面呈小于45度的锐角。并且优选刮板1采用由复数个结构相同刮板单元组合构成的方法；每块刮板单元有与轴连接固定槽1a和螺栓孔1b，每块刮板单元两侧分别有相互连接固定匹配的凸起1c和凹坑1d。刮板1与皮带接触端部1f的横截面呈小于45度的锐角有利于刮板1在清理粘附物料时的受力，使清理粘附物料更干净，刮板1与皮带接触更稳定；由刮板单元组合成刮板更方便安装和维修更换，并且每块刮板单元通过固定槽1a和螺栓孔1b与轴连接固定更稳定牢固，每块刮板单元两侧分别有相互连接固定的凸起1c和凹坑1d使整体刮板形成相互连接的稳固整体，连接方式也方便简洁。

如图所示，本例刮板连接机构轴2通过有螺栓孔2f的连接板2d嵌入刮板1底部固定槽1a并通过螺栓12与刮板1固定连接。

如图所示，本例限位器4有套管4b和焊接在套管4b上的限位挡块4a，套管4b内表面有与轴2连接固定的键槽4b′。

如图所示，本例刮板调节机构杠杆6b一端有套管6a，套管6a内表面有与轴2连接固定的键槽6a′。

如图所示，本例刮板调节机构杠杆6b一端有可加减的配重块6c。

如图所示，本例轴2两端有通过螺栓13与轴2连接的封头板5。

如图所示，本例轴2通过轴承9和固定轴承9的轴承座3与带式输送机边梁7端部铰接。

图1是本例清扫器安装状态示意图，图7是本例清扫器侧面安装状态示意图。本发明带式输送机清扫器安装在主动轮前方，用于清扫该段输送带上的粘附物料，清扫器通过其上的轴承座3、螺栓组14与机架右边梁7上的连接板7a固定，左右安装方式相同。当上方输送带以v方向运行到清扫器刮板1的工作部位时，其上粘附的物料会被刮落。当刮板1使用一段时间被磨损后，刮板调节机构6会自动下落，使刮板重新接触输送带继续工作。当刮板被磨损到极限位置，即刮板限位器4的限位档块4a与机架梁端面接触，限位角α趋近于0°，刮板调节机构6不能继续下落时，才更换清扫器。

图6是本例清扫器结构示意图，带式输送机清扫器由刮板1、刮板固定轴2、球轴承9、轴承座3、刮板限位器4、刮板封头板5、刮板调节机构6、螺栓组12、13组成。刮板固定轴2左端装入球轴承9和轴承座3，并通过键11与限位套筒4b连接，随后盖上刮板封头板5，拧上螺栓组12。刮板固定轴2右端同样装入球轴承9和轴承座3，并通过键10与限位套筒4b、刮板调节机构6上的套筒6a连接，随后盖上刮板封头板5，拧上螺栓组13。刮板1相互之间通过圆形凹坑1c和圆形凸台1d连接成整体。刮板1首先通过其上的矩形定位槽1a与刮板固定轴2上的钢板2d滑动连接，再通过螺栓组12与刮板固定轴2固定连接。当某一个刮板磨损需更换时，不必整体更换，节省了材料。

图9是本例刮板的正视结构示意图，图10是本例刮板的截面结构示意图。刮板1采用高耐磨性材料，例如尼龙66，截面呈尖刀状，截面尖刀状端部呈小于45度的锐角，并在底部设置有矩形定位槽1a和固定沉孔1b，另在一侧面上设置有一圆形凹坑1c，另一侧面上设置有一圆形凸台1d。

图11是本例刮板固定轴的结构示意图，图12是本例刮板固定块的截面结构示意图。刮板固定轴2由刮板转轴和刮板固定块焊接而成。刮板转轴由空心轴2a和分别设置有键槽2b′、2c′的实心台阶轴2b、2c焊接而成。刮板固定块则由“]”型钢板2e和设置有多组螺栓孔的连接2d焊接而成。“]”型钢板2e折弯而成，且连接板2d焊接在“]”型钢板2e的“]”背平面正中间。

图13是本例刮板限位块的结构示意图。刮板限位器4由设置有键槽4b′的套管4b和限位档块4a焊接而成。

图14是本例刮板调节机构结构示意图。本例刮板调节机构6是重力调节装置由设置有键槽6a′的套管6a、细长钢管6b和实心方块6c焊接而成。

本发明是一种简单、经济实用，能自动调节的带式输送机清扫器。

Claims (10)

1.一种带式输送机清扫器，包括刮板、刮板连接机构和刮板调节机构，其特征是：

所述刮板(1)沿皮带弧面设置，刮板(1)有与皮带弧面配合的弧形(1e)，刮板(1)端部(1f)与皮带接触；

所述刮板连接机构有一轴(2)，刮板(1)沿轴(2)轴向连接固定，轴(2)两端与带式输送机边梁(7)铰接；

所述刮板调节机构有一杠杆(6b)，杠杆(6b)一端有配重块(6c)，另一端与轴(2)连接固定。

2.根据权利要求1所述的带式输送机清扫器，其特征是：还有限位器(4)与轴(2)连接固定并设置在带式输送机边梁(7)位置。

3.根据权利要求2所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述刮板(1)与皮带接触端部(1f)的横截面呈小于45度的锐角。

4.根据权利要求1或2或3所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述刮板(1)由复数个结构相同刮板(1)单元组合构成；每块刮板(1)单元有与轴(2)连接固定槽(1a)和螺栓孔(1b)，每块刮板(1)单元两侧分别有相互连接固定匹配的凸起(1d)和凹坑(1c)。

5.根据权利要求4所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述刮板连接机构轴(2)通过有螺栓孔(2f)的连接板(2d)嵌入刮板(1)底部固定槽(1a)并通过螺栓(12)与刮板(1)固定连接。

6.根据权利要求4所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述限位器(4)有套管(4b)和焊接在套管(4b)上的挡块(4a)，套管(4b)内表面有与轴(2)连接固定的键槽(4b′)。

7.根据权利要求4所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述刮板调节机构杠杆(6b)一端有套管(6a)，套管(6a)内表面有与轴(2)连接固定的键槽(6a′)。

8.根据权利要求4所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述刮板调节机构杠杆(6b)一端有可加减的配重块(6c)。

9.根据权利要求4所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述轴(2)两端有通过螺栓(13)与轴(2)连接的封头板(5)。

10.根据权利要求4所述的带式输送机清扫器，其特征是：所述轴(2)通过轴承(9)和固定轴承(9)的轴承座(3)与带式输送机边梁(7)端部铰接。

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