CN216074294U - 一种帽带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种帽带机，在该帽带机中，熨烫装置设于工作台上且邻近上料位布置，加工装置设于工作台上并布置在熨烫装置的下游，缝制装置设于工作台上且布置在熨烫装置的下游，通过熨烫装置将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，随后通过加工装置中的折料机构，将熨烫后的单层布条裁剪后对折成为双层，最终经过缝制装置缝制后，形成双层布条，这样熨烫装置、折料机构的配合形式，可以针对性的缝制具有一定强度、厚度需求的帽带，相比于传统的缝制形式，无需人工全程参与，无论缝制的精度还是帽带宽度的可调控范围，均能得到很好的满足，十分实用。

Description

一种帽带机

技术领域

本实用新型涉及帽带加工领域，具体涉及一种帽带机。

背景技术

在棒球帽、鸭舌帽的后部，通常设置有帽带。帽带的设计，一方面可以束缚在头部后侧的位置，能够避免帽子前部滑脱；另一方面还能调节整个帽子的围度，确保不同头型和头围的使用者都能舒适的佩戴。

现有的帽子在生产过程中，需要将帽带缝制在其后部的缺口处。因此，通常预先将片状布料两侧对折形成条状，再将折痕处烫平形成待缝制的帽带，随后通过相应的工装夹具夹持，将帽带剪裁成合适的长度，最后开始缝制工序。

相关帽子的生产过程，可参考专利号CN200420003471.X的中国实用新型专利《防尘帽加工机》，在该加工机中，由入料机构、翻折机构、帽顶成形机构、定位机构及裁切机构所组成。其中，入料机构可使布料及两帽带分别输入至加工机上，并利用超音波加工方式使两帽带分别定位于布料的两侧边，并使两帽带的一端固定在布料上；其次，该翻折机构上设有数个折边部，使布料从侧面观的被翻折成T字状；利用该帽顶成形机构的超音波加工方式使翻折成T字状的布料成形出帽顶的外形；再将该半成品输送至定位机构，也利用该定位机构的超音波加工方式使防尘帽前后两侧分别被熔接固定，且使两帽带另一端可撕下的分别定位在布料上；最后再经由裁切机构裁切出一完整但尚未撑开的防尘帽成品。

上述的加工机能够实现防尘帽加工，但如果采用类似的流程加工其他种类的帽子，仍具有一定的缺陷。一方面对于不同型号的帽子，其帽带的宽度不同，类似帽带机的夹具、导向部分很难实现通配，一旦变更帽子的加工种类，就需要对机器的大部分零件进行更换，并改进相应的配件，十分不便；另一方面，由于防尘帽较为柔软，帽带围绕帽子敞口的周沿设计，可以对帽口处形成支撑，使帽子在佩戴时，至少在帽口处拥有固定形态，不至于揉成一团，因此在加工时，只需要布料自身具有一定强度即可，而对工艺方面没有硬性需求。但是其他种类的帽子，例如棒球帽，其帽带自身更多的是与金属卡扣进行配合，如此，除了需要帽带具有一定的韧性，还需要具有一定厚度才能确保帽带不会与卡扣滑脱。

上述的加工机，并不具备对具有一定厚度布料的加工能力，因此还需要对类似的机器作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对帽带进行弯折并形成双层布料的帽带机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够根据不同帽带宽度调整导向槽宽度的帽带机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在导向通道首尾两端进行同步调节的帽带机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种帽带机，包括：

机架，具有工作台，所述工作台具有上料位；

还包括有：

熨烫装置，用来将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，设于所述工作台上且邻近所述上料位布置；

加工装置，设于所述工作台上并布置在所述熨烫装置的下游，具有用来输送单层布条的架体，所述架体上设有裁剪机构和能将裁剪后布条对折的折料机构，且沿布料的输送方向，所述折料机构布置在所述裁剪机构的下游；

缝制装置，用来缝制对折后的双层布料，设于所述工作台上且布置在所述熨烫装置的下游。

为了确保布条能从单层状态形成折边，并且最终对折后而形成双层布料，优选地，所述架体具有与自身延伸方向相一致的导向通道，所述折料机构包括夹爪组件和推杆组件，所述夹爪组件邻近所述导向通道布置，且动力输出端具有能夹持单层布料以使其沿着导向通道移动的气动夹爪，所述推杆组件的输出端具有用来将导向通道内向缝制装置推送的推杆，所述推杆的延伸方向与所述导向通道延伸方向相交叉且能在在自身延伸方向相对所述导向通道来回移动。

为了方便布条的输送，优选地，所述架体上下布置，所述导向通道竖向延伸且其顶部为进料端、底部为出料端，所述推杆的延伸方向与所述导向通道的延伸方向相垂直，所述架体在邻近中部的位置开设有供推杆穿过的敞口，所述缝制装置的进口端与所述敞口相对。

具体地，所述工作台上设有竖向延伸的基板，所述架体设于所述基板上，所述夹爪组件还包括有导向轨道，所述导向轨道设于所述基板上且与所述架体并排布置，所述气动夹爪与所述导向轨道滑动匹配且朝向所述基板方向延伸。

为了确保布条能够沿着导向通道移动，进而实现裁剪，优选地，所述气动夹爪具有一对能相互靠近的爪头，两个所述爪头分布在所述导向通道的前后两侧。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述架体具有同向延伸的主板和副板，所述主板和副板均在相互邻近的侧边处设置有沿自身长度方向延伸的导向槽，两个所述导向槽开口相对且留有间隔，进而形成所述的导向通道，所述爪头与主板和副板之间的间隔相对应。

为了进一步解决上述第三个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述副板有两个，分别布置在所述主板的两侧，每个副板与主板之间均对应地形成有导向通道，且对于每个导向通道，都对应具有一对爪头。

为了实现裁剪动作，优选地，所述裁剪机构包括固定架、驱动机构和刀头，所述固定架设于所述基板上，所述驱动机构设于所述固定架上，所述刀头设于所述驱动机构的动力输出端，且能在所述驱动机构的作用下靠近或者远离所述架体，所述架体在邻近上部的位置开设有匹配刀头的裁剪口。

为了确保布条在进入到架体的导向通道之前，具有足够舒展的姿态，避免布条出现褶皱，该帽带机还包括有导向板，所述导向板布置在所述架体的上游，其延伸方向与所述架体的延伸方向相交叉，且其出料端与所述导向通道顶部的进料端相对应。

优选地，所述导向板呈两端向下弯曲的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该帽带机中，通过熨烫装置将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，随后通过加工装置中的折料机构，将熨烫后的单层布条裁剪后对折成为双层，最终经过缝制装置缝制后，形成双层布条，这样熨烫装置、折料机构的配合形式，可以针对性的缝制具有一定强度、厚度需求的帽带，相比于传统的缝制形式，无需人工全程参与，无论缝制的精度还是帽带宽度的可调控范围，均能得到很好的满足，十分实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中布条弯折的示意图；

图2为本实用新型实施例中帽带机的整体结构示意图；

图3为图2另一角度的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中加工装置的整体结构示意图；

图5为图4的第一角度示意图；

图6为图4的第二角度示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为本实用新型实施例中架体的整体结构示意图；

图9为图8的分解结构示意图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为图8另一角度的剖视图；

图12为本实用新型实施例中熨烫装置的整体结构示意图；

图13为图12第一角度的整体结构示意图；

图14为图13省略部分结构后的分解结构示意图；

图15为图12第二角度的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图15所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该帽带机包括机架1、熨烫装置6、加工装置2和缝制装置9。上述的机架1具有工作台10，工作台10具有上料位1a。

通常来说，作为原料的单层布料是以成卷的方式供应，在在工作台10的上料位处还设置有卷盘60。参见图1、图2和图3。作为原材料的布料相对较薄，宽度也较宽，上述的熨烫装置6用来将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，该熨烫装置6设于工作台10上且邻近上料位1a布置。本实施例中的熨烫装置6具体包括折料板61和烫料机构62。上述的折料板61至少有两个且并排布置，各折料板61均具有用来将单层布条的两侧向中部弯折的折料槽610，折料板61的设计是为了将单片的布料两侧向中部弯折，即对原材料的宽度做出调整，这样不仅控制了作为原材料的布料的宽度，还能使层叠后的布条增加厚度，一举两得。当然，层叠的方式也可以根据实际生产需求进行调控，例如，可以是先将左侧折叠，在将右侧折叠并搭放在先前折叠的左侧边上，弯折后，右侧边、左侧边和原布料的中部由上至下依次叠放，最终形成三层布条；也可以是左侧边和右侧边折叠后，二者相互之间不具有重叠的部分，而是在原布料的中部形成对接，这样折叠后，最终形成两层布条，本实施例中采用两层布条的叠放形式。

具体地，参见图12～图15，为了实现对布料的弯折，以使其叠放，上述折料板61的两侧具有卷边611，且两个卷边611自折料板61的进料端向出料端向内弯折布置。且折料槽610的宽度自进料端向出料端逐渐变小。

折边后的布料需要经过熨烫才能定型，因此该用于帽带机的折边烫料装置还包括有烫料机构62，上述的烫料机构62设于折料板61的下游，具体包括熨烫组件621以及位于熨烫组件621上方且用来支撑单层布条顶部的缓冲组件622，缓冲组件622和熨烫组件621留有供折边后布条输入的烫料区间620，并且，各折料槽610均与烫料区间620相连通。

具体地，该烫料机构62还包括有底板63，折料板61设于底板63的第一端，底板63的第二端还设置有出料机构64，烫料机构62设于折料板61和出料机构64之间，上述的折料板61通过连接片631连接在底板63上，

本实施例中的出料机构64包括支撑架641、主动轮642和从动轮643，主动轮642、从动轮643均转动地设于支撑架641上且转动轴线与折料槽610的延伸方向相交叉，并且主动轮642和从动轮643之间具有供熨烫后布条输出的间隙。且支撑架641上还设置有第一驱动器644，第一驱动器644的输出轴与主动轮642同轴。

本实施例中的熨烫组件621包括第二驱动器6211、升降板6212和设于升降板6212上的熨烫板6213，第二驱动器6211的动力输出端与升降板6212驱动连接，并能驱动升降板6212和熨烫板6213同步相对底板63上下移动。第二驱动器6211设于底板63上且输出轴向上延伸并连接在升降板6212的底部，底板63上还设有第一导向杆632，第一导向杆632的上端连接在升降板6212的底部，底板63上还设置有与第一导向杆632下端滑动连接的滑套633。

在熨烫时，熨烫组件621向上移动，为了避免上升幅度过大，本实施例中的缓冲组件622包括悬臂支架6221、压板6222和弹性件6223，悬臂支架6221的其中一端连接在支撑架641上，另一端朝向底板63的第一端延伸，压板6222安装在悬臂支架6221的底部，且至少局部位于熨烫板6213的上方，弹性件6223作用在压板6222上，并使压板6222始终具有朝向远离悬臂支架6221方向移动以将折边后的布料压紧在熨烫板6213上的趋势。本实施例中的悬臂支架6221有两个且间隔布置，每个悬臂支架6221底部均设有连接板6224，压板6222的两侧均通过穿设在对应连接板6224上的第二导向杆6225而连接在连接板6224上，弹性件6223为套设在该第二导向杆6225上的弹簧，且弹簧支撑在连接板6224和压板6222之间。

参见图4～图11，上述的加工装置2，设于工作台10上并布置在熨烫装置6的下游。该加工装置2具有架体3，本实施例中的架体3用来输送单层布条，为了实现输送功能，其具有与自身延伸方向相一致的导向通道3b。

本实施例中的架体3具有同向延伸的主板31和副板32，主板31和副板32均在相互邻近的侧边处设置有沿自身长度方向延伸的导向槽，两个导向槽开口相对且留有间隔，进而形成的导向通道3b，本实施例中的导向通道3b当然可以是其它的形成形式，但是为了确保在对导向通道3b宽度调节的同时，还能够对单层布料的两个侧边形成支撑，优选为采用上述两个导向槽3a配合的形式，这样无论主板31和副板32如何相对位移，每个导向槽3a都能对其支撑的布料侧边起到支撑作用。

布条在导向通道3b内自然不能是自行驱动，本实施例中采用拉动的形式，以使布条的输送具有动力来源，通常可以采用推板推动或者上游夹板夹持的形式，但是本实施例中，在架体3上设有裁剪机构7和能将裁剪后布条对折的折料机构8，且沿布料的输送方向，折料机构8布置在裁剪机构7的下游。由于折边后，布条仍然是带状，因此先行截断至需要的长度，本实施例中的裁剪机构7包括固定架71、驱动机构72和刀头73，固定架71设于基板4上，驱动机构72设于固定架71上，刀头73设于驱动机构72的动力输出端，且能在驱动机构72的作用下靠近或者远离架体3，架体3在邻近上部的位置开设有匹配刀头73的裁剪口。

裁剪后的布条在经过导向通道3b后就能实现对折动作，而整个对折动作则是通过上述的折料机构8来实现的。并且对折动作可以拆分为两个具体的动作流程：动作一是夹持布条，使其填充布满整个导向通道3b，动作二则是采用推杆从导向通道3b的中部垂直穿出，带动布条对折。因此，本实施例中的折料机构8包括用来完成动作一的夹爪组件81以及用来完成动作二推杆组件82。

其中，夹爪组件81邻近导向通道3b布置，其动力输出端具有能夹持单层布料以使其沿着导向通道3b移动的气动夹爪811，具体地，在工作台10上设有竖向延伸的基板4，架体3设于基板4上，夹爪组件81还包括有导向轨道812，导向轨道812设于基板4上且与架体3并排布置，气动夹爪811与导向轨道812滑动匹配且朝向基板4方向延伸。气动夹爪811具有一对能相互靠近的爪头813，两个爪头813分布在导向通道3b的前后两侧，本实施例中的爪头813与主板31和副板32之间的间隔相对应。并且，上述的副板32有两个，分别布置在主板31的两侧，每个副板32与主板31之间均对应地形成有导向通道3b，且对于每个导向通道3b，都对应具有一对爪头813。

上述推杆组件82的输出端具有用来将导向通道3b内向缝制装置9推送的推杆821，推杆821的延伸方向与导向通道3b延伸方向相交叉且能在在自身延伸方向相对导向通道3b来回移动。具体地，推杆821的延伸方向与导向通道3b的延伸方向相垂直，架体3在邻近中部的位置开设有供推杆821穿过的敞口3c，上述的缝制装置9用来缝制对折后的双层布料，设于工作台10上且布置在熨烫装置6的下游，并且该缝制装置9的进口端与敞口3c相对，从敞口3c被推杆821推出的布条，直接实现对折，并被推送至工作台的缝制装置9处，进行缝制。

在整个布条处于导向通道3b内被气动夹爪811拉扯之前，需要处于绷紧状态，避免布条部分产生褶皱而导致两侧对折过后长度不一，因此，本实施例中的帽带机还包括有导向板5，该导向板5布置在架体3的上游，其延伸方向与架体3的延伸方向相交叉，且其出料端与导向通道3b顶部的进料端相对应，且导向板5呈两端向下弯曲的弧形结构。除此之外，为了尽量减少布条与导向通道3b的侧壁产生摩擦，本实施例中的架体3上下布置，导向通道3b竖向延伸且其顶部为进料端、底部为出料端。

工作过程：

将成卷布料安装在工作台上料位的卷盘60处，手动拉扯布条，使其沿着折料板61的折料槽610进入到烫料区间620，在两个卷边611的作用下，单层布条的两侧向中部折叠，随后经过烫料机构62的熨烫定型，被出料机构64的主动轮642和从动轮643从二者之间的间隙输出并输送至上述导向板5的进料端(后续的布条因为出料机构64的持续运送，无需再手动输入原料)，当然为了避免熨烫装置6和加工装置2的送料进度不一致，在两个工位之间还可以设置缓冲仓100；

在经过定型之后，布料经过导向板5重新导向整形之后输送至导向通道3b的进口端，并被气动夹爪811的爪头813拉扯至填充满整个导向通道3b，此时设置在架体3上部的刀头73就能从裁剪口穿过，截断布条，随后推杆组件82输出端的推杆821向架体3移动。并从敞口3c穿出，此时填充在导向通道3c内的布条就会从敞口3c被推杆821推出的布条，直接实现对折，并被推送至工作台的缝制装置9处，进行缝制。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种帽带机，包括：

机架(1)，具有工作台(10)，所述工作台(10)具有上料位(1a)；

其特征在于，还包括有：

熨烫装置(6)，用来将单层布条的两侧向中部折叠并熨烫，设于所述工作台(10)上且邻近所述上料位(1a)布置；

加工装置(2)，设于所述工作台(10)上并布置在所述熨烫装置(6)的下游，具有用来输送单层布条的架体(3)，所述架体(3)上设有裁剪机构(7)和能将裁剪后布条对折的折料机构(8)，且沿布料的输送方向，所述折料机构(8)布置在所述裁剪机构(7)的下游；

缝制装置(9)，用来缝制对折后的双层布料，设于所述工作台(10)上且布置在所述熨烫装置(6)的下游。

2.根据权利要求1所述的帽带机，其特征在于：所述架体(3)具有与自身延伸方向相一致的导向通道(3b)，所述折料机构(8)包括夹爪组件(81)和推杆组件(82)，所述夹爪组件(81)邻近所述导向通道(3b)布置，且动力输出端具有能夹持单层布料以使其沿着导向通道(3b)移动的气动夹爪(811)，所述推杆组件(82)的输出端具有用来将导向通道(3b)内向缝制装置(9)推送的推杆(821)，所述推杆(821)的延伸方向与所述导向通道(3b)延伸方向相交叉且能在自身延伸方向相对所述导向通道(3b)来回移动。

3.根据权利要求2所述的帽带机，其特征在于：所述架体(3)上下布置，所述导向通道(3b)竖向延伸且其顶部为进料端、底部为出料端，所述推杆(821)的延伸方向与所述导向通道(3b)的延伸方向相垂直，所述架体(3)在邻近中部的位置开设有供推杆(821)穿过的敞口(3c)，所述缝制装置(9)的进口端与所述敞口(3c)相对。

4.根据权利要求3所述的帽带机，其特征在于：所述工作台(10)上设有竖向延伸的基板(4)，所述架体(3)设于所述基板(4)上，所述夹爪组件(81)还包括有导向轨道(812)，所述导向轨道(812)设于所述基板(4)上且与所述架体(3)并排布置，所述气动夹爪(811)与所述导向轨道(812)滑动匹配且朝向所述基板(4)方向延伸。

5.根据权利要求4所述的帽带机，其特征在于：所述气动夹爪(811)具有一对能相互靠近的爪头(813)，两个所述爪头(813)分布在所述导向通道(3b)的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的帽带机，其特征在于：所述架体(3)具有同向延伸的主板(31)和副板(32)，所述主板(31)和副板(32)均在相互邻近的侧边处设置有沿自身长度方向延伸的导向槽，两个所述导向槽开口相对且留有间隔，进而形成所述的导向通道(3b)，所述爪头(813)与主板(31)和副板(32)之间的间隔相对应。

7.根据权利要求6所述的帽带机，其特征在于：所述副板(32)有两个，分别布置在所述主板(31)的两侧，每个副板(32)与主板(31)之间均对应地形成有导向通道(3b)，且对于每个导向通道(3b)，都对应具有一对爪头(813)。

8.根据权利要求4所述的帽带机，其特征在于：所述裁剪机构(7)包括固定架(71)、驱动机构(72)和刀头(73)，所述固定架(71)设于所述基板(4)上，所述驱动机构(72)设于所述固定架(71)上，所述刀头(73)设于所述驱动机构(72)的动力输出端，且能在所述驱动机构(72)的作用下靠近或者远离所述架体(3)，所述架体(3)在邻近上部的位置开设有匹配刀头(73)的裁剪口。

9.根据权利要求6所述的帽带机，其特征在于：还包括有导向板(5)，所述导向板(5)布置在所述架体(3)的上游，其延伸方向与所述架体(3)的延伸方向相交叉，且其出料端与所述导向通道(3b)顶部的进料端相对应。

10.根据权利要求9所述的帽带机，其特征在于：所述导向板(5)呈两端向下弯曲的弧形结构。

Images