CN215437478U - 口罩输送装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种口罩输送装置，包括：壳体，壳体的侧壁开设有口罩导出口；第一存储部，形成在壳体内，用于容纳口罩，第一存储部包括可上下移动地设置在壳体内的承载板和设置在承载板底部的线性推动件，多个口罩沿上下方向堆叠在承载板上；以及导出部，包括可转动地设置在壳体上的第一转动件和用于驱动第一转动件转动的第一驱动机构，第一转动件设置在口罩上方，线性推动件配置成能够将承载板向上推动至口罩的上表面贴至第一转动件，以使在第一转动件转动时，贴至第一转动件的口罩能够被导出口罩导出口。通过第一转动件转动可以使口罩被导出，便于拿取口罩。既可以为口罩的拿取过程提供便利性，又可以避免对其它口罩产生污染，保障用户的卫生安全。

Description

口罩输送装置

技术领域

本公开涉及口罩自动输送技术领域，具体地，涉及一种口罩输送装置。

背景技术

口罩是一种能够阻挡有害气体、气味、飞沫、病毒等物质的卫生用品，在传染病爆发或流感高发期时，戴口罩可以起到很好的防护作用。目前，在需要更换口罩时，通常直接用手伸入口罩包装袋进行拿取。现有的拿取口罩的方式，手上的病毒会对其它未使用的口罩产生污染，并且在很多场合下拿取不便。如在驾车过程中，用手拿取口罩的过程既麻烦又不卫生。因此，亟需提供一种能够自动输送口罩的装置。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种口罩输送装置，以使口罩拿取的过程既方便又卫生。

为了实现上述目的，本公开提供一种口罩输送装置，包括：

壳体，所述壳体的侧壁开设有口罩导出口；

第一存储部，形成在所述壳体内，用于容纳口罩，所述第一存储部包括可上下移动地设置在所述壳体内的承载板和设置在所述承载板底部的线性推动件，多个口罩沿上下方向堆叠在所述承载板上；以及

导出部，包括可转动地设置在所述壳体上的第一转动件和用于驱动所述第一转动件转动的第一驱动机构，所述第一转动件设置在口罩上方，

所述线性推动件配置成能够将所述承载板向上推动至口罩的上表面贴至所述第一转动件，以使在所述第一转动件转动时，贴至所述第一转动件的口罩能够被导出所述口罩导出口。

可选地，所述第一转动件包括第一转轴、与所述第一转轴在口罩的导出方向并排间隔设置的第二转轴，以及缠绕在所述第一转轴和所述第二转轴外周的第一传送带，所述第一传送带用于贴紧在口罩的上表面。

可选地，所述线性推动件包括设置在所述承载板底部的弹簧，所述弹簧配置成能够将放置在所述承载板上的至少一个口罩弹性抵顶到所述第一转动件上。

可选地，所述第一存储部还包括用于压紧在口罩的上方的盖板。

可选地，所述口罩输送装置还包括与所述导出部反向动作的导回部，所述导回部包括可转动地设置在所述壳体上并与所述第一转动件在上下方向上间隔设置的第二转动件，所述第二转动件配置为能够被驱动而与所述第一转动件的转动方向相反，所述第一转动件和所述第二转动件在上下方向上的间隔不大于一个口罩的厚度，其中，所述第一转动件的表面粗糙度大于所述第二转动件的表面粗糙度，以使所述第一转动件对口罩的导出力大于所述第二转动件对口罩的导回力。

可选地，所述第二转动件包括第三转轴、与所述第三转轴在口罩的导出方向并排间隔设置的第四转轴，以及缠绕在所述第三转轴和所述第四转轴外周的第二传送带，所述第二传送带用于贴紧在被所述第一转动件导出的口罩的下表面。

可选地，所述第一转动件包括第一转轴，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体上的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的第一齿轮、以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接在所述第一转轴的端部，所述第二转动件包括第三转轴，所述第三转轴的端部同轴连接有第三齿轮，所述第三转轴能够被啮合在所述第二齿轮和所述第三齿轮之间的第四齿轮驱动而与所述第一转轴的转动方向相反。

可选地，所述口罩输送装置还包括用于控制所述第一驱动机构开启或关闭的导出控制部和设置在所述壳体外部的与所述导出控制部电连接的操控按钮。

可选地，所述口罩输送装置还包括设置在所述壳体内的用于容纳回收的口罩的第二存储部，所述第一存储部和所述第二存储部相隔离，所述壳体的侧壁上设置有能够与所述第二存储部连通的口罩回收口。

可选地，所述口罩输送装置还包括设置在所述口罩回收口处的回收部、用于检测所述口罩回收口处的口罩的传感器、与所述传感器电连接并用于控制所述回收部开启或关闭的回收控制部。

可选地，所述口罩输送装置还包括设置在所述壳体内的用于容纳废旧口罩的且与所述第一存储部相隔离的第二存储部、设置在所述壳体的侧壁上且能够与所述第二存储部连通的口罩回收口，以及设置在所述口罩回收口处的回收部，所述口罩回收口与所述口罩导出口设置在所述壳体的同侧，所述第三转轴、所述第四转轴以及所述第二传送带延伸到所述第二存储部构造成所述回收部，以驱动废旧的口罩至所述第二存储部中。

通过上述技术方案，在需要口罩时，控制第一驱动机构驱动第一转动件转动，通过第一转动件转动时与贴在第一转动件上的口罩之间产生的摩擦力，可以使第一存储部中的口罩被导出口罩导出口，从而便于用户拿取口罩。采用本公开实施例提供的口罩输送装置拿取口罩，既可以为口罩的拿取过程提供便利性，又可以避免对其它口罩产生污染，保障用户的卫生安全。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的口罩输送装置的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的口罩输送装置的侧视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的导出部与导回部的结构示意图；

图4是本公开另一示例性实施方式提供的口罩输送装置的结构示意图；

图5是图4中示出的口罩输送装置的侧视图。

附图标记说明

1-壳体，11-口罩导出口，2-第一存储部，21-承载板，22-线性推动件，23-盖板，3-导出部，31-第一转轴，32-第二转轴，33-第一传送带，34-驱动电机，35-第一齿轮，36-第二齿轮，4-导回部，41-第三转轴，42-第四转轴，43-第二传送带，44-第三齿轮，45-第四齿轮，5-第二存储部，51-口罩回收口，6-回收部，7-隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是根据使用习惯定义的，具体地，可参照图2的图面方向，“顺时针、逆时针”也是根据图2的图面方向定义的。“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。本公开中所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的要素。

如图1和图2所示，本公开提供一种口罩输送装置，包括侧壁开设有口罩导出口11的壳体1、形成在壳体1内的用于容纳口罩的第一存储部2以及用于将口罩从第一存储部2中导出口罩导出口11的导出部3。其中，第一存储部2包括可上下移动地设置在壳体1内的承载板21和设置在承载板21底部的线性推动件22，多个口罩沿上下方向堆叠在承载板21上，导出部3包括可转动地设置在壳体1上的第一转动件和用于驱动第一转动件转动的第一驱动机构，第一转动件设置在口罩上方，线性推动件22配置成能够将承载板21向上推动至口罩的上表面贴至第一转动件，以使在第一转动件转动时，贴至第一转动件的口罩能够被导出口罩导出口11。这里，第一转动件可以设置在第一存储部2中的口罩的边缘并靠近口罩导出口11的位置处，这样，当第一转动件转动时，可以通过摩擦力带动口罩的边缘首先从口罩导出口11伸出，此时用户可以拽住导出的口罩的边缘以将口罩拉出。第一存储部2的尺寸轮廓可以设置成与口罩的尺寸轮廓相匹配，以免口罩在第一存储部2中发生窜动而导致第一转动件无法将口罩导出。承载板21与壳体1的侧壁之间可以形成有滑轨结构，使得承载板21的运动轨迹可以保持为直线。

通过上述技术方案，在需要口罩时，控制第一驱动机构驱动第一转动件转动，通过第一转动件转动时与贴在第一转动件上的口罩之间产生的摩擦力，可以使第一存储部2中的口罩被导出口罩导出口11，从而便于用户拿取口罩。采用本公开实施例提供的口罩输送装置拿取口罩，既可以为口罩的拿取过程提供便利性，又可以避免对其它口罩产生污染，保障用户的卫生安全。

本公开实施例中，参照图2所示，第一转动件可以包括第一转轴31、与第一转轴31在口罩的导出方向并排间隔设置的第二转轴32，以及缠绕在第一转轴31和第二转轴32外周的第一传送带33，第一传送带33用于贴紧在口罩的上表面。将口罩与第一传送带33贴紧，口罩可以在第一传送带33传送时产生的摩擦力作用下被导出。由于传送带相较于转轴与口罩的接触面积更大，产生的导出力也更大，更易于口罩的导出。此外，第一传送带33还可以为导出的口罩提供一个平整的输送平台，使口罩可以顺畅地从口罩导出口11输出。这种情况下，第一转轴31可以设置在第一存储部2的边缘部分驱动，以靠近口罩导出口11，从而减小第一传送带33的传送路径，可以节省材料。

本公开实施例中，线性推动件22可以为安装在承载板21和壳体1之间的直线模组，也可以为螺母丝杠结构对承载板21直线驱动。参照图2，在本公开的一种实施方式中，线性推动件22可以包括设置在承载板21底部的弹簧，弹簧配置成能够将放置在承载板21上的至少一个口罩弹性抵顶到第一转动件上。可以理解的是，在承载板21放置有口罩的情况下，弹簧始终处于压缩状态，从而能够将承载板21上的口罩始终顶紧在第一转动件上，以在第一转动件的转动作用下将口罩导出。

参照图2所示，第一存储部2还可以包括用于压紧在口罩的上方的盖板23。盖板23可以对第一存储部2中的口罩起到防尘防污染的作用，以保持第一存储部2中的口罩的干净卫生。其中，盖板23可以避让出第一转动件的区域，以确保第一转动件能够与第一存储部2中的口罩直接接触。当本公开中的承载板21通过上述弹簧进行上下推动时，盖板23可以对承载板21上的口罩起到在上下方向止挡的作用。在需要向第一存储部2中补充口罩时，拆下盖板23，向下压承载板21使弹簧压缩，从而将口罩放入，随后将盖板23盖紧在口罩上方，以防止弹簧将口罩顶出。这里，盖板23可以通过卡扣等方式安装在壳体1上，也可以通过滑轨以抽拉的方式安装在壳体1上，以对口罩进行上下方向的限位。

参照图1和图2，根据本公开的一种实施方式，口罩输送装置还可以包括与导出部3反向动作的导回部4，导回部4包括可转动地设置在壳体1上并与第一转动件在上下方向上间隔设置的第二转动件，第二转动件配置为能够被驱动而与第一转动件的转动方向相反，第一转动件和第二转动件在上下方向上的间隔不大于一个口罩的厚度，其中，第一转动件的表面粗糙度大于第二转动件的表面粗糙度，以使第一转动件对口罩的导出力大于第二转动件对口罩的导回力。第二转动件可以设置在相比于第一转动件远离口罩靠近口罩导出口11的位置处，当第一转动件将口罩从第一存储部2中导出时，口罩会被传输到第二转动件的位置处，由于第一转动件和第二转动件的上下间隔不大于一个口罩的厚度，因此导出的口罩的下表面会贴在第二转动件上，第二转动件对口罩会产生相反于导出方向的力，使得在导出多个口罩的情况下，下方的口罩会被第二转动件导回到第一存储部2中，由此可以避免多个口罩被导出的情况，保证每次只导出一个口罩。由于第一转动件的表面粗糙度大于第二转动件的表面粗糙度，当仅导出一个口罩时，尽管第二转动件与第一转动件相反转动，第二转动件产生的导回力比第一转动件产生的导出力小，因此也不会影响一个口罩的导出。这里，可以在第一转动件的表面设置波纹或锯齿等不规整结构，如在上述的第一传送带33的表面设置类似于轮胎表面的花纹，在第二转动件的表面设置为相对光滑的表面，以此实现二者的表面粗糙度不同。

本公开实施例中，参照图2，第二转动件可以包括第三转轴41、与第三转轴41在口罩的导出方向并排间隔设置的第四转轴42，以及缠绕在第三转轴41和第四转轴42外周的第二传送带43，第二传送带43用于贴紧在被第一转动件导出的口罩的下表面。第二传送带43与上述第一传送带33的原理及作用相同，这里不再进行叙述。其中，参照图2，第一传送带33可以长于第二传送带43，以使第一传送带33的一端与口罩接触，而第二传送带43的一端相邻口罩的外边缘设置，第一传送带33和第二传送带43的靠近口罩导出口11的一端对齐设置且延伸到接近口罩导出口11的位置处，使得两个传送带之间的传送平面可以为口罩的导出提供输送平台，保证口罩可以准确地从口罩导出口11中导出。

本公开实施例中，在第一转动件包括第一转轴31的情况下，驱动第一转轴31转动的方式可以有多种，如可以将第一转轴31直接与电机同轴连接完成自动驱动，也可以为在第一转轴31的端部伸出有把手，通过手摇把手完成对第一转轴31的手动驱动。当然，第一转轴31的驱动方式不限于此，如参照图3所示，用于驱动第一转轴31的第一驱动机构可以包括设置在壳体1上的驱动电机34、与驱动电机34的输出轴连接的第一齿轮35、以及与第一齿轮35啮合的第二齿轮36，第二齿轮36同轴连接在第一转轴31(图3中无法示出)的端部，通过齿轮传动的方式，可以使得第一转轴31的转动更加稳定可靠。在用于导回口罩的第二转动件包括第三转轴41的情况下，基于上述第一驱动机构的设置，第三转轴41的驱动方式可以为：在第三转轴41的端部同轴连接有第三齿轮44，第三转轴41能够被啮合在第二齿轮36和第三齿轮44之间的第四齿轮45驱动而与第一转轴31的转动方向相反。参照图1至图3，在需要导出口罩时，第一齿轮35顺时针转动，从而带动第二齿轮36以及第一转轴31逆时针转动以在口罩的上方将口罩导出，第四齿轮45与第二齿轮36啮合呈顺时针转动，第三齿轮44及第三转轴41逆时针转动以在口罩的下方具有将口罩导回的趋势。导出部3和导回部4通过齿轮传动的方式同步动作，使得口罩的导出和导回过程平稳可靠。

本公开实施例中，口罩输送装置还可以包括用于控制第一驱动机构开启或关闭的导出控制部和设置在壳体1外部的与导出控制部电连接的操控按钮，导出控制部可以为与第一驱动机构电连接的控制器，该控制器可以为单独设置的控制器，也可以为集成在其它使用场所中的控制器。如当该口罩输送装置设置在车辆中时，导出控制部可以集成在整车的控制电路中，通过按动操控按钮可以实现口罩的导出。其中，在按动操控按钮后，导出控制部可以控制第一转动件转动预设的圈数后停止，该预设的圈数为可以使得口罩至少部分伸出口罩导出口11；或者可以在口罩部分伸出口罩导出口11后再次按动按钮使第一转动件停止转动。通过控制口罩在导出时仅伸出部分，然后手动拉拽口罩，可以防止口罩导出过多掉落在地上而发生污染影响使用。

根据本公开的一种实施方式，参照图4和图5，口罩输送装置还可以包括设置在壳体1内的用于容纳回收的口罩的第二存储部5，第一存储部2和第二存储部5可以通过隔板7相隔离，避免回收口罩污染新口罩，壳体1的侧壁上设置有能够与第二存储部5连通的口罩回收口51。在口罩使用完后，可以通过口罩回收口51将口罩送入到第二存储部5中，以防止对环境污染，第二存储部5的上部还可以封存有顶盖，以对第二存储部5内的回收口罩进行全方位的封闭，防止滋生细菌损害环境。这里的顶盖以及上述的盖板23均可以由透明材料制成，以便于用户能够清楚观察到存储部中的口罩情况，从而及时补充干净的口罩以及及时扔掉废弃的口罩。

本公开实施例中，为了使得口罩的回收更加方便快捷，口罩输送装置还可以包括设置在回收口51处的回收部6，回收部6的驱动方式可以与上述导出部3的控制方式相类似，这里不做赘述。此外，为了提高便利性，口罩输送装置还可以包括用于检测口罩回收口51处的口罩的传感器、与传感器电连接并用于控制回收部6开启或关闭的回收控制部。当口罩使用后需要丢弃时，可以将口罩放置到口罩回收口51处，当传感器检测到口罩回收口51处有口罩时，回收控制部可以自动控制回收部开启，以将口罩回收，在传感器检测不到口罩时，即口罩全部进入到第二存储部5中后，回收控制部控制回收部6关闭。

在口罩输送装置包括用于容纳废旧口罩的第二存储部5以及回收部6时，为了简化口罩输送装置的结构布置，在具有上述导回部4的情况下，即在第二转动件包括第三转轴41、与所述第三转轴41在口罩的导出方向并排间隔设置的第四转轴42，以及缠绕在第三转轴41和第四转轴42外周的第二传送带43时，可以将口罩导出口11与口罩回收口51设置在壳体1的同侧，此时，第三转轴41、第四转轴42以及第二传送带43可以延伸到第二存储部5构造成该回收部6，以驱动废旧的口罩至第二存储部5中。也即是说，导回部4与回收部6形成为一体，在用户更换口罩时，首先将废弃口罩放置到口罩回收口51，然后按操控按钮，第二转动件转动将废弃口罩带回第二存储部5中，同时，通过第一转动件和第二转动件的转动也会从第一存储部2中的导出一个新口罩。通过一次操作即可完成口罩的输出及回收两个过程，简化了口罩的拿取与回收步骤，减少了零部件布置并简化了控制电路。在其他实施方式中，回收部6也可以采取与导回部4类似的机械结构与导回部4分开设置并分别独立控制，本公开对此不作限定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (11)

1.一种口罩输送装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的侧壁开设有口罩导出口(11)；

第一存储部(2)，形成在所述壳体(1)内，用于容纳口罩，所述第一存储部(2)包括可上下移动地设置在所述壳体(1)内的承载板(21)和设置在所述承载板(21)底部的线性推动件(22)，多个口罩沿上下方向堆叠在所述承载板(21)上；以及

导出部(3)，包括可转动地设置在所述壳体(1)上的第一转动件和用于驱动所述第一转动件转动的第一驱动机构，所述第一转动件设置在口罩上方，

所述线性推动件(22)配置成能够将所述承载板(21)向上推动至口罩的上表面贴至所述第一转动件，以使在所述第一转动件转动时，贴至所述第一转动件的口罩能够被导出所述口罩导出口(11)。

2.根据权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于，所述第一转动件包括第一转轴(31)、与所述第一转轴(31)在口罩的导出方向并排间隔设置的第二转轴(32)，以及缠绕在所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)外周的第一传送带(33)，所述第一传送带(33)用于贴紧在口罩的上表面。

3.根据权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于，所述线性推动件(22)包括设置在所述承载板(21)底部的弹簧，所述弹簧配置成能够将放置在所述承载板(21)上的至少一个口罩弹性抵顶到所述第一转动件上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的口罩输送装置，其特征在于，所述第一存储部(2)还包括用于压紧在口罩的上方的盖板(23)。

5.根据权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于，所述口罩输送装置还包括与所述导出部(3)反向动作的导回部(4)，所述导回部(4)包括可转动地设置在所述壳体(1)上并与所述第一转动件在上下方向上间隔设置的第二转动件，所述第二转动件配置为能够被驱动而与所述第一转动件的转动方向相反，所述第一转动件和所述第二转动件在上下方向上的间隔不大于一个口罩的厚度，其中，所述第一转动件的表面粗糙度大于所述第二转动件的表面粗糙度，以使所述第一转动件对口罩的导出力大于所述第二转动件对口罩的导回力。

6.根据权利要求5所述的口罩输送装置，其特征在于，所述第二转动件包括第三转轴(41)、与所述第三转轴(41)在口罩的导出方向并排间隔设置的第四转轴(42)，以及缠绕在所述第三转轴(41)和所述第四转轴(42)外周的第二传送带(43)，所述第二传送带(43)用于贴紧在被所述第一转动件导出的口罩的下表面。

7.根据权利要求5所述的口罩输送装置，其特征在于，所述第一转动件包括第一转轴(31)，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体(1)上的驱动电机(34)、与所述驱动电机(34)的输出轴连接的第一齿轮(35)、以及与所述第一齿轮(35)啮合的第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)同轴连接在所述第一转轴(31)的端部，所述第二转动件包括第三转轴(41)，所述第三转轴(41)的端部同轴连接有第三齿轮(44)，所述第三转轴(41)能够被啮合在所述第二齿轮(36)和所述第三齿轮(44)之间的第四齿轮(45)驱动而与所述第一转轴(31)的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于，所述口罩输送装置还包括用于控制所述第一驱动机构开启或关闭的导出控制部和设置在所述壳体(1)外部的与所述导出控制部电连接的操控按钮。

9.根据权利要求1所述的口罩输送装置，其特征在于，所述口罩输送装置还包括设置在所述壳体(1)内的用于容纳回收的口罩的第二存储部(5)，所述第一存储部(2)和所述第二存储部(5)相隔离，所述壳体(1)的侧壁上设置有能够与所述第二存储部(5)连通的口罩回收口(51)。

10.根据权利要求9所述的口罩输送装置，其特征在于，所述口罩输送装置还包括设置在所述口罩回收口(51)处的回收部(6)、用于检测所述口罩回收口处(51)的口罩的传感器、与所述传感器电连接并用于控制所述回收部(6)开启或关闭的回收控制部。

11.根据权利要求6所述的口罩输送装置，其特征在于，所述口罩输送装置还包括设置在所述壳体(1)内的用于容纳废旧口罩且与所述第一存储部(2)相隔离的第二存储部(5)、设置在所述壳体(1)的侧壁上且能够与所述第二存储部(5)连通的口罩回收口(51)，以及设置在所述口罩回收口(51)处的回收部(6)，所述口罩回收口(51)与所述口罩导出口(11)设置在所述壳体(1)的同侧，所述第三转轴(41)、所述第四转轴(42)以及所述第二传送带(43)延伸到所述第二存储部(5)构造成所述回收部(6)，以驱动废旧口罩至所述第二存储部(5)中。

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