CN215437288U - 用于gd包装机的推手组件及gd包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于GD包装机的推手组件及GD包装机。该推手组件包括：保护套、曲轴、推手座和推手，保护套固定安装于曲轴的外侧，推手安装于推手座的中间，且推手构造有第一通孔，推手座构造有第二通孔，保护套依次穿过第一通孔和第二通孔，且与第一通孔之间为转动设置。该GD包装机包括上述用于GD包装机的推手组件。本实用新型提供的一种用于GD包装机的推手组件及GD包装机，通过在推手和曲轴之间增设保护套，使得保护套和曲轴之间无相对运动而又和推手之间可自由转动，不改变整个机构的运动状态，既避免了曲轴磨损，且保护套更换方便，提高了工作效率。

Description

用于GD包装机的推手组件及GD包装机

技术领域

本实用新型涉及烟机包装设备技术领域，尤其涉及一种用于GD包装机的推手组件及GD包装机。

背景技术

GD包装机商标纸输送推手由于空套在其传动曲轴上，当商标纸堵塞后推手就会在阻力作用下与过载离合器脱开。当推手空套在曲轴上不动时，此时的曲轴还在运动，因此推手与曲轴配合的轴颈容易产生磨损，导致推手正常工作时产生较大晃动，影响商标纸的正常推送，也增加了设备停机率，并且曲轴磨损后换件费时费力，极其不便。

如图1所示，商标纸快速输送推手组件包括凸轮1、曲轴2、推手座3、推手4、钢球5和弹簧压板6。推手4穿插在推手座3中并空套于曲轴2上，推手座3用螺栓固定在曲轴上，推手4通过钢球5在弹簧压板6的作用下与推手座3固连为一体，形成一个具有过载保护作用的机构，曲轴2由凸轮1带动，由此带动推手4推送商标纸。商标纸推手组件在推送商标纸的过程中，当商标纸推手所受载荷大于工作载荷时，推手4受阻，而曲轴2还在运动，推手4和推手座3便会产生相对运动，钢球5即从推手座的孔口处跳出，使推手4和推手座3分离并使运动脱开，而失去对推手4在曲轴2上的旋转自由度的限制。由于该机构位置、曲轴位置及其传动方式的特殊性，使其拆装步骤较多，所用工时也较长。要更换曲轴首先要将如图1所示的零部件总成从设备上拆卸下来，为完成这一步骤需要先脱开联轴器，拆下商标纸纵向输送快速输送总成上的导轨以及其上活动盖板、侧面支撑板,并卸下三颗总成的固定螺钉。第二步将安装在曲轴上的零件如推手、推手底部导座一一拆除；第三步拆除凸轮传动齿轮箱使其与曲轴分离，此时才能将曲轴拆下更换新的配件。曲轴装配好后再按上述步骤逆向安装，先执行第三步，确保曲轴和凸轮接触紧密后执行第二步骤、第一步骤，安装完毕后再对该部位的机械传动配合进行调整，使该部位的机械动作运转正确同步。从以上对曲轴更换的简单描述中可看出整个装卸过程是相当复杂和耗时的。因此，从保护曲轴、缩短维修时间和降低故障频率来讲，必须对商标纸快速输送推手组件部分进行改进，延长曲轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于GD包装机的推手组件及GD包装机，用以解决现有技术中如遇到商标纸堵塞，曲轴和推手会产生磨损，影响正常工作，且换件费时费力的缺陷。

本实用新型提供一种用于GD包装机的推手组件，包括：保护套、曲轴、推手座和推手，所述保护套固定安装于所述曲轴的外侧，所述推手安装于所述推手座的中间，且所述推手构造有第一通孔，所述推手座构造有第二通孔，所述保护套依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，且与所述第一通孔之间为转动设置。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述保护套为筒状结构，且所述保护套的两端均为空心结构。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述保护套的外轮廓构造有多个凹槽结构。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述保护套上构造有第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙沿所述保护套的长度方向设置，所述第二缝隙沿所述保护套的周向设置。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述第一缝隙至少设置一条，所述第二缝隙至少设置两条。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述推手座为夹持件，并夹紧于所述保护套的两端。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述夹持件安装于所述保护套的外侧，所述夹持件通过紧固件连接，用于调节所述夹持件内所述第二通孔的尺寸。

根据本实用新型提供的用于GD包装机的推手组件，所述保护套为钢套。

本实用新型提供的一种用于GD包装机的推手组件及GD包装机，通过在推手和曲轴之间增设保护套，使得保护套和曲轴之间无相对运动而又和推手之间可自由转动，不改变整个机构的运动状态，既避免了曲轴磨损，且保护套更换方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中推手组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的保护套的主视图；

图3是本实用新型提供的保护套的左视图；

图4是本实用新型提供的保护套的俯视图；

图5是本实用新型提供的保护套的三维图；

图6是本实用新型提供的推手的主视图；

图7是本实用新型提供的推手座的主视图；

图8是本实用新型提供的推手座的左视图；

附图标记：

1：凸轮； 2：曲轴； 3：推手座；

4：推手； 5：钢球； 6：弹簧压板；

11：保护套； 12：第一通孔； 13：第二通孔；

14：第一缝隙； 15：第二缝隙； 16：凹槽；

17：螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图2至图8描述本实用新型的一种用于GD包装机的推手4组件，包括：保护套11、曲轴2、推手座3和推手4，保护套11固定安装于曲轴2的外侧，推手4安装于推手座3的中间，且推手4构造有第一通孔12，推手座3构造有第二通孔13，保护套11依次穿过第一通孔12和第二通孔13，且与第一通孔12之间为转动设置。

具体地，本实用新型在推手4和曲轴2之间增设一个保护套11，该保护套11为代替推手4与曲轴2产生摩擦的易损件，该保护套11套在曲轴2的外侧，并使得保护套11与曲轴2不发生相对运动。采取的方式可以为将二者采用螺栓固定、卡接或通过调节摩擦系数的方式，使得两者之间不存在相对运动，而相对转动只存在于保护套11与推手4之间。本实施例采用的方式是通过合理设计尺寸使得保护套11的内径与曲轴2外径相同，适当增加保护套11内侧的表面摩擦系数，或通过推手座3施加挤压力的方式保证保护套11与曲轴2之间无相对运动。应当理解的是，保证保护套11与曲轴2之间无相对运动且保护套11与推手4之间产生转动可通过多种方式实现，在此不再赘述。

进一步地，如图6至8所示，推手座3位于推手4的两侧，一方面用于安装推手4，另一方面可以通过推手座3来调节其内部第二通孔13的尺寸来夹紧保护套11(下文具体描述)，即通过施加压力的方式使得保护套11与曲轴2之间不存在相对转动，而相对转动仅存在于保护套11与推手4之间，这样不会改变整个机构的运动状态。

更进一步地，在设计保护套11尺寸时，需要根据推手4组件的尺寸要求来设计。具体地，保护套11的内径是依据曲轴2的基本尺寸确定为

外径则由推手4的第一通孔12的尺寸确定为

长度是由推手座3之间相距距离而确定为28mm，由此确定了保护套11的基本尺寸、公差和形位公差。由于改进后保护套11与曲轴2不产生相对运动，所以保护套11的材料及硬度选择不考虑曲轴2的因素。保护套11的材料及硬度应参照推手4所选用的材料及硬度来选定，推手4的材料是选用40CrNiMoA，热处理：氮化深度0.3～0.5mm，≥HRC45。因此，保护套11采用钢套，确定保护套11的材料选用45号钢，调质加表面淬火，表面硬度HRC40～42。保护套11的硬度小于推手4的硬度，在推手4与保护套11产生相对运动后保护套11为易损件，所以保护套11用在这里能起到保护推手4和曲轴2的作用。基于此，推手4和推手座3的尺寸也可以相应配合调整。

另外，保护套11磨损后，需要拆下时，相应将安装于保护套11与曲轴2之间的螺栓或卡接元件拆下或者调整两个推手座3松开，即拆下用于固定保护套11和曲轴2的部件，将保护套11取下即可，不需要将整个零件总成从设备上拆卸下来，之后在曲轴2上安装全新的保护套11即可，保护套11更换方便。

本实用新型提供的一种用于GD包装机的推手4组件及GD包装机，通过在推手4和曲轴2之间增设保护套11，使得保护套11和曲轴2之间无相对运动而又和推手4之间可自由转动，不改变整个机构的运动状态，既避免了曲轴2磨损，且保护套11更换方便，提高了工作效率。

在其中一个实施例中，如图2至5所示，保护套11为筒状结构，且保护套11的两端均为空心结构。本实施例中的保护套11的筒状结构，可以从其任意一端套至曲轴2上。

在其中一个实施例中，保护套11的外轮廓构造有多个凹槽16结构，该凹槽16可以有效提高保护套11的机械强度。

在其中一个实施例中，保护套11上构造有第一缝隙14和第二缝隙15，第一缝隙14沿保护套11的长度方向设置，第二缝隙15沿保护套11的周向设置，可以通过第一缝隙14和第二缝隙15调节保护套11的尺寸，具体地，当推手座3挤压保护套11时，第一缝隙14的尺寸逐渐缩小，也即保护套11尺寸减小，逐渐收缩，牢牢紧贴于曲轴2外侧。进一步地，第一缝隙14和第二缝隙15均为条形结构，第一缝隙14为沿保护套11长度方向从其一端延伸至另一端，第二缝隙15为沿保护套11的周向延伸的半圆形结构。

在其中一个实施例中，第一缝隙14至少设置一条，第二缝隙15至少设置两条。应当理解的是，可以根据保护套11的具体尺寸和设计要求，布置相应尺寸和个数的第一缝隙14和第二缝隙15，设计目的为在承受挤压力时通过沟槽结构来调节保护套11的尺寸。

在其中一个实施例中，推手座3为夹持件，并夹紧于保护套11的两端。进一步地，夹持件安装于保护套11的外侧，夹持件通过紧固件连接，用于调节夹持件内第二通孔13的尺寸。具体地，紧固件采用螺栓，在第二通孔13的下方构造有一条缝隙，在该缝隙的端面上构造有螺栓孔17，将螺栓穿过螺栓孔17，拧入到夹持件中，通过螺栓的紧固作用，调节该缝隙的间距，从而调节第二通孔13的尺寸大小，通过第二通孔13对保护套11施加压力，即当第二通孔13尺寸缩小时，对保护套11施加压力，使得保护套11贴紧于曲轴2两者无相对运动。

将上述实施例的用于GD包装机的推手组件安装于8号YB45设备上试运行，通过8个月的观察，推手运行稳定，检查钢套和推手无明显磨损和晃动，整个组件运行良好。因此将车间其余10台YB45也进行同样的改进，并且都运行稳定(见表2)。改进前更换曲轴需要两个维修工配合耗时4—5小时，而改进后更换推手或钢套只需一个维修工耗时20左右分钟且操作方便。以前不便于维修的部位如今维修变得简单化、快捷化，缩短了维修时间，降低了维修频率和备件消耗，减轻了维修工的工作强度，从而提升了设备工作效率，使产品质量、设备稳定性都有了较大改善。

表2改进前后更换曲轴和钢套的统计表

本实用新型还提供一种GD包装机，其包括：根据上述实施例的用于GD包装机的推手组件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于GD包装机的推手组件，其特征在于，包括：保护套、曲轴、推手座和推手，所述保护套固定安装于所述曲轴的外侧，所述推手安装于所述推手座的中间，且所述推手构造有第一通孔，所述推手座构造有第二通孔，所述保护套依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，且与所述第一通孔之间为转动设置。

2.根据权利要求1所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述保护套为筒状结构，且所述保护套的两端均为空心结构。

3.根据权利要求1所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述保护套的外轮廓构造有多个凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述保护套上构造有第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙沿所述保护套的长度方向设置，所述第二缝隙沿所述保护套的周向设置。

5.根据权利要求4所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述第一缝隙至少设置一条，所述第二缝隙至少设置两条。

6.根据权利要求1所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述推手座为夹持件，并夹紧于所述保护套的两端。

7.根据权利要求6所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述夹持件安装于所述保护套的外侧，所述夹持件通过紧固件连接，用于调节所述夹持件内所述第二通孔的尺寸。

8.根据权利要求1所述的用于GD包装机的推手组件，其特征在于，所述保护套为钢套。

9.一种GD包装机，其特征在于，包括：根据权利要求1-8中任意一项所述的用于GD包装机的推手组件。

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