CN212603453U - 一种防护口罩打片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防护口罩打片机，其包括长方体状的机台，机台上沿其长度方向依次设置有起皱装置、送筋装置、焊接辊、传送辊和分切辊，机台上于送筋装置和焊接辊之间设置有导布模板，导布模板靠近焊接辊一端的两侧均设置有卷边器，机台上设置有沿其长度方向的传送带，导布模板位于传送带上方且导布模板与传送带上端面之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙，导布模板远离焊接辊一端的两侧均设置有横截面呈“C”字型且呈逐渐收口状的预折板，两个预折板的开口方向相对设置。本实用新型通过预折板对口罩布料两侧进行预折作业，确保了口罩布料折边的稳定性和整齐性，焊接辊封边后的封边质量更高也更加稳定。

Description

一种防护口罩打片机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种防护口罩打片机。

背景技术

现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩焊带机焊接完成。打片机在生产口罩时，布料上料装置送出的口罩布料在布料牵引机构的带动下由前至后移动，依次经过起皱装置、鼻梁条上料装置、布料折边器、布料熔接装置和布料牵引机构。口罩布料首先经起皱装置起皱后，再经过鼻梁条上料装置时，鼻梁条上料装置将鼻梁条送至口罩布料的一侧边沿上，鼻梁条在口罩布料的带动下一起自前至后移动；当口罩布料经过布料折边器时，布料折边器对口罩布料的两侧部位进行折边(此时鼻梁条包裹在其中一折边部位中)；当折边后的口罩布料经过布料熔接装置时，布料熔接装置对口罩布料两侧的折边部位进行熔接，并将鼻梁条封合在口罩布料中，完成封边工序。

现有的专利公告号为CN201591139U的中国专利，提出了一种口罩打片机，包括机台、位于机台右端的布辊架，布辊架上设有布料辊和筋条辊，机台上自其右端起，依次设有起摺辊、折叠板、送筋装置、焊接辊、传送辊、分切辊，送筋装置具有一机座板、该机座板固定在口罩打片机的机台上，在机座板侧边上安装有机体，机体正面的左部设有筋条分切辊、右部设有送筋辊，而筋条分切辊的左边设有筋条导向器，送筋辊与筋条分切辊的下方设有承载板，承载板底部设有与机座板表面平行的导布模板，该导布模板左端两侧部各设有一卷边器。该实用新型导入的筋条位置更准，消费者在使用口罩时防护更为有效。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案是通过一块压板对口罩布料进行压实，随后再通过设置在压板靠近焊接辊一端两侧的两个折边器对口罩布料进行折边，在此过程中筋条导向器将鼻梁条传入口罩布料的其中一个折边部位中包裹，即鼻梁条一传出至口罩布料的折边中后，随即就被焊接辊封边，在口罩布料的高速传送过程中，若折边器对口罩布料的折边效果不佳，很容易造成鼻梁条在口罩布料折边部中的位置产生偏差，从而影响口罩生产质量，也不利于口罩生产效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防护口罩打片机，其具有口罩布料封边稳定、质量高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防护口罩打片机，包括长方体状的机台，所述机台上沿其长度方向依次设置有起皱装置、送筋装置、焊接辊、传送辊和分切辊，所述机台上于所述送筋装置和所述焊接辊之间设置有导布模板，所述导布模板靠近所述焊接辊一端的两侧均设置有卷边器，所述机台上设置有沿其长度方向的传送带，所述导布模板位于所述传送带上方且所述导布模板与所述传送带上端面之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙，所述导布模板远离所述焊接辊一端的两侧均设置有横截面呈“C”字型且呈逐渐收口状的预折板，两个所述预折板的开口方向相对设置。

通过采用上述技术方案，口罩布料在传送带的传送下经起皱装置并传输至导布模板下方时，口罩布料的两侧分别插入两个预折板内，并在预折板的引导下进行预折，“C”字型且呈逐渐收口状的预折板使得口罩布料在预折板内通过时能被逐渐弯折，确保了口罩布料折边的稳定性，随后再次进入导布模板两侧的卷边器内，使得口罩布料的折边部更加整齐，焊接辊封边后的封边质量更高也更加稳定，利于鼻梁条的精准定位，适于口罩的高速生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预折板下端延伸至所述导布模板下端面，且所述预折板的下端与所述导布模板之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，使得口罩布料在预折板板内通行时在预折板和导布模板的共同作用下形成一定的预折线，利于口罩布料的高质量封边。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预折板靠近所述焊接辊的一端设置为与所述导布模板厚度适配的“C”字型，所述预折板靠近所述焊接辊一端的内壁与所述导布模板外壁之间的间隙不大于口罩布料的最大厚度。

通过采用上述技术方案，口罩布料完全通过预折板时，预折板靠近焊接辊的一端将口罩布料压紧在导布模板的上、下端面，使得口罩布料形成稳定的预折线，从而焊接辊对口罩布料的折边进行封边时封边质量更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台上于所述导布模板上方架设有支撑杆，所述支撑杆与所述导布模板之间设置有用于驱动所述导布模板弹性抵紧在口罩布料上的抵推机构。

通过采用上述技术方案，抵推机构将导布模板弹性抵紧在口罩布料上，既可避免口罩布料上的褶皱部复原，又可与预折板配合对口罩布料进行有效折边，同时也适用于不同厚度的口罩布料的生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵推机构包括铰接连接在所述导布模板沿所述机台长度方向两端的连接杆和伸缩杆，所述连接杆与所述支撑杆固接，所述伸缩杆与所述支撑杆铰接连接，所述伸缩杆的伸缩节部设置有弹性组件。

通过采用上述技术方案，弹性组件的弹力驱动伸缩杆伸长并带动导布模板靠近伸缩杆的一端向下翻转，从而对布料口罩进行弹性抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括相互滑移适配的套杆和滑杆，所述弹性组件包括设置在所述套杆和所述滑杆临近的部位的限位环，两个所述限位环之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，两个限位环之间的弹性件的形变力推动两个限位环相互远离，从而套杆和滑杆发生相对位移并推动导布模板向下翻转，实现了抵推机构驱动导布模板对口罩布料的弹性抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆临近所述滑杆的端部外周壁设置有螺旋槽，设置在所述套杆上的所述限位环与所述螺旋槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置在套杆上的限位环通过与螺旋槽的螺纹适配实现在套杆上的位置可调，从而两个限位环之间的间距可调，使得抵推机构推动导布模板抵紧口罩布料的弹性抵紧力可调，使用时更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机台上端面竖直设置有两个支架，所述支撑杆架设在两个所述支架上端，所述支架可沿所述传送带宽度方向调整，所述预折板固接在所述支架内侧。

通过采用上述技术方案，支架可沿传送带宽度方向移动，从而在对不同尺寸的口罩进行生产时，可调整两个支架之间的间距，以调整两个预折板之间的间距，使得预折板同样可对不同尺寸的口罩布料进行预折边处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.口罩布料在穿过两个预折板之间时，“C”字型且呈逐渐收口状的预折板使得口罩布料在预折板内通过时能被逐渐弯折，确保了口罩布料折边的稳定性，随后再次进入导布模板两侧的卷边器内，使得口罩布料的折边部更加整齐，焊接辊封边后的封边质量更高也更加稳定，利于鼻梁条的精准定位，适于口罩的高速生产；

2.口罩布料完全通过预折板时，预折板靠近焊接辊的一端将口罩布料压紧在导布模板的上、下端面，使得口罩布料形成稳定的预折线，从而焊接辊对口罩布料的折边进行封边时封边质量更高；

3.两个限位环之间的弹性件的形变力推动两个限位环相互远离，从而套杆和滑杆发生相对位移并推动导布模板向下翻转，实现了抵推机构驱动导布模板对口罩布料的弹性抵接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、起皱装置；3、送筋装置；4、焊接辊；5、传送辊；6、分切辊；7、导布模板；8、卷边器；9、传送带；10、预折板；11、支撑杆；12、连接杆；13、伸缩杆；14、套杆；15、滑杆；16、限位环；17、弹性件；18、螺旋槽；19、支架；20、起皱板；21、螺栓；22、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防护口罩打片机，包括长方体状的机台1，机台1上沿其长度方向依次设置有起皱装置2、送筋装置3、焊接辊4、传送辊5和分切辊6，起皱装置2包括多个竖直排布在机台1宽度方向两侧的起皱板20，本实施例中起皱板20优选为六个且一侧分列三个，六个起皱板20在竖直方向上呈间隔设置，且一侧的三个起皱板20长度由上至下逐渐减小时，另一侧的三个起皱板20长度则由上至下逐渐增大，相邻两起皱板20在水平方向上呈交错设置，送筋装置3为本领域常见技术手段，在此不再赘述；机台1上设置有沿其长度方向的传送带9，机台1长度方向的两端转动连接有用于带动传送带9传动的动力辊，机台1上设置有用于驱动其中一个动力辊旋转的电机；焊接辊4、传送辊5和分切辊6依次转动连接在机台1上，焊接辊4、传送辊5和分切辊6通过链轮和链条传动连接，机台1上设置有用于驱动其中一个链轮旋转的电机。

参照图1和图2，机台1上于送筋装置3和焊接辊4之间设置有导布模板7，导布模板7靠近焊接辊4一端的两侧均设置有卷边器8，导布模板7位于传送带9上方且导布模板7与传送带9上端面之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙；导布模板7远离焊接辊4一端的两侧均设置有横截面呈“C”字型且呈逐渐收口状的预折板10，两个预折板10的开口方向相对设置，预折板10下端延伸至导布模板7下端面，且预折板10的下端与导布模板7之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙；预折板10靠近焊接辊4的一端设置为与导布模板7厚度适配的“C”字型，预折板10靠近焊接辊4一端的内壁与导布模板7外壁之间的间隙不大于口罩布料的最大厚度。

口罩布料在传送带9的传送下经过多个交错设置的起皱板20而在口罩布料上形成褶皱，以便使用者穿戴时释放以扩大防护面积，当口罩布料传输至导布模板7下方时，口罩布料的两侧分别插入两个预折板10内，并在预折板10的引导下进行预折，“C”字型且呈逐渐收口状的预折板10使得口罩布料在预折板10内通过时能被逐渐弯折，同时口罩布料完全通过预折板10时，预折板10靠近焊接辊4的一端将口罩布料压紧在导布模板7的上、下端面，使得口罩布料两侧形成稳定的预折线，确保了口罩布料折边的稳定性，随后再次进入导布模板7两侧的卷边器8内，使得口罩布料的折边部更加整齐，焊接辊4封边后的封边质量更高也更加稳定，利于鼻梁条的精准定位，适于口罩的高速生产。

参照图1和图2，机台1上于导布模板7上方架设有支撑杆11，支撑杆11与导布模板7之间设置有用于驱动导布模板7弹性抵紧在口罩布料上的抵推机构，抵推机构包括铰接连接在导布模板7沿机台1长度方向两端的连接杆12和伸缩杆13，连接杆12与支撑杆11固接，伸缩杆13的伸缩节部设置有弹性组件；伸缩杆13包括相互滑移适配的套杆14和滑杆15，套杆14远离滑杆15的一端铰接连接在支撑杆11上，滑杆15远离套杆14的一端铰接连接在导布模板7上，弹性组件包括设置在套杆14和滑杆15临近的部位的两个限位环16，两个限位环16之间设置有弹性件17，弹性件17优选为套设在套杆14外周壁的弹簧。

口罩布料通过导布模板7时，导布模板7将口罩布料抵紧在传送带9上，其反作用力推动滑杆15在套杆14内滑动，从而两个限位环16相互靠近，弹性件17被压缩产生形变，弹性件17的形变力进一步驱使滑杆15推动导布模板7向下翻转并将导布模板7弹性抵紧在口罩布料上，既可避免口罩布料上的褶皱部复原，又可与预折板10配合对口罩布料进行有效折边，同时也适用于不同厚度的口罩布料的生产。

参照图2，套杆14临近滑杆15的端部外周壁设置有螺旋槽18，设置在套杆14上的限位环16与螺旋槽18螺纹连接；机台1上端面竖直设置有两个支架19，支撑杆11架设在两个支架19上端，支架19可沿传送带9宽度方向调整，预折板10固接在支架19内侧，支架19呈“L”字形且其水平段与机台1上端片平齐并穿设有螺栓21，机台1上开设有沿其宽度方向的滑槽22，螺栓21贯穿滑槽22并通过与螺母的螺纹连接将支架19栓接固定在机台1上。

设置在套杆14上的限位环16通过与螺旋槽18的螺纹适配实现在套杆14上的位置可调，从而两个限位环16之间的间距可调，使得抵推机构推动导布模板7抵紧口罩布料的弹性抵紧力可调，使用时更加便捷；而支架19可沿传送带9宽度方向移动，从而在对不同尺寸的口罩进行生产时，可调整两个支架19之间的间距，以调整两个预折板10之间的间距，使得预折板10同样可对不同尺寸的口罩布料进行预折边处理。

本实施例的实施原理为：

口罩布料在传送带9的传送下经过多个交错设置的起皱板20而在口罩布料上形成褶皱，以便使用者穿戴时释放以扩大防护面积，当口罩布料传输至导布模板7下方时，口罩布料的两侧分别插入两个预折板10内，并在预折板10的引导下进行预折，“C”字型且呈逐渐收口状的预折板10使得口罩布料在预折板10内通过时能被逐渐弯折，同时口罩布料完全通过预折板10时，预折板10靠近焊接辊4的一端将口罩布料压紧在导布模板7的上、下端面，使得口罩布料两侧形成稳定的预折线，确保了口罩布料折边的稳定性，随后再次进入导布模板7两侧的卷边器8内，使得口罩布料的折边部更加整齐，焊接辊4封边后的封边质量更高也更加稳定，利于鼻梁条的精准定位，适于口罩的高速生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防护口罩打片机，包括长方体状的机台（1），所述机台（1）上沿其长度方向依次设置有起皱装置（2）、送筋装置（3）、焊接辊（4）、传送辊（5）和分切辊（6），所述机台（1）上于所述送筋装置（3）和所述焊接辊（4）之间设置有导布模板（7），所述导布模板（7）靠近所述焊接辊（4）一端的两侧均设置有卷边器（8），其特征在于：所述机台（1）上设置有沿其长度方向的传送带（9），所述导布模板（7）位于所述传送带（9）上方且所述导布模板（7）与所述传送带（9）上端面之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙，所述导布模板（7）远离所述焊接辊（4）一端的两侧均设置有横截面呈“C”字型且呈逐渐收口状的预折板（10），两个所述预折板（10）的开口方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述预折板（10）下端延伸至所述导布模板（7）下端面，且所述预折板（10）的下端与所述导布模板（7）之间预留有用于口罩布料穿过的缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述预折板（10）靠近所述焊接辊（4）的一端设置为与所述导布模板（7）厚度适配的“C”字型，所述预折板（10）靠近所述焊接辊（4）一端的内壁与所述导布模板（7）外壁之间的间隙不大于口罩布料的最大厚度。

4.根据权利要求1所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述机台（1）上于所述导布模板（7）上方架设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）与所述导布模板（7）之间设置有用于驱动所述导布模板（7）弹性抵紧在口罩布料上的抵推机构。

5.根据权利要求4所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述抵推机构包括铰接连接在所述导布模板（7）沿所述机台（1）长度方向两端的连接杆（12）和伸缩杆（13），所述连接杆（12）与所述支撑杆（11）固接，所述伸缩杆（13）与所述支撑杆（11）铰接连接，所述伸缩杆（13）的伸缩节部设置有弹性组件。

6.根据权利要求5所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述伸缩杆（13）包括相互滑移适配的套杆（14）和滑杆（15），所述弹性组件包括设置在所述套杆（14）和所述滑杆（15）临近的部位的限位环（16），两个所述限位环（16）之间设置有弹性件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述套杆（14）临近所述滑杆（15）的端部外周壁设置有螺旋槽（18），设置在所述套杆（14）上的所述限位环（16）与所述螺旋槽（18）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种防护口罩打片机，其特征在于：所述机台（1）上端面竖直设置有两个支架（19），所述支撑杆（11）架设在两个所述支架（19）上端，所述支架（19）可沿所述传送带（9）宽度方向调整。

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