CN116100071B - 一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括铣床、旋转装置、铣刀基体、刀片组件、挤压组件和夹紧组件；本发明所述轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过挤压组件和夹紧组件的相互协作，实现了刀片组件快速拆装的效果，通过在刀片装置内设置不同材料的刀片一和刀片二，在不同的铣削阶段更换刀片装置的安装朝向，实现了同一个刀片装置适用于不同铣削阶段的效果；解决了现有的铣床铣刀拆装步骤繁琐以及更换整块铣刀成本过高的问题，提高了铣床整体的工作效率的同时降低了产品的生产和维护成本。

Description

一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床
技术领域
本发明属于轴承加工铣床领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床包括底座、床身、凸半圆铣刀、主轴、主轴变速机构、工作台和进给变速机构等；其工作原理主要是通过利用工作台上夹具夹持轴承座，进给主轴和凸半圆铣刀的配合来完成加工。
工业生产中的轴承一般为大批量生产，所以轴承在加工过程中主要选择普通铣床进行加工；现有卧式铣床的铣刀在对外圈沟道进行切削的过程中，因为切削刃在高切削力和高温下处于应力状态，超出了刀具材料的屈服强度和温度，导致铣刀在切削过程中磨损速度快，此外在加工较软材料的轴承时，积屑材料可能在切削刃顶部形成，从而将切削刃与材料分隔，这会增大切削力，从而导致铣刀整体失效或部分基体脱落，这进一步加剧了磨损，因此需要定期更换被磨钝的铣刀，现有加工轴承外圈滚珠装填槽的铣刀多为凸半圆铣刀，安装时先选择与铣刀杆适合的刀夹，然后将其一起安装在铣床的刀具安装孔处，然后通过锁紧工具将刀夹完全锁紧，使得铣刀杆在加工过程中不会出现脱落，当刀具磨损需要更换时，需要重复上述步骤，从而导致生产效率较低；此外，由于粗加工和精加工阶段的切削对于铣刀耐用度和精度的要求不同，需要在不同加工阶段使用不同材质的铣刀，现有的凸半圆铣刀在更换时往往需要拆下整块铣刀并换新，这提高了产品的生产和维护成本。
综上，因此本发明提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，以解决现有的铣床铣刀拆装步骤繁琐和更换整块铣刀时间成本过高的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括：
铣床，所述铣床的端部设置有旋转装置，所述旋转装置的外壁可拆卸连接有铣刀基体；
刀片组件，所述刀片组件包括刀片装置和固定装置，所述刀片装置滑动连接在所述铣刀基体的内壁上，所述固定装置固定连接在刀片装置上；
挤压组件，所述挤压组件包含电动推杆和挤压块，所述电动推杆滑动连接于所述铣刀基体的滑槽内，所述电动推杆远离滑槽的一端固定连接有挤压块；
夹紧组件，所述夹紧组件包括基体和夹块，所述基体滑动连接在铣刀基体的内壁上，所述基体的顶部设置有多个夹块；
所述刀片组件中的固定装置位于所述夹紧组件的内部，所述刀片组件中的固定装置与所述夹紧组件中的夹块滑动连接；所述挤压组件可进入夹紧组件的内部，且所述挤压组件分布在所述固定装置的两侧，所述挤压块与夹块配合用于对刀片组件进行挤压夹紧。
进一步的，所述刀片装置由材料不同的刀片一和刀片二组成，以应对不同使用场景的需要，刀片一和刀片二的材料可分别优选硬质合金和高速钢，所述刀片一和刀片二之间固定连接，所述固定连接方式可优选通过螺杆连接。
进一步的，所述刀片装置的两侧开设有凹槽一，所述凹槽一内填充的材质可优选为橡胶。
进一步的，所述挤压块为上宽下窄的直角梯形，所述挤压块靠近固定装置的一侧具有软性材料，所述软性材料可优选为弹性优良的橡胶材质。
进一步的，所述固定装置靠近挤压组件的侧面开设有与所述挤压块形状相适应且比之长度更长的凹槽二，所述凹槽二比挤压块长度更长的形状使得挤压块在横向挤压凹槽的同时会沿着凹槽二的外壁向斜上方滑动，从而带给固定装置向下的推力，使得固定装置带动刀片组件牢牢固定在铣刀基体的内部。
进一步的，所述夹紧组件整体外部形状为上宽下窄的楔形，所述夹紧组件中间孔洞部分与固定装置相适应。
进一步的，所述铣刀基体靠近所述刀片装置的一侧开设有相对于夹紧组件的外部形状更小的通道，所述通道比夹紧组件的外部形状更小。
进一步的，所述夹紧组件的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹紧组件的一端固定连接在所述铣刀基体的内壁上。
进一步的，所述铣刀基体靠近夹紧组件的外壁具有软性材料，所述软性材可优选为弹性橡胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明所述的一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过挤压组件和夹紧组件的相互协作，在实现刀片组件快速拆装功能的同时，也保证了铣刀在工作过程和拆装过程的安全性，解决了现有的铣床铣刀拆装步骤繁琐的问题，且拆装过程中完全不需要特殊工具，提高了铣床整体的工作效率。
2.本发明所述的一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过在刀片装置内设置不同材料的刀片一和刀片二，只需在不同的铣削阶段更换刀片装置的安装朝向，便可实现一个刀片装置适用于不同铣削阶段的功能，解决了更换整块铣刀成本过高的问题，降低了产品的生产和维护成本。
3.本发明所述的一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，通过铣刀基体靠近夹紧组件的外壁软性材料的设置，为铣刀工作过程提供了减震效果，解决了铣床长时间工作零件快速磨损和噪音过大的问题，进一步降低了产品的运行成本，提高了铣床的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体立体示意图。
图2是本发明铣刀安装状态的立体示意图。
图3是本发明铣刀安装状态的立体剖面图。
图4是本发明铣刀拆卸状态的立体剖面图。
图5是本发明铣刀拆卸状态的局部放大图。
图6是本发明各零件的爆炸立体示意图。
图7是本发明夹紧组件的立体示意图。
图8是本发明刀片组件的横截面剖视图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、铣床；2、旋转装置；3、铣刀基体；31、通道；4、刀片组件；41、刀片装置；411、刀片一；412、刀片二；413、凹槽一；42、固定装置；421、凹槽二；5、挤压组件；51、电动推杆；52、挤压块；6、夹紧组件；61、夹块；62、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明提供一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括：
铣床1，所述铣床1的端部设置有旋转装置2，所述旋转装置2的外壁可拆卸连接有铣刀基体3；
刀片组件4，所述刀片组件4包括刀片装置41和固定装置42，所述刀片装置41滑动连接在所述铣刀基体3的内壁上，所述固定装置42固定连接在刀片装置41上；
挤压组件5，所述挤压组件5包含电动推杆51和挤压块52，所述电动推杆51滑动连接于所述铣刀基体3的滑槽内，所述电动推杆51远离滑槽的一端固定连接有挤压块52；
夹紧组件6，所述夹紧组件6包括基体和夹块61，所述基体滑动连接在铣刀基体3的内壁上，所述基体的顶部设置有多个夹块61；
所述刀片组件4中的固定装置42位于所述夹紧组件6的内部，所述刀片组件4中的固定装置42与所述夹紧组件6中的夹块61滑动连接；所述挤压组件5可进入所述夹紧组件6的内部，且所述挤压组件5分布在所述固定装置42的两侧，所述挤压块52与夹块61配合用于对刀片组件4进行挤压夹紧。
所述铣刀基体3远离刀片组件4的外壁上固定连接有用于通电的触点，其在铣刀基体3安装到旋转装置2上时与旋转装置2外壁上的触电接触，为挤压组件5和夹紧组件6的工作提供电能。
所述刀片装置41由材料不同的刀片一411和刀片二412组成，以应对不同使用场景的需要，刀片一411和刀片二412的材料可分别优选硬质合金和高速钢，在粗铣时将硬质合金的刀片对准铣削方向安装，在精铣时将高速钢制成的刀片对准铣削方向安装，即可实现一个刀片装置41适用两种使用场景的功能，所述刀片一411和刀片二412之间固定连接，所述固定连接方式可优选通过螺杆连接。
所述刀片装置41的两侧开设有凹槽一413，所述凹槽一413内填充的材质可优选为橡胶，为刀片装置41的拆装提供防滑效果，同时还使操作过程的安全性大大增加。
所述挤压块52为上宽下窄的直角梯形，所述挤压块52靠近固定装置42的一侧具有软性材料，所述软性材料可优选弹性优良的橡胶材质。
所述固定装置42靠近挤压组件5的侧面开设有与所述挤压块52形状相适应且比之长度更长的凹槽二421，所述凹槽二421比挤压块长度更长的形状使得挤压块52在横向挤压凹槽的同时会沿着凹槽二421的外壁向斜上方滑动，从而带给固定装置42向下的推力，使得固定装置42带动刀片组件4牢牢固定在铣刀基体3的内部。
所述夹紧组件6整体外部形状为上宽下窄的楔形，所述夹紧组件6中间孔洞部分与固定装置42相适应，夹紧组件6外部上宽下窄的楔形形状和中间孔洞部分适应固定装置42的形状具有导向性，帮助刀片组件4在安装时轻松装入正确的位置。
所述铣刀基体3靠近所述刀片装置41的一侧开设有相对于夹紧组件6的外部形状更小的通道31，所述通道31比夹紧组件6的外部形状更小，使得刀片装置41在安装到铣刀基体3的过程中，夹紧组件6受到通道31的挤压从而夹紧固定装置42，实现对刀片组件4的强化固定。
所述夹紧组件6的底部固定连接有弹簧62，所述弹簧62远离夹紧组件6的一端固定连接在所述铣刀基体3的内壁上，所述弹簧62的设置使得刀片组件4在需要拆卸时可以自动弹出，方便工作人员取出。
所述铣刀基体3靠近夹紧组件6的内壁具有软性材料，所述软性材料可优选为弹性橡胶，所述铣刀基体3靠近夹紧组件6的外壁为铣刀在铣削的过程提供减震效果。
实施例1：如图4和图5所示，本实施例中，当安装新的刀片组件4时，工作人员将新的刀片组件4朝着靠近夹紧组件6底部的方向推进夹紧组件6内部，此时工作人员操作铣床1控制电动推杆51推动挤压块52向着靠近凹槽二421的方向滑动，挤压块52对凹槽二421施加压力，实现对刀片组件4的固定效果，如图5和图8所示，同时由于凹槽二421内侧倾斜的形状，使得挤压块52在横向挤压凹槽二421的同时会带给固定装置42向下的推力，夹紧组件6受到来自固定装置42的推力后向着靠近铣刀基体3的圆心方向滑动，由于通道31比夹紧组件6的外部形状更小，使得夹紧组件6受到通道31的挤压从而进一步夹紧固定装置42，进一步强化了对刀片组件4的固定效果，将刀片组件4牢牢固定在铣刀基体3上，保证了铣刀在工作过程的稳定性，同时由于安装过程不需要使用特殊工具，提高了铣床1的运行效率。
实施例2：如图1-图6所示，本实施例中，当铣床1的铣刀由于磨损需要更换时，工作人员操作停止铣床1的运行，此时电动推杆51带动挤压块52朝着远离固定装置42的方向滑动，固定装置42不再受到挤压块52的压力也就不再对夹紧组件6施加压力，由于压缩状态下的弹簧62对夹紧组件6的推力大于通道31对夹紧组件6的横向挤压力，使得夹紧组件6被弹簧62推着向远离铣刀基体3的方向滑动，在夹紧组件6滑出一段距离后，铣刀基体3的通道31对夹块61的横向挤压力消失，夹块61也就不再对固定装置42施加压力，此时工作人员按住刀片装置41两侧的凹槽一413，即可轻松取出刀片组件4，随后重复实施例1的步骤来安装新的刀片组件4，通过挤压组件5和夹紧组件6的相互协作，实现刀片组件4快速拆装功能，解决了现有的铣床1铣刀拆装步骤繁琐的问题。
实施例3：如图2-图6所示，本实施例与实施例1和2基本相同，区别在于：铣床1的铣刀在不同的铣削阶段需要更换，例如在粗铣阶段时，将硬质合金的刀片一411对准铣削方向安装，在精铣时将高速钢制成的刀片二412对准铣削方向安装，通过调换刀片组件4的安装方向实现了同一个刀片装置41适用两个使用场景的效果，解决了现有技术中更换铣刀的步骤繁琐造成更换时间过长，从而降低生产效率的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，包括：
铣床(1)，所述铣床(1)的端部设置有旋转装置(2)，所述旋转装置(2)的外壁可拆卸连接有铣刀基体(3)；
其特征在于，还包括：
刀片组件(4)，所述刀片组件(4)包括刀片装置(41)和固定装置(42)，所述刀片装置(41)滑动连接在所述铣刀基体(3)的内壁上，所述固定装置(42)固定连接在刀片装置(41)上；
挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包含电动推杆(51)和挤压块(52)，所述电动推杆(51)滑动连接于所述铣刀基体(3)的滑槽内，所述电动推杆(51)远离滑槽的一端固定连接有挤压块(52)，所述挤压块(52)为上宽下窄的直角梯形，所述挤压块(52)靠近固定装置(42)的一侧具有软性材料，所述固定装置(42)靠近挤压组件(5)的侧面开设有与所述挤压块(52)形状相适应且比之长度更长的凹槽二(421)；
夹紧组件(6)，所述夹紧组件(6)包括基体和夹块(61)，所述基体滑动连接在铣刀基体(3)的内壁上，所述基体的顶部设置有多个夹块(61)，所述夹紧组件(6)的底部固定连接有弹簧(62)，所述弹簧(62)远离夹紧组件(6)的一端固定连接在所述铣刀基体(3)的内壁上；
所述刀片组件(4)中的固定装置(42)位于所述夹紧组件(6)中的夹块(61)的内部，所述刀片组件(4)中的固定装置(42)与所述夹紧组件(6)中的夹块(61)滑动连接；所述挤压组件(5)可进入夹紧组件(6)的内部，且所述挤压组件(5)分布在所述固定装置(42)的两侧，所述挤压块(52)与夹块(61)配合用于对刀片组件(4)进行挤压夹紧。
2.如权利要求1所述一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，其特征在于：所述刀片装置(41)包括刀片一(411)和刀片二(412)，所述刀片一(411)和刀片二(412)之间固定连接。
3.如权利要求1所述一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，其特征在于：所述刀片装置(41)的两侧开设有凹槽一(413)。
4.如权利要求1所述一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，其特征在于：所述夹紧组件(6)整体外部形状为上宽下窄的楔形，所述夹紧组件(6)中间孔洞部分与固定装置(42)相适应。
5.如权利要求1所述一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，其特征在于：所述铣刀基体(3)靠近所述刀片装置(41)的一侧开设有相对于夹紧组件(6)的外部形状更小的通道(31)。
6.如权利要求1所述一种轴承外圈滚珠装填槽加工用铣床，其特征在于：所述铣刀基体(3)靠近夹紧组件(6)的内壁具有软性材料。
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