CN215435058U - 一种用于帽带机的折边烫料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于帽带机的折边烫料装置，该折边烫料装置中，折料板至少有两个且并排布置，各折料板均具有用来将单层布条的两侧向中部弯折的折料槽，烫料机构设于折料板的下游，其缓冲组件和熨烫组件之间留有供折边后布条输入的烫料区间，并且，各折料槽均与烫料区间相连通，通过在折料板下游设置烫料机构，使每个折料板的折料槽都与缓冲组件和熨烫组件之间的烫料区间连通，这样折料槽与烫料区间的布置形式，通过一次的熨烫动作，就能对多个折料槽输送来的单层布条进行熨烫，相比于传统单工位的设计，不仅能够实现单层布料两侧向中部的弯卷，且熨烫效率更高，方便实用。

Description

一种用于帽带机的折边烫料装置

技术领域

本实用新型涉及帽带机领域，具体涉及一种用于帽带机的折边烫料装置。

背景技术

在棒球帽、鸭舌帽的后部，通常设置有帽带。帽带的设计，一方面可以束缚在头部后侧的位置，能够避免帽子前部滑脱；另一方面还能调节整个帽子的围度，确保不同头型和头围的使用者都能舒适的佩戴。

现有的帽子在生产过程中，需要将帽带缝制在其后部的缺口处。因此，通常预先将片状布料两侧对折形成条状，再将折痕处烫平形成待缝制的帽带，随后通过相应的工装夹具夹持，将帽带剪裁成合适的长度，最后开始缝制工序。

相关帽子的生产过程，可参考专利号CN200420003471.X的中国发明专利《防尘帽加工机》，在该加工机中，由入料机构、翻折机构、帽顶成形机构、定位机构及裁切机构所组成。其中，入料机构可使布料及两帽带分别输入至加工机上，并利用超音波加工方式使两帽带分别定位于布料的两侧边，并使两帽带的一端固定在布料上；其次，该翻折机构上设有数个折边部，使布料从侧面观的被翻折成T字状；利用该帽顶成形机构的超音波加工方式使翻折成T字状的布料成形出帽顶的外形；再将该半成品输送至定位机构，也利用该定位机构的超音波加工方式使防尘帽前后两侧分别被熔接固定，且使两帽带另一端可撕下的分别定位在布料上；最后再经由裁切机构裁切出一完整但尚未撑开的防尘帽成品。

上述的加工机能够实现防尘帽加工，但如果采用类似的流程加工其他种类的帽子，仍具有一定的缺陷。例如在折边时，该加工机无法实现布条两侧向中部的弯折，且该加工机为单工位操作，一次熨烫只能实现对一个布条的加工折边，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现单层布条两侧弯折且熨烫效率高的用于帽带机的折边烫料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于帽带机的折边烫料装置，包括：

折料板，至少有两个且并排布置，各所述折料板均具有用来将单层布条的两侧向中部弯折的折料槽；

还包括有：

烫料机构，设于所述折料板的下游，包括熨烫组件以及位于熨烫组件上方且用来支撑单层布条顶部的缓冲组件，所述缓冲组件和熨烫组件留有供折边后布条输入的烫料区间，并且，各所述折料槽均与烫料区间相连通。

为了确保加工后的布条能够从折边烫料装置中输出，优选地，该折边烫料装置还包括有底板，所述折料板设于底板的第一端，所述底板的第二端还设置有出料机构，烫料机构设于折料板和出料机构之间。

为了确保折料板对单层布条两侧的卷曲效果，优选地，所述折料板通过连接片连接在底板上，所述折料板的两侧具有卷边，且两个所述卷边均自折料板的进料端向出料端向内弯折布置。

优选地，所述折料槽的宽度自进料端向出料端逐渐变小。

具体地，所述出料机构包括支撑架、主动轮和从动轮，所述主动轮、从动轮均转动地设于支撑架上且转动轴线与折料槽的延伸方向相交叉，并且所述主动轮和从动轮之间具有供熨烫后布条输出的间隙。

为了确保主动轮具有驱动力，优选地，所述支撑架上还设置有第一驱动器，所述第一驱动器的输出轴与主动轮同轴。

为了确保在单层布条弯折并输入至烫料区间内之后，熨烫板能与之接触，优选地，所述熨烫组件包括第二驱动器、升降板和设于升降板上的熨烫板，所述第二驱动器的动力输出端与升降板驱动连接，并能驱动升降板和熨烫板同步相对底板上下移动。

为了确保升降板上下移动顺畅，优选地，所述第二驱动器设于底板上且输出轴向上延伸并连接在升降板的底部，所述底板上还设有第一导向杆，所述第一导向杆的上端连接在升降板的底部，所述底板上还设置有与第一导向杆下端滑动连接的滑套。

为了避免升降板上移时过于突然，同时也为了确保在压紧时，能够对布条上方提供一定的压紧力，优选地，所述缓冲组件包括悬臂支架、压板和弹性件，所述悬臂支架的其中一端连接在支撑架上，另一端朝向底板的第一端延伸，所述压板安装在悬臂支架的底部，且至少局部位于熨烫板的上方，所述弹性件作用在压板上，并使压板始终具有朝向远离悬臂支架方向移动以将折边后的布料压紧在熨烫板上的趋势。

具体地，所述悬臂支架有两个且间隔布置，每个悬臂支架底部均设有连接板，所述压板的两侧均通过穿设在对应连接板上的第二导向杆而连接在连接板上，所述弹性件为套设在该第二导向杆上的弹簧，且该弹簧支撑在连接板和压板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于帽带机的折边烫料装置中，通过在折料板下游设置烫料机构，使每个折料板的折料槽都与缓冲组件和熨烫组件之间的烫料区间连通，这样折料槽与烫料区间的布置形式，通过一次的超声波熨烫动作，就能对多个折料槽输送来的单层布条进行焊接，相比于传统单工位的设计，不仅能够实现单层布料两侧向中部的弯卷，且熨烫效率更高，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中帽带机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中折边烫料装置的整体结构示意图；

图3为图2第一角度的整体示意图；

图4为图3省略部分结构后另一角度的分解示意图；

图5为图2第二角度的整体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该用于帽带机的折边烫料装置包括折料板61和烫料机构62。上述的折料板61至少有两个且并排布置，各折料板61均具有用来将单层布条的两侧向中部弯折的折料槽610，折料板61的设计是为了将单片的布料两侧向中部弯折。

通常来说，作为原料的单层布料是以成卷的方式供应，作为原材料的布料相对较薄，宽度也较宽，折料板61的作用就是对原材料的宽度做出调整，将布料的两侧向中部弯折，这样不仅控制了作为原材料的布料的宽度，还能使层叠后的布条增加厚度，一举两得。当然，层叠的方式也可以根据实际生产需求进行调控，例如，可以是先将左侧折叠，在将右侧折叠并搭放在先前折叠的左侧边上，弯折后，右侧边、左侧边和原布料的中部由上至下依次叠放，最终形成三层布条；也可以是左侧边和右侧边折叠后，二者相互之间不具有重叠的部分，而是在原布料的中部形成对接，这样折叠后，最终形成两层布条，本实施例中采用两层布条的叠放形式。

具体地，为了实现对布料的弯折，以使其叠放，上述折料板61的两侧具有卷边611，且两个卷边611自折料板61的进料端向出料端向内弯折布置。且折料槽610的宽度自进料端向出料端逐渐变小。

折边后的布料需要经过熨烫才能定型，因此该用于帽带机的折边烫料装置还包括有烫料机构62，上述的烫料机构62设于折料板61的下游，具体包括熨烫组件621以及位于熨烫组件621上方且用来支撑单层布条顶部的缓冲组件622，缓冲组件622和熨烫组件621留有供折边后布条输入的烫料区间620，并且，各折料槽610均与烫料区间620相连通。

具体地，该烫料机构62还包括有底板63，折料板61设于底板63的第一端，底板63的第二端还设置有出料机构64，烫料机构62设于折料板61和出料机构64之间，上述的折料板61通过连接片631连接在底板63上，

本实施例中的出料机构64包括支撑架641、主动轮642和从动轮643，主动轮642、从动轮643均转动地设于支撑架641上且转动轴线与折料槽610的延伸方向相交叉，并且主动轮642和从动轮643之间具有供熨烫后布条输出的间隙。且支撑架641上还设置有第一驱动器644，第一驱动器644的输出轴与主动轮642同轴。

本实施例中的熨烫组件621包括第二驱动器6211、升降板6212和设于升降板6212上的熨烫板6213，第二驱动器6211的动力输出端与升降板6212驱动连接，并能驱动升降板6212和熨烫板6213同步相对底板63上下移动。第二驱动器6211设于底板63上且输出轴向上延伸并连接在升降板6212的底部，底板63上还设有第一导向杆632，第一导向杆632的上端连接在升降板6212的底部，底板63上还设置有与第一导向杆632下端滑动连接的滑套633。

在熨烫时，熨烫组件621向上移动，为了避免上升幅度过大，本实施例中的缓冲组件622包括悬臂支架6221、压板6222和弹性件6223，悬臂支架6221的其中一端连接在支撑架641上，另一端朝向底板63的第一端延伸，压板6222安装在悬臂支架6221的底部，且至少局部位于熨烫板6213的上方，弹性件6223作用在压板6222上，并使压板6222始终具有朝向远离悬臂支架6221方向移动以将折边后的布料压紧在熨烫板6213上的趋势。本实施例中的悬臂支架6221有两个且间隔布置，每个悬臂支架6221底部均设有连接板6224，压板6222的两侧均通过穿设在对应连接板6224上的第二导向杆6225而连接在连接板6224上，弹性件6223为套设在该第二导向杆6225上的弹簧，且弹簧支撑在连接板6224和压板6222之间。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种用于帽带机的折边烫料装置，包括：

折料板(61)，至少有两个且并排布置，各所述折料板(61)均具有用来将单层布条的两侧向中部弯折的折料槽(610)；

其特征在于，还包括有：

烫料机构(62)，设于所述折料板(61)的下游，包括熨烫组件(621)以及位于熨烫组件(621)上方且用来支撑单层布条顶部的缓冲组件(622)，所述缓冲组件(622)和熨烫组件(621)留有供折边后布条输入的烫料区间(620)，并且，各所述折料槽(610)均与烫料区间(620)相连通。

2.根据权利要求1所述的折边烫料装置，其特征在于：还包括有底板(63)，所述折料板(61)设于底板(63)的第一端，所述底板(63)的第二端还设置有出料机构(64)，所述烫料机构(62)设于折料板(61)和出料机构(64)之间。

3.根据权利要求2所述的折边烫料装置，其特征在于：所述折料板(61)通过连接片(631)连接在底板(63)上，所述折料板(61)的两侧具有卷边(611)，且两个所述卷边(611)均自折料板(61)的进料端向出料端向内弯折布置。

4.根据权利要求3所述的折边烫料装置，其特征在于：所述折料槽(610)的宽度自进料端向出料端逐渐变小。

5.根据权利要求2～4中任一权利要求所述的折边烫料装置，其特征在于：所述出料机构(64)包括支撑架(641)、主动轮(642)和从动轮(643)，所述主动轮(642)、从动轮(643)均转动地设于支撑架(641)上且转动轴线与折料槽(610)的延伸方向相交叉，并且所述主动轮(642)和从动轮(643)之间具有供熨烫后布条输出的间隙。

6.根据权利要求5所述的折边烫料装置，其特征在于：所述支撑架(641)上还设置有第一驱动器(644)，所述第一驱动器(644)的输出轴与主动轮(642)同轴。

7.根据权利要求5所述的折边烫料装置，其特征在于：所述熨烫组件(621)包括第二驱动器(6211)、升降板(6212)和设于升降板(6212)上的熨烫板(6213)，所述第二驱动器(6211)的动力输出端与升降板(6212)驱动连接，并能驱动升降板(6212)和熨烫板(6213)同步相对底板(63)上下移动。

8.根据权利要求7所述的折边烫料装置，其特征在于：所述第二驱动器(6211)设于底板(63)上且输出轴向上延伸并连接在升降板(6212)的底部，所述底板(63)上还设有第一导向杆(632)，所述第一导向杆(632)的上端连接在升降板(6212)的底部，所述底板(63)上还设置有与第一导向杆(632)下端滑动连接的滑套(633)。

9.根据权利要求8所述的折边烫料装置，其特征在于：所述缓冲组件(622)包括悬臂支架(6221)、压板(6222)和弹性件(6223)，所述悬臂支架(6221)的其中一端连接在支撑架(641)上，另一端朝向底板(63)的第一端延伸，所述压板(6222)安装在悬臂支架(6221)的底部，且至少局部位于熨烫板(6213)的上方，所述弹性件(6223)作用在压板(6222)上，并使压板(6222)始终具有朝向远离悬臂支架(6221)方向移动以将折边后的布料压紧在熨烫板(6213)上的趋势。

10.根据权利要求9所述的折边烫料装置，其特征在于：所述悬臂支架(6221)有两个且间隔布置，每个所述悬臂支架(6221)底部均设有连接板(6224)，所述压板(6222)的两侧均通过穿设在对应连接板(6224)上的第二导向杆(6225)而连接在连接板(6224)上，所述弹性件(6223)为套设在该第二导向杆(6225)上的弹簧，且该弹簧支撑在连接板(6224)和压板(6222)之间。

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