CN215437896U - 一种可称重下料的料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可称重下料的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体底部排料口处连接有输送室，输送室与计量室连接，所述计量室内底部设置有称重装置，且在计量室侧壁开设有矩形排料口，矩形排料口底边与称重装置表面齐平，所述计量室侧壁设置有气缸，气缸的推出端穿过计量室侧壁并与内推板连接，所述内推板通过连接杆与外推板连接，所述气缸在初始状态时，内推板与计量室内壁面贴合且外推板堵住矩形排料口。本实用新型的目的在于提供一种可称重下料的料仓，以在排料过程中进行称重，达到计量排料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓技术领域，具体涉及一种可称重下料的料仓。
背景技术
料仓是用于储存原料或成品物料的设备，常用于化工类企业中对物料的存储，现有的料仓结构较为简单，无法做到计量排料，这给取料过程带来不便，为此，本实用新型提供一种可称重下料的料仓，使得能进行计量排料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可称重下料的料仓，以在排料过程中进行称重，达到计量排料的效果。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种可称重下料的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体底部排料口处连接有输送室，输送室与计量室连接，所述计量室内底部设置有称重装置，且在计量室侧壁开设有矩形排料口，矩形排料口底边与称重装置表面齐平，所述计量室侧壁设置有气缸，气缸的推出端穿过计量室侧壁并与内推板连接，所述内推板通过连接杆与外推板连接，所述气缸在初始状态时，内推板与计量室内壁面贴合且外推板堵住矩形排料口。
进一步的，所述输送室的封闭端处设置有电机，电机的输出端穿过输送室与输送螺杆连接。
进一步的，所述输送室底部设置有用于固定气缸的连接支架。
进一步的，所述计量室侧面设置有矩形孔，矩形孔底边同样与称重装置表面齐平，且在计量室外部设置有接料槽，接料槽位于矩形孔正下方，所述矩形孔和矩形排料口的长度与计量室宽度相等。
进一步的，所述计量室侧壁设置有操控面板和导料槽，操控面板与电机、气缸和称重装置连接，所述导料槽倾斜设置在矩形排料口处。
进一步的，所述料仓本体底部设置有支撑架，所述计量室底部设置有支脚，在计量室顶部铰连接设置有盖板。
进一步的，所述内推板的高度大于外推板的高度，且内推板和外推板的宽度与计量室内壁的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在料仓本体排料口处通过输送室连接有计量室，计量室底部设置有称重装置以对物料进行称重，在计量室侧壁设置有矩形排料口并在计量室内设置有内外两推板，通过气缸推出推板来完成排料过程，从而实现计量排料的过程，在计量室侧壁还设置有矩形孔和接料槽，矩形孔的设置以便于内推板收回时将外侧的余料排出，以防止影响气缸的回复过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-料仓本体、2-支撑架、3-电机、4-输送室、5-输送螺杆、6-计量室、7-盖板、8-操控面板、9-导料槽、10-矩形排料口、11-外推板、12-连接杆、13-称重装置、14-内推板、15-气缸、16-连接支架、17-矩形孔、18-接料槽、19-支脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参考图1所示，本实用新型提供一种可称重下料的料仓，包括料仓本体1，所述料仓本体1底部排料口处连接有输送室4，输送室4与计量室6连接，所述计量室6内底部设置有称重装置13，物料经输送室4输送落到称重装置13上进行计量称重，且在计量室6侧壁开设有矩形排料口10，矩形排料口10底边与称重装置13表面齐平，以利于将称重装置13上的物料全部推出，所述计量室6侧壁设置有气缸15，所述输送室4底部设置有用于固定气缸15的连接支架16，气缸15的推出端穿过计量室6侧壁并与内推板14连接，所述内推板14通过连接杆12与外推板11连接，连接杆12设置有多个以增加连接的稳定性，所述气缸15在初始状态时，内推板14与计量室6内壁面贴合且外推板11堵住矩形排料口10，此时物料落到内推板14与外推板11之间的区域中，气缸15推出时再将物料从矩形排料口10排出，所述料仓本体1底部设置有支撑架2，所述计量室6底部设置有支脚19，在计量室6顶部铰连接设置有盖板7。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了实现对料仓本体1排出的物料进行输送，物料所述输送室4的封闭端处设置有电机3，电机3的输出端穿过输送室4与输送螺杆5连接，通过输送螺杆5的输送方式能有利于对物料的控制。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述计量室6侧面设置有矩形孔17，矩形孔17底边同样与称重装置13表面齐平，矩形孔17的设置以防止落下的余料落在内推板14外侧从而影响气缸15的回复，当内推板14外侧有落下的余料时，气缸15在回复过程中可将物料从矩形孔17中排出以防止物料的堆积，且在计量室6外部设置有接料槽18，接料槽18位于矩形孔17正下方，以接受矩形孔17排出的物料，所述矩形孔17和矩形排料口10的长度与计量室6宽度相等，以利于物料的推出。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述计量室6侧壁设置有操控面板8和导料槽9，操控面板8与电机3、气缸15和称重装置13连接，所述导料槽9倾斜设置在矩形排料口10处。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述内推板14的高度大于外推板11的高度，优选的，内推板14的高度延伸至输送室4底部，以防止外推板11推出时物料溢出到外推板11的外侧，且内推板14和外推板11的宽度与计量室6内壁的宽度相等，以利于对计量室6内的物料彻底排出。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种可称重下料的料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)底部排料口处连接有输送室(4)，输送室(4)与计量室(6)连接，所述计量室(6)内底部设置有称重装置(13)，且在计量室(6)侧壁开设有矩形排料口(10)，矩形排料口(10)底边与称重装置(13)表面齐平，所述计量室(6)侧壁设置有气缸(15)，气缸(15)的推出端穿过计量室(6)侧壁并与内推板(14)连接，所述内推板(14)通过连接杆(12)与外推板(11)连接，所述气缸(15)在初始状态时，内推板(14)与计量室(6)内壁面贴合且外推板(11)堵住矩形排料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述输送室(4)的封闭端处设置有电机(3)，电机(3)的输出端穿过输送室(4)与输送螺杆(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述输送室(4)底部设置有用于固定气缸(15)的连接支架(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述计量室(6)侧面设置有矩形孔(17)，矩形孔(17)底边同样与称重装置(13)表面齐平，且在计量室(6)外部设置有接料槽(18)，接料槽(18)位于矩形孔(17)正下方，所述矩形孔(17)和矩形排料口(10)的长度与计量室(6)宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述计量室(6)侧壁设置有操控面板(8)和导料槽(9)，操控面板(8)与电机(3)、气缸(15)和称重装置(13)连接，所述导料槽(9)倾斜设置在矩形排料口(10)处。
6.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)底部设置有支撑架(2)，所述计量室(6)底部设置有支脚(19)，在计量室(6)顶部铰连接设置有盖板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种可称重下料的料仓，其特征在于：所述内推板(14)的高度大于外推板(11)的高度，且内推板(14)和外推板(11)的宽度与计量室(6)内壁的宽度相等。
Priority Applications (1)
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| CN202121975029.3U CN215437896U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种可称重下料的料仓 |
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2021
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