CN215437971U - 供料装置的加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产技术领域，特别涉及供料装置的加压装置；其包括压力装置；压力装置包括压力缸及、具备往复动力的缸塞件；缸塞件嵌入压力缸；压力缸设置有压力出料口及、压力入料口；压力装置还包括单向阀，所述单向阀的入口端与压力入料口连通，所述单向阀的出口端与压力缸的内腔连通，压力出料口与压力缸的内腔连通，缸塞件位于最顶端时、与压力出料口之间设置有间隙。本实用新型能够输出较大压力的蜡液等流体；能够简化所述单向阀及压力缸座的结构，便于加工制造；能够提高单向阀芯覆盖压力入料口时的密闭性。

Description

供料装置的加压装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，特别涉及供料装置的加压装置。

背景技术

传统的在管材生产中，用于供应蜡等液体的供料装置的加压装置，通常包括储料容器1，储料容器1完全密闭；储料容器1内的蜡加热后形成流体，蜡等流体依靠自重或者密闭的储料容器1的内压输出到出料管6、对喷嘴等被供应装置供料。

综上，现有技术至少存在以下技术问题，

第一，蜡液等流体的输出压力较小，导致喷蜡的速度较低，需要相应地降低被喷涂管道的经过喷嘴的速度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。

本实用新型采取的手段为，供料装置的加压装置，其包括压力装置；压力装置包括压力缸及、具备往复动力的缸塞件；缸塞件嵌入压力缸；压力缸设置有压力出料口及、压力入料口；压力装置还包括单向阀，所述单向阀的入口端与压力入料口连通，所述单向阀的出口端与压力缸的内腔连通，压力出料口与压力缸的内腔连通，缸塞件位于最顶端时、与压力出料口之间设置有间隙。

本实用新型达到的效果为，能够输出较大压力的蜡液等流体。

进一步的技术方案，所述单向阀包括单向阀芯及、设置有单向阀腔的单向阀外壳、单向阀芯设置在单向阀腔内，所述单向阀外壳的两端分别与压力入料口、压力缸的内腔连通，单向阀芯覆盖压力入料口。

进一步的技术方案，所述单向阀还包括设置有贯穿孔的单向阀体，单向阀体设置在单向阀腔内，单向阀芯与单向阀体直线滑动连接。

能够确保单向阀芯覆盖压力入料口、提高可靠性。

进一步的技术方案，单向阀体设置有导向柱，单向阀体设置有导向孔，导向柱插入导向孔。

进一步的技术方案，所述单向阀还包括弹性件，弹性件的一部分与单向阀芯连接，弹性件的另一部分与单向阀体或所述单向阀外壳连接，使得单向阀芯具有靠近压力入料口的趋势。

能够提高单向阀芯覆盖压力入料口时的密闭性。

进一步的技术方案，压力缸包括压力缸座，单向阀腔设置在压力缸座上，所述单向阀外壳与压力缸一体的连接，压力出料口开设在压力缸座上且与所述单向阀外壳连通。

能够简化所述单向阀及压力缸座的结构，便于加工制造。

进一步的技术方案，压力缸座为压力缸的可拆的底座。

便于压力装置的组装。

进一步的技术方案，压力缸座固定设置有密封座，密封座与压力缸座的内腔、压力缸座的外壁或、压力缸的底端相抵。

便于压力装置的组装。

进一步的技术方案，压力装置还包括往复动力装置，压力缸座开设有连接拉孔，往复动力装置设置有穿过连接拉孔的且与压力缸座相抵的连接拉杆。

进一步的技术方案，单向阀腔的内壁开设有卡簧槽，卡簧槽内设置有与单向阀体相抵的卡簧。

便于压力装置的组装。

综上，本实用新型能够达到以下技术效果，

1}能够输出较大压力的蜡液等流体。

2}能够简化所述单向阀及压力缸座的结构，便于加工制造。

3}能够提高单向阀芯覆盖压力入料口时的密闭性。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的供料装置的加压装置的示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的供料装置的加压装置的立体示意图；支架19未示出。

图3是根据本实用新型的实施例的供料装置的加压装置的立体分解示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的供料装置的加压装置的仰视示意图。

图5是根据本实用新型的实施例的压力装置2的立体分解示意图。

图6是根据本实用新型的实施例的压力装置2的立体分解示意图。

图7是根据本实用新型的实施例的单向阀体24的半剖的立体示意图。

图8是根据本实用新型的实施例的供料装置的加压装置的半剖的立体示意图。

图9是剖面一SEC1的示意图。

图10是剖面二SEC2的示意图。

图11是细节一DTL1的示意图；箭头一ARR1表示主动吸入过程中、流体流入压力缸22的大致路径；箭头二ARR2表示增压输出过程中、流体从压力缸22流出的大致路径。

图12是细节二DTL2的示意图；箭头三ARR3表示回料过程中，缸塞件21上升使得流体流入压力缸22的大致路径；箭头四ARR4回料过程中，缸塞件21下降使得流体流入储料容器1的大致路径。

箭头一ARR1；箭头二ARR2；箭头三ARR3；箭头四ARR4；剖面一SEC1；剖面二SEC2；细节一DTL1；细节二DTL2；储料容器1；供料口11；供料管111；搅拌叶片12；搅拌电机121；调速器122；安装台13；防护罩139；支架19；压力装置2；缸塞件21；往复动力装置211；连接拉杆216；压力缸22；压力入料口221；压力出料口222；单向阀腔223；压力缸座224；密封座225；连接拉孔226；单向阀芯23；导向柱232；单向阀体24；贯穿孔241；导向孔242；限位凸起243；弹性件25；卡簧26；卡簧槽261；压力输出管27；回料结构3；第一回料管31；第一三通阀311；第二回料管32；第二三通阀321；过滤阀5；出料管6；密封圈8；调压阀9。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为具体的实施例，本实用新型的实施例的供料装置的加压装置，其包括设置有供料口11的储料容器1。

储料容器1用于储存或者输送蜡液等流体；为使得储料容器1内的蜡液等流体持续地具有流动性，储料容器1的外壁或者储料容器1内设有加热管(附图未画出)，以确保储料容器1内的蜡液等流体的温度，从而确保储料容器1内的蜡液等流体流动性。作为具体的实施方式，储料容器1内设置有具备旋转动力的搅拌叶片12，以使得储料容器1内的蜡液等流体比较均匀。

本实用新型的实施例的供料装置的加压装置，还包括压力装置2；

压力装置2包括压力缸22及、具备往复动力的缸塞件21；缸塞件21嵌入压力缸22。

作为具体的实施方式，缸塞件21的侧壁设置有若干密封圈8，以提高缸塞件21与压力缸22内壁之间的密封性。

作为具体的实施方式，压力装置2还包括往复动力装置211，往复动力装置211的输出端与缸塞件21连接，使得缸塞件21具备往复动力。比如往复动力装置211为由PLC及电磁阀控制的气缸，通过PLC发出的指令，使得所述气缸往复运动。作为另外实施方式(附图未画出)，往复动力装置211为电机，所述电机的旋转输出端输出旋转动力，连接杆的两端分别与电机的旋转输出端、缸塞件21铰接，从而使得往复动力装置211具备往复动力。

压力缸22设置有压力出料口222及、与供料口11连通的压力入料口221。

压力装置2还包括单向阀(附图未标出)，所述单向阀的入口端与压力入料口221连通，所述单向阀的出口端与压力缸22的内腔连通，压力出料口222与压力缸22的内腔连通，缸塞件21位于最顶端时、与压力出料口222之间设置有间隙(附图未标出)。所述单向阀为仅允许流体单向通过所述单向阀的常规的单向阀。如图10所示，压力出料口222位于压力缸22的底端，缸塞件21位于最顶端的极限位置；此时，缸塞件21之间设置有间隙。作为另外的实施方式，压力出料口222位于压力缸22的中部，缸塞件21位于最顶端的极限位置时，缸塞件21、压力出料口222之间也存在间隙；当然，为了确保压力出料口222内的蜡液等流体不会进入缸塞件21的顶侧，缸塞件21的形成也需要进行限制、确保缸塞件21不会运动至缸塞件21的顶侧与压力出料口222连通。

工作原理为，使用前，将压力出料口222与被供应装置(比如喷嘴等)连通即可。

使用时，开启往复动力装置211使得往复动力装置211输出往复动力，往复动力装置211带动缸塞件21沿压力缸22的内腔往复运动。

在缸塞件21沿压力缸22往复运动的过程中、缸塞件21远离所述单向阀时，所述单向阀开阀、储料容器1内的蜡液等流体因大气压力经过所述单向阀后、全部或者部分(另一部分直接经过压力入料口221输出)进入压力缸22的内腔；依此循环若干循环后，能够确保压力缸22的内腔内充满蜡液等流体。

在缸塞件21沿压力缸22往复运动的过程中、缸塞件21靠近所述单向阀时，所述单向阀闭阀、压力缸22内的蜡液等流体在缸塞件21的推动下从压力入料口221输出。

相比于现有技术中、仅依靠储料容器1内的蜡液等流体的自重等手段输出蜡液等流体，缸塞件21推动压力缸22内的蜡液等流体使得蜡液等流体输出，能够输出较大压力的蜡液等流体。

作为具体的实施方式，所述单向阀包括单向阀芯23及、设置有单向阀腔223的单向阀外壳(附图未标出)、单向阀芯23设置在单向阀腔223内，所述单向阀外壳的两端分别与压力入料口221、压力缸22的内腔连通，单向阀芯23覆盖压力入料口221。作为具体的实施方式，所述单向阀外壳为圆筒形、或方筒形等筒形。

所述单向阀还包括设置有贯穿孔241的单向阀体24，单向阀体24设置在单向阀腔223内，单向阀芯23与单向阀体24直线滑动连接。能够确保单向阀芯23的位置，从而能够确保单向阀芯23覆盖压力入料口221、提高可靠性。

单向阀体24设置有导向柱232，单向阀体24设置有导向孔242，导向柱232插入导向孔242，从而使得单向阀芯23与单向阀体24直线滑动连接。

导向孔242的内壁延伸形成有正对单向阀芯23的限位凸起243，即，单向阀芯23相对单向阀体24直线滑动时，限位凸起243能够抵持单向阀芯23。能够限制单向阀芯23的位置的同时、能够沿长对导向柱232的导向的行程。

所述单向阀还包括弹性件25，弹性件25的一部分与单向阀芯23连接，弹性件25的另一部分与单向阀体24或所述单向阀外壳连接，使得单向阀芯23具有靠近压力入料口221的趋势。能够提高单向阀芯23覆盖压力入料口221时的密闭性。

压力缸22包括压力缸座224，单向阀腔223设置在压力缸座224上，所述单向阀外壳与压力缸22一体的连接，即，单向阀外壳与压力缸22为一体，压力出料口222开设在压力缸座224上且与所述单向阀外壳连通，使得压力出料口222通过所述单向阀外壳与压力缸座224的内腔连通。能够简化所述单向阀及压力缸座224的结构，便于加工制造。

压力缸座224为压力缸22的可拆的底座。便于压力装置2的组装。

压力缸座224固定设置有密封座225，密封座225与压力缸座224的内腔、压力缸座224的外壁或、压力缸22的底端相抵。密封座225设置有密封圈8，以提高密封性。便于压力装置2的组装。

压力装置2还包括往复动力装置211，压力缸座224开设有连接拉孔226，往复动力装置211设置有穿过连接拉孔226的且与压力缸座224相抵的连接拉杆216，从而使得压力缸座224可拆。作为具体的实施例，连接拉杆216为螺栓且其螺栓头与压力缸座224相抵；作为另外的实施例，连接拉杆216为螺纹连接螺母的螺杆，螺母与压力缸座224相抵。

单向阀腔223的内壁开设有卡簧槽261，卡簧槽261内设置有与单向阀体24相抵的卡簧26，使得单向阀体24固定在单向阀腔223内。便于压力装置2的组装。

如图12所示，作为具体的实施方式，还包括回料结构3及出料管6，供料口11通过供料管111与压力入料口221连通，压力出料口222通过压力输出管27与出料管6连通，回料结构3包括第一回料管31、及第二回料管32；第一回料管31的两端分别与出料管6、供料管111连通，第二回料管32的两端分别与出料管6、供料管111连通，压力输出管27、第一回料管31、及第二回料管32、供料管111均设置有阀门(附图未标出)。所述阀门为制动阀(比如电磁阀)或者手动阀。正常工作时，压力输出管27畅通、供料管111均畅通；第一回料管31、第二回料管32均阻断，流体从压力出料口222输出后经过压力输出管27输出到出料管6。如图12所示，当被供应装置停止工作时，为了防止出料管6及被供应装置被堵塞，需要将出料管6及被供应装置内的蜡液等流体清空。此时，开启往复动力装置211使得缸塞件21往复运动，同时对所述阀门进行控制(通过人工控制或者PLC控制等)。在缸塞件21向上运动的过程中，压力输出管27的下半部(以与第一回料管31的交界处分为上半部、下半部)、供料管111的前端(以与第二回料管32的交界处分为前端、末端)均阻断、第二回料管32、供料管111的末端(与压力入料口221连通)均畅通，出料管6及第二回料管32内的蜡液等流体，依次经过出料管6、第二回料管32、供料管111的末端被吸入压力缸22。然后在缸塞件21向下运动的过程中，压力输出管27的下半部、供料管111的末端均阻断；第一回料管31畅通，压力缸22内的蜡液等流体依次经过压力输出管27的上半部、第二回料管32、供料口11的前端进入储料容器1。依此循环若干次后，能够将出料管6及被供应装置内的蜡液等流体回吸进入储料容器1，从而能够避免出料管6及被供应装置被堵塞。

回料结构3还包括第一三通阀311、第二三通阀321；第一三通阀311设置在压力输出管27上且与第一回料管31连通，第二三通阀321设置在供料管111上且与第二回料管32连通。能够减少所述电磁阀的数量、降低成本。

供料管111设置有过滤阀5。能够防止供料管111堵塞(比如被储料容器1内的杂质堵塞)。

过滤阀5为Y型过滤器。

如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。

如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。

如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。

如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

Claims (10)

1.供料装置的加压装置，包括压力装置(2)；

其特征是，压力装置(2)包括压力缸(22)及、具备往复动力的缸塞件(21)；缸塞件(21)嵌入压力缸(22)；压力缸(22)设置有压力出料口(222)及、压力入料口(221)；压力装置(2)还包括单向阀，所述单向阀的入口端与压力入料口(221)连通，所述单向阀的出口端与压力缸(22)的内腔连通，压力出料口(222)与压力缸(22)的内腔连通，缸塞件(21)位于最顶端时、与压力出料口(222)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的供料装置的加压装置，其特征是，所述单向阀包括单向阀芯(23)及、设置有单向阀腔(223)的单向阀外壳、单向阀芯(23)设置在单向阀腔(223)内，所述单向阀外壳的两端分别与压力入料口(221)、压力缸(22)的内腔连通，单向阀芯(23)覆盖压力入料口(221)。

3.根据权利要求1所述的供料装置的加压装置，其特征是，所述单向阀还包括设置有贯穿孔(241)的单向阀体(24)，单向阀体(24)设置在单向阀腔(223)内，单向阀芯(23)与单向阀体(24)直线滑动连接。

4.根据权利要求1所述的供料装置的加压装置，其特征是，单向阀体(24)设置有导向柱(232)，单向阀体(24)设置有导向孔(242)，导向柱(232)插入导向孔(242)。

5.根据权利要求2所述的供料装置的加压装置，其特征是，所述单向阀还包括弹性件(25)，弹性件(25)的一部分与单向阀芯(23)连接，弹性件(25)的另一部分与单向阀体(24)或所述单向阀外壳连接，使得单向阀芯(23)具有靠近压力入料口(221)的趋势。

6.根据权利要求2所述的供料装置的加压装置，其特征是，压力缸(22)包括压力缸座(224)，单向阀腔(223)设置在压力缸座(224)上，所述单向阀外壳与压力缸(22)一体的连接，压力出料口(222)开设在压力缸座(224)上且与所述单向阀外壳连通。

7.根据权利要求6所述的供料装置的加压装置，其特征是，压力缸座(224)为压力缸(22)的可拆的底座。

8.根据权利要求7所述的供料装置的加压装置，其特征是，压力缸座(224)固定设置有密封座(225)，密封座(225)与压力缸座(224)的内腔、压力缸座(224)的外壁或、压力缸(22)的底端相抵。

9.根据权利要求8所述的供料装置的加压装置，其特征是，压力装置(2)还包括往复动力装置(211)，压力缸座(224)开设有连接拉孔(226)，往复动力装置(211)设置有穿过连接拉孔(226)的且与压力缸座(224)相抵的连接拉杆(216)。

10.根据权利要求6所述的供料装置的加压装置，其特征是，单向阀腔(223)的内壁开设有卡簧槽(261)，卡簧槽(261)内设置有与单向阀体(24)相抵的卡簧(26)。

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