CN217172296U - 氢氧化钙立袋推倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钙立袋推倒装置，包括推倒平台、低位推倒气缸和中位挡杆，推倒平台设置在立式物料输送带的出料端，推倒平台的进料面与立式物料输送带的出料端相接，推倒平台的出料面垂直于推倒平台的进料面，推倒平台的出料面与水平物料输送带的进料端相接，推倒平台与出料面相对的另一面为推料面，低位推倒气缸设置在推料面前，低位推倒气缸通过气缸杆连有推倒杆，推倒杆设置的方向垂直于水平物料输送带的输送方向，推料时推倒杆的底面紧靠推倒平台的顶面，中位挡杆通过升降机构水平的设置在推倒平台出料面的上方。解决现有氢氧化钙立袋推倒装置普遍为高位推倒装置容易出现空推现象的问题。

Description

氢氧化钙立袋推倒装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙包装领域，特别是一种氢氧化钙立袋推倒装置。

背景技术

在氢氧化钙包装时，会用到立式物料输送带和水平物料输送带，以便于用于不同的加工步骤，所谓立式物料输送带就是将装好的氢氧化钙以竖立的方式进行运输，而水平物料输送带则是将包装好的氢氧化钙推到平躺状态进行输送，在立式物料输送带和水平物料输送带之间就需要进行状态变化，现有的普遍采用人工的方式进行状态调整，这样费时费力，即使设置了推平机构，其也是高位推平机构，而装好的氢氧化钙在立式输送的过程中，其上部受重力影响，包装袋的上部较空，因此高位推平机构容易出现空推现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙立袋推倒装置，解决现有氢氧化钙立袋推倒装置普遍为高位推倒装置容易出现空推现象的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氢氧化钙立袋推倒装置，包括推倒平台、低位推倒气缸和中位挡杆，所述推倒平台设置在立式物料输送带的出料端，推倒平台的进料面与立式物料输送带的出料端相接，所述推倒平台的出料面垂直于推倒平台的进料面，推倒平台的出料面与水平物料输送带的进料端相接，所述推倒平台与出料面相对的另一面为推料面，所述低位推倒气缸设置在推料面前，所述低位推倒气缸通过气缸杆连有推倒杆，推倒杆设置的方向垂直于水平物料输送带的输送方向，推倒杆的运动方向则与水平物料输送带的输送方向一致，推料时推倒杆的底面紧靠推倒平台的顶面，所述中位挡杆通过升降机构水平的设置在推倒平台出料面的上方。

该申请中推倒气缸为低位推倒气缸，因此不容易出现空推现象，当立式包装袋运动到推倒平台后，低位推倒气缸开始作业，将推倒杆向前推动，如果立式包装袋下方物料过于集中导致其被平推而不倒下，当平推到中位挡杆处时，在中位挡杆和推倒杆的共同作用下，其也能倒下，由于挡杆为中位挡杆，因此也不易出现空挡现象，而且中位挡杆的高度能调节，也由于中位挡杆的高度能调节，因此其能适应性各种不同尺寸的包装。

作为本实用新型的进一步优选，所述推倒平台上与进料面相对的另一面则为吸尘面，紧贴吸尘面设有吸尘机构。

由于氢氧化钙为粉末，其在倒下时，虽然有包装袋包覆，但也会有扬尘产生，通过吸尘机构就能将产生的扬尘吸收，改善车间环境。

作为本实用新型的进一步优选，所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘风机，吸尘罩的罩口正对吸尘面设置，吸尘罩的进风口通过吸尘风管与吸尘风机相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述水平物料输送带包括上输送带和下输送带，所述上输送带和下输送带之间留有拉料通道，上输送带进料端与推倒平台出料面之间的间距大于下输送带进料端与推倒平台出料面之间的间距。

通过上输送带和下输送带之间的拉料通道能对倒下的氢氧化钙进行压制平整，使其内的物料分布均匀，上输送带进料端和下输送带进料端之间的错位是为了留出物料倒下时的承接面。

作为本实用新型的进一步优选，所述上输送带的架体架设在水平平移板上，水平平移板能沿输送方向平移，上输送带的电机也设置在水平平移板上。

便于根据不同包装袋的尺寸对上输送带的位置进行调整。

作为本实用新型的进一步优选，所述升降机构包括从下到上依次设置的套杆和滑动支撑杆，所述套杆的顶部设有与滑动支撑杆适配的螺纹孔，滑动支撑杆的下部插接在螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、推倒气缸为低位推倒气缸，因此不容易出现空推现象。

2、中位挡杆的高度便于调整，能适应不同尺寸的包装袋。

3、推倒物料时扬尘被吸收，车间环境更好。

4、通过上输送带和下输送带之间的拉料通道能对倒下的氢氧化钙进行压制平整，使其内的物料分布均匀。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1示出了一种氢氧化钙立袋推倒装置，包括推倒平台1、低位推倒气缸2和中位挡杆3，所述推倒平台1设置在立式物料输送带4的出料端，推倒平台1的进料面与立式物料输送带4的出料端相接，所述推倒平台1的出料面垂直于推倒平台1的进料面，推倒平台1的出料面与水平物料输送带5的进料端相接，所述推倒平台1与出料面相对的另一面为推料面，所述低位推倒气缸2设置在推料面前，所述低位推倒气缸2通过气缸杆连有推倒杆6，推倒杆6设置的方向垂直于水平物料输送带5的输送方向，推倒杆6的运动方向则与水平物料输送带5的输送方向一致，推料时推倒杆6的底面紧靠推倒平台1的顶面，所述中位挡杆3通过升降机构7水平的设置在推倒平台1出料面的上方。

该申请中推倒气缸为低位推倒气缸，因此不容易出现空推现象，当立式包装袋运动到推倒平台后，低位推倒气缸开始作业，将推倒杆向前推动，如果立式包装袋下方物料过于集中导致其被平推而不倒下，当平推到中位挡杆处时，在中位挡杆和推倒杆的共同作用下，其也能倒下，由于挡杆为中位挡杆，因此也不易出现空挡现象，而且中位挡杆的高度能调节，也由于中位挡杆的高度能调节，因此其能适应性各种不同尺寸的包装。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对推倒平台1进行了进一步的说明，所述推倒平台1上与进料面相对的另一面则为吸尘面，紧贴吸尘面设有吸尘机构8。

由于氢氧化钙为粉末，其在倒下时，虽然有包装袋包覆，但也会有扬尘产生，通过吸尘机构就能将产生的扬尘吸收，改善车间环境。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对吸尘机构8进行了进一步的说明，所述吸尘机构8包括吸尘罩和吸尘风机，吸尘罩的罩口正对吸尘面设置，吸尘罩的进风口通过吸尘风管与吸尘风机相连。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础对上水平物料输送带4进行了进一步的说明，所述水平物料输送带4包括上输送带和下输送带，所述上输送带和下输送带之间留有拉料通道9，上输送带进料端与推倒平台1出料面之间的间距大于下输送带进料端与推倒平台1出料面之间的间距。

通过上输送带和下输送带之间的拉料通道能对倒下的氢氧化钙进行压制平整，使其内的物料分布均匀，上输送带进料端和下输送带进料端之间的错位是为了留出物料倒下时的承接面。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础对上输送带进行了进一步的说明，所述上输送带的架体架设在水平平移板上，水平平移板能沿输送方向平移，上输送带的电机也设置在水平平移板上。

便于根据不同包装袋的尺寸对上输送带的位置进行调整。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础对上升降机构7进行了进一步的说明，所述升降机构7包括从下到上依次设置的套杆和滑动支撑杆，所述套杆的顶部设有与滑动支撑杆适配的螺纹孔，滑动支撑杆的下部插接在螺纹孔内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氢氧化钙立袋推倒装置，包括推倒平台（1）、低位推倒气缸（2）和中位挡杆（3），其特征在于:所述推倒平台（1）设置在立式物料输送带（4）的出料端，推倒平台（1）的进料面与立式物料输送带（4）的出料端相接，所述推倒平台（1）的出料面垂直于推倒平台（1）的进料面，推倒平台（1）的出料面与水平物料输送带（5）的进料端相接，所述推倒平台（1）与出料面相对的另一面为推料面，所述低位推倒气缸（2）设置在推料面前，所述低位推倒气缸（2）通过气缸杆连有推倒杆（6），推倒杆（6）设置的方向垂直于水平物料输送带（5）的输送方向，推倒杆（6）的运动方向则与水平物料输送带（5）的输送方向一致，推料时推倒杆（6）的底面紧靠推倒平台（1）的顶面，所述中位挡杆（3）通过升降机构（7）水平的设置在推倒平台（1）出料面的上方。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钙立袋推倒装置，其特征在于：所述推倒平台（1）上与进料面相对的另一面则为吸尘面，紧贴吸尘面设有吸尘机构（8）。

3.根据权利要求2所述的氢氧化钙立袋推倒装置，其特征在于：所述吸尘机构（8）包括吸尘罩和吸尘风机，吸尘罩的罩口正对吸尘面设置，吸尘罩的进风口通过吸尘风管与吸尘风机相连。

4.根据权利要求1所述的氢氧化钙立袋推倒装置，其特征在于：所述水平物料输送带（5）包括上输送带和下输送带，所述上输送带和下输送带之间留有拉料通道（9），上输送带进料端与推倒平台（1）出料面之间的间距大于下输送带进料端与推倒平台（1）出料面之间的间距。

5.根据权利要求4所述的氢氧化钙立袋推倒装置，其特征在于：所述上输送带的架体架设在水平平移板上，水平平移板能沿输送方向平移，上输送带的电机也设置在水平平移板上。

6.根据权利要求1所述的氢氧化钙立袋推倒装置，其特征在于：所述升降机构（7）包括从下到上依次设置的套杆和滑动支撑杆，所述套杆的顶部设有与滑动支撑杆适配的螺纹孔，滑动支撑杆的下部插接在螺纹孔内。

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