CN105177678A - 金刚石切割线上砂镀液装置 - Google Patents

Abstract

金刚石切割线上砂镀液装置，属于金刚石切割线生产设备技术领域，包括积液箱，积液箱一侧壁上设置有引线轮，引线轮上设置有用于金刚石切割线穿过的V形槽，积液箱一侧壁上设置有清理装置，清理装置尾端与V形槽内壁相接触。本发明结构简单、实用，当V形槽产生结晶时，刮板能够及时将其清除，使得V形槽底保持清洁，解决了由于引线轮的V形槽底结晶引起的金刚石切割线无法居中的问题；同时解决了由金刚石切割线无法居中造成的金刚石切割线上砂不匀的问题，提高了产品质量、提高了工作效率、降低了生产成本。

Description

金刚石切割线上砂镀液装置

技术领域

本发明属于金刚石切割线生产设备技术领域，具体涉及金刚石切割线上砂镀液装置。

背景技术

由于金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料上的切割加工越来越普及，使得对生产金刚石切割线的设备要求越来越高，其设备的合理性及稳定性对生产金刚石切割线的工艺性及是否能够长时间稳定、持续地运行影响很大。

目前，生产金刚石切割线设备在生产金刚石切割线过程中，由于采用电镀方法，电镀过程中，引线轮的V型槽内壁与金刚石切割线由于长时间接触，引线轮的V型槽（接触面的位置）会产生微量的结晶现象，当结晶与引线轮的V型槽粘接不牢固时，工作过程中稍微受力即可清除掉结晶，但是工作时间越长，结晶会越来越多，结晶与引线轮的V型槽粘接的也更加牢固，造成金刚石线上砂过程中无法居中；另外，上砂初始阶段，引线轮的V型槽底部与积液箱上出线孔对中，但工作一段时间后，由于工作温度较高，而且积液箱是PP材料，容易变形，使得引线轮的V型槽底部与积液箱上盖孔中心就产生了偏移，进而影响金刚石切割线的上砂效果，废线率较高，影响了产品质量、降低了工作效率，结晶严重的使得引线轮报废，增加了生产成本。

发明内容

本发明目的旨在于提供金刚石切割线上砂镀液装置。

基于以上目的，本发明采取以下技术方案：

金刚石切割线上砂镀液装置，包括积液箱，积液箱一侧壁上设置有引线轮，引线轮上设置有用于金刚石切割线穿过的V形槽，积液箱一侧壁上设置有清理装置，清理装置尾端与V形槽内壁相接触。

所述清理装置包括刮板和固定轴，固定轴一端设置于积液箱侧壁上，刮板上端套接在固定轴上，刮板尾端呈与V形槽相配合的V形。

所述刮板呈弧形，刮板弯曲部外侧设置有配重块，使刮板在自重和配重块的作用下与引线轮的V形槽内壁紧密接触。

所述刮板为弹性板，使刮板与引线轮的V形槽内壁紧密接触。

所述固定轴另一端设置有限位螺母，刮板上端套接在固定轴后，限位螺母对刮板进行限位，避免自由转动过程中，刮板从固定轴上脱落。

所述引线轮和固定轴设置于积液箱的同一侧壁。

所述V形槽与刮板尾端的接触位置与引线轮中心水平面的距离不超过5mm。

所述引线轮通过轴承套组装和安装在轴承套组装内的丝杆轴固定在积液箱侧壁上，引线轮套设在丝杆轴上，所述丝杆轴上设有锁紧引线轮的锁紧螺母，实现引线轮沿轴前后微调，保证了引线轮的V形槽底能够与出线孔中心前后对中，最后拧紧锁紧螺母即可。

所述锁紧螺母有两个，分设在引线轮两侧。

所述轴承套组装上设置有与紧固螺钉配合的安装孔，所述安装孔为长度沿水平方向延伸的长孔，轴承套组装通过紧固螺钉固定在积液箱上，使得引线轮沿长孔方向左右微调，引线轮的V形槽底能够与出线孔中心左右对中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明结构简单、实用，刮板上端套接在固定轴上，可以自由转动，刮板在自重和配重块的重力作用下或弹性板作用下，刮板尾端能够与V形槽内壁紧密接触，引线轮在移动的金刚石切割线的作用下顺时针转动时，刮板尾端也在V形槽内自由滑动，当V形槽产生结晶时，刮板能够及时将其清除，使得V形槽保持清洁，解决了由于引线轮的V形槽结晶引起的金刚石切割线无法居中的问题；

2）同时解决了由金刚石切割线无法居中造成的金刚石切割线上砂不匀的问题，提高了产品质量、提高了工作效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例2结构示意图；

图4为图1中积液箱和引线轮的剖视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

实施例1：金刚石切割线上砂镀液装置，如图1和图2所示，包括积液箱2，积液箱2一侧壁上开设有进线孔7，积液箱2上部开设有出线孔8，积液箱2一侧壁上设置有引线轮6，引线轮6上设置有用于金刚石切割线1穿过的V形槽10，积液箱2一侧壁上设置有清理装置，清理装置位于引线轮6上金刚石切割线1进线方向那一侧，清理装置包括刮板5-1和固定轴4，固定轴4一端设置于积液箱2侧壁上，引线轮6和固定轴4设置于积液箱2的同一侧壁上，刮板5-1上端连接有套接孔，刮板5-1通过套接孔套接在固定轴4上，固定轴4另一端设置限位螺母9（对刮板5-1进行限位），刮板5-1尾端呈与V形槽10相配合的V形，两者的接触位置距离引线轮6中心水平面5mm，刮板5-1呈弧形，刮板5-1弯曲部外侧还固定连接有配重块11。

如图4、图5和图6所示，积液箱2侧壁上设有轴承套组装12和安装在轴承套组装12内的丝杆轴13，轴承套组装12包括裙座14，裙座14上设有4个为长度沿水平方向延伸的长孔15，均布在裙座14的四周，裙座14与积液箱2之间设有密封圈16，积液箱2上设有定位螺孔17，轴承套组装12通过紧固螺钉18安装在积液箱2的定位螺孔17内。引线轮6套设在丝杆轴13上，引线轮6与丝杆轴13螺纹连接，丝杆轴13上设有用于锁紧引线轮6的两个锁紧螺母19，锁紧螺母19分设在引线轮6两侧。

实施例2：金刚石切割线上砂镀液装置，如图3所示，所述刮板5-2为弹性板，其它同实施例1。

工作过程：先对引线轮6进行微调，然后再进行上砂镀液。

引线轮6沿长孔走向左右微调过程：紧固螺钉18旋出，沿长孔15走向左右调整轴承套组装12，使轴承套组装12和丝杆轴13至积液箱2上合适的位置，即保证引线轮6槽底能够与出线孔8中心左右对中，紧固螺钉18旋紧即可；引线轮6沿轴向前后微调工作过程为：松动锁紧螺母19，转动引线轮6，调整引线轮6至丝杆轴13上适合位置，保证引线轮6的V形槽底能够与出线孔8中心前后对中，拧紧锁紧螺母19即可。

积液箱2内装有镀液3，金刚石切割线1通过进线孔7进积液箱2，出线孔8进入上砂管道进行上砂镀液，刮板上端套接在固定轴4上，可以自由转动，刮板在自重和配重块11的重力作用下或弹性板作用下，使刮板尾端能够与V形槽10内壁紧密接触，引线轮6在移动的金刚石切割线1的作用下顺时针转动时，刮板尾端也在V形槽10底上自由滑动，当V形槽10产生微量结晶时，刮板能够及时将结晶清除，使得V形槽10保持清洁。本发明结构简单、实用，解决了由于引线轮6的V形槽结晶引起的金刚石切割线无法居中、上砂不匀的问题，提高了产品质量、提高了工作效率、降低了生产成本。

Claims (10)

1.金刚石切割线上砂镀液装置，包括积液箱，积液箱一侧壁上设置有引线轮，引线轮上设置有用于金刚石切割线穿过的V形槽，其特征在于，积液箱一侧壁上设置有清理装置，清理装置尾端与V形槽内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述清理装置包括刮板和固定轴，固定轴一端设置于积液箱侧壁上，刮板上端套接在固定轴上，刮板尾端呈与V形槽相配合的V形。

3.根据权利要求2所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述刮板呈弧形，刮板弯曲部外侧设置有配重块。

4.根据权利要求2所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述刮板为弹性板。

5.根据权利要求3或4所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述固定轴另一端设置有限位螺母。

6.根据权利要求5所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述引线轮和固定轴设置于积液箱的同一侧壁。

7.根据权利要求6所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述引线轮的V形槽与刮板尾端的接触位置与引线轮中心水平面的距离不超过5mm。

8.根据权利要求1-4任一所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述引线轮通过轴承套组装和安装在轴承套组装内的丝杆轴固定在积液箱侧壁上，引线轮套设在丝杆轴上，所述丝杆轴上设有锁紧引线轮的锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述锁紧螺母有两个，分设在引线轮两侧。

10.根据权利要求9所述的金刚石切割线上砂镀液装置，其特征在于，所述轴承套组装上设置有与紧固螺钉配合的安装孔，所述安装孔为长度沿水平方向延伸的长孔，轴承套组装通过紧固螺钉固定在积液箱上。