CN215434922U - 一种生产焊丝的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种生产焊丝的生产线，包括固定架、挤出机以及水冷箱，所述固定架右侧设置存料箱，所述挤出机包括进料漏斗、挤压管、螺杆以及电热丝，所述固定架顶端安装挤压管，所述挤压管顶端设置进料漏斗，所述进料漏斗顶端设置盖板，所述盖板顶端设置输料泵，所述输料泵输入端安装抽料管，且所述抽料管底端位于存料箱内，所述挤压管右侧安装驱动电机，所述驱动电机输出端安装螺杆，且所述螺杆位于挤压管内，所述挤压管内设置夹层，所述夹层内设置电热丝，该装置能够快速的使焊丝挤压成型，能够持续对塑料颗粒加热，防止塑料颗粒凝固。

Description

一种生产焊丝的生产线

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种生产焊丝的生产线。

背景技术

随着焊接科学的不断发展，焊接技术在生产建设中的应用日趋广泛，市场对焊丝的需求量也越来越大。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

现有生产焊丝的生产线在使用时，不能够对塑料颗粒进行持续的加热，容易使塑料颗粒在移动的过程中冷却，容易造成挤压管内部堵塞，在收集焊丝时，容易使焊丝自行的缠绕，不便于焊丝的收集和存放，而且使用人工盘绕焊丝费事费力，容易造成大量人工的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了：一种生产焊丝的生产线，包括固定架、挤出机以及水冷箱，所述固定架右侧设置存料箱，所述挤出机包括进料漏斗、挤压管、螺杆以及电热丝，所述固定架顶端安装挤压管，所述挤压管顶端设置进料漏斗，所述进料漏斗顶端设置盖板，所述盖板顶端设置输料泵，所述输料泵输入端安装抽料管，且所述抽料管底端位于存料箱内，所述挤压管右侧安装驱动电机，所述驱动电机输出端安装螺杆，且所述螺杆位于挤压管内，所述挤压管内设置夹层，所述夹层内设置电热丝，所述挤压管左侧设置出料口，所述挤出机左侧设置水冷箱，所述水冷箱内设置两组第一传动辊，所述水冷箱右侧设置支撑架，所述支撑架顶端安装第二传动辊，所述支撑架顶端位于第二传动辊左侧转动设置多个限位转筒，所述支撑架顶端位于限位转筒左侧设置放置架，所述放置架底端分别设置第一牵引辊轮和第二牵引辊轮，且第二牵引辊轮与放置架滑动连接，所述放置架顶端安装气缸，所述气缸底端与第二牵引辊轮连接，所述支撑架内设置变速电机，所述变速电机输出端和第一牵引辊轮后端分别设置第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置皮带，所述支撑架左侧设置入料筒。

为了能够循环的为水冷箱输送冷水，本实用新型改进有，所述水冷箱前端分别设置出水管以及入水管，所述出水管以及入水管一端设置制冷箱，所述制冷箱顶端设置制冷器，所述出水管以及入水管上设置抽水泵。

为了便于焊丝进入入料筒内，本实用新型改进有，所述支撑架左侧设置支撑杆，所述支撑杆左侧设置限位环。

为了便于焊丝成卷，本实用新型改进有，所述入料筒内设置固定杆，且所述限位环位于固定杆上方。

为了便于保护第一皮带轮和第二皮带轮，本实用新型改进有，所述第一皮带轮和第二皮带轮后端安装保护壳。

为了便于控制本结构，本实用新型改进有，所述固定架前端设置主控器，所述主控器与驱动电机、电热丝、输料泵以及抽水泵电性连接，所述支撑架前端设置控制器，所述控制器与气缸以及变速电机电性连接。

为了便于热气的流出，本实用新型改进有，所述盖板顶端设置出气管。

为了减少焊丝的磨损，本实用新型改进有，所述限位转筒表面设置保护垫，且所述保护垫材质为碳化硅。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产焊丝的生产线，具备以下有益效果：

该生产焊丝的生产线，通过挤压管、螺杆、电热丝和驱动电机的配合，能够快速的使焊丝挤压成型，能够持续对塑料颗粒加热，防止塑料颗粒凝固，通过出水管、入水管、制冷箱、制冷器以及抽水泵的配合，能够持续的使水冷箱内的水循环流动，能够防止水冷箱内的水温过高，防止焊丝冷却的不够彻底，通过限位环和固定杆，能够使焊丝在入料筒内盘成卷，节省了盘卷的过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的水冷箱结构俯视图；

图3为本实用新型的挤压管结构主视图；

图4为本实用新型的支撑架和放置架结构主视图；

图5为本实用新型的支撑架和放置架结构侧视图。

图中：1、固定架；2、挤出机；3、水冷箱；4、存料箱；5、进料漏斗；6、挤压管；7、螺杆；8、电热丝；9、盖板；10、输料泵；11、抽料管；12、驱动电机；13、出料口；14、出气管；15、第一传动辊；16、支撑架；17、第二传动辊；18、限位转筒；19、放置架；20、第一牵引辊轮；21、第二牵引辊轮；22、气缸；23、变速电机；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、入料筒；27、出水管；28、入水管；29、制冷箱；30、制冷器；31、抽水泵；32、限位环；33、固定杆；34、主控器；35、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种生产焊丝的生产线，包括固定架1、挤出机2以及水冷箱3，所述固定架1右侧设置存料箱4，所述挤出机2包括进料漏斗5、挤压管6、螺杆7以及电热丝8，所述固定架1顶端安装挤压管6，所述挤压管6顶端设置进料漏斗5，所述进料漏斗5顶端设置盖板9，所述盖板9顶端设置输料泵10，所述输料泵10输入端安装抽料管11，且所述抽料管11底端位于存料箱4内，所述挤压管6右侧安装驱动电机12，所述驱动电机12输出端安装螺杆7，且所述螺杆7位于挤压管6内，所述挤压管6内设置夹层，所述夹层内设置电热丝8，所述挤压管6左侧设置出料口13，所述挤出机2左侧设置水冷箱3，所述水冷箱3内设置两组第一传动辊15，所述水冷箱3右侧设置支撑架16，所述支撑架16顶端安装第二传动辊17，所述支撑架16顶端位于第二传动辊17左侧转动设置多个限位转筒18，所述支撑架16顶端位于限位转筒18左侧设置放置架19，所述放置架19底端分别设置第一牵引辊轮20和第二牵引辊轮21，且第二牵引辊轮21与放置架19滑动连接，所述放置架19顶端安装气缸22，所述气缸22底端与第二牵引辊轮21连接，所述支撑架16内设置变速电机23，所述变速电机23输出端和第一牵引辊轮20后端分别设置第一皮带轮24和第二皮带轮25，所述第一皮带轮24和第二皮带轮25上设置皮带，所述支撑架16左侧设置入料筒26。

所述水冷箱3前端分别设置出水管27以及入水管28，所述出水管27以及入水管28一端设置制冷箱29，所述制冷箱29顶端设置制冷器30，所述出水管27以及入水管28上设置抽水泵31，通过出水管27上的抽水泵31能够抽取水冷箱3内的水进入制冷箱29内，通过制冷器30为其制冷，而且在抽取水的过程中也能散去水中部分的热量，之后通过入水管28上的抽水泵31为抽取制冷箱29内的水进入水冷箱3内。

所述支撑架16左侧设置支撑杆，所述支撑杆左侧设置限位环32，通过支撑杆上的限位环32能够使焊丝准确的进入入料筒26内，防止焊丝掉落在地面上。

所述入料筒26内设置固定杆33，且所述限位环32位于固定杆33上方，通过固定杆33和限位环32的配合，能够使焊丝在入料筒26内盘成卷，节省了盘卷的过程。

所述第一皮带轮24和第二皮带轮25后端安装保护壳，通过保护壳能够保护第一皮带轮24、第二皮带轮25和皮带，能够防止外物进入第一皮带轮24和第二皮带轮25内。

所述固定架1前端设置主控器34，所述主控器34与驱动电机12、电热丝8、输料泵10以及抽水泵31电性连接，所述支撑架16前端设置控制器35，所述控制器35与气缸22以及变速电机23电性连接，通过主控器34能够便于控制驱动电机12、电热丝8、输料泵10以及抽水泵31，而控制器35能够便于控制气缸22以及变速电机23。

所述盖板9顶端设置出气管14，通过出气管14能够排出塑料颗粒在融化时所产生的废气，防止过多的废气沉淀在挤压管6内。

所述限位转筒18表面设置保护垫，且所述保护垫材质为碳化硅，保护垫能够减少焊丝在与限位转筒18磨擦时的损耗。

综上所述，该生产焊丝的生产线，在使用时，通过主控器34启动输料泵10，使输料泵10通过抽料管11抽取存料箱4内的塑料颗粒，再通过输料泵10上的输出端把塑料颗粒传输到进料漏斗5内，塑料颗粒会通过进料漏斗5进入挤压管6内，之后通过主控器34启动驱动电机12和电热丝8，先通过电热丝8为塑料颗粒加热使其融化，再通过驱动电机12带动螺杆7转动，使螺杆7带动融化的塑料颗粒移动，电热丝8会一直对塑料颗粒加热，防止塑料颗粒凝固，最后把融化的塑料颗粒传输到出料口13内，通过螺杆7对塑料颗粒进行挤压，使塑料颗粒进入出料口13，通过出料口13使塑料颗粒挤压成焊丝，之后焊丝会落入水冷箱3内，通过水冷箱3对焊丝进行降温和定型，再通过第一传动辊15带动焊丝移动，通过出水管27上的抽水泵31能够抽取水冷箱3内的水进入制冷箱29内，通过制冷器30为其制冷，而且在抽取水的过程中也能散去水中部分的热量，之后通过入水管28上的抽水泵31抽取制冷箱29内的水进入水冷箱3内，能够持续的防止水冷箱3内的水温过高，之后焊丝穿过水冷箱3通过第二传动辊17和限位转筒18进入第一牵引辊轮20和第二牵引辊轮21中间，通过控制器35启动变速电机23，使变速电机23通过第一皮带轮24、第二皮带轮25和皮带带动第二牵引辊轮21转动，能够便于带动焊丝移动，通过第二传动辊17和限位转筒18能够限制焊丝移动的轨迹，防止焊丝滑落，通过第一牵引辊轮20和第二牵引辊轮21能够挤压焊丝，对焊丝进一步的定型，通过气缸22，能够调节第二牵引辊轮21的高度，便于带动不同规格的焊丝，最后通过限位环32进入入料筒26内，而限位环32和固定杆33能够使焊丝在入料筒26内盘成卷，节省了盘卷的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产焊丝的生产线，包括固定架(1)、挤出机(2)以及水冷箱(3)，其特征在于：所述固定架(1)右侧设置存料箱(4)，所述挤出机(2)包括进料漏斗(5)、挤压管(6)、螺杆(7)以及电热丝(8)，所述固定架(1)顶端安装挤压管(6)，所述挤压管(6)顶端设置进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)顶端设置盖板(9)，所述盖板(9)顶端设置输料泵(10)，所述输料泵(10)输入端安装抽料管(11)，且所述抽料管(11)底端位于存料箱(4)内，所述挤压管(6)右侧安装驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端安装螺杆(7)，且所述螺杆(7)位于挤压管(6)内，所述挤压管(6)内设置夹层，所述夹层内设置电热丝(8)，所述挤压管(6)左侧设置出料口(13)，所述挤出机(2)左侧设置水冷箱(3)，所述水冷箱(3)内设置两组第一传动辊(15)，所述水冷箱(3)右侧设置支撑架(16)，所述支撑架(16)顶端安装第二传动辊(17)，所述支撑架(16)顶端位于第二传动辊(17)左侧转动设置多个限位转筒(18)，所述支撑架(16)顶端位于限位转筒(18)左侧设置放置架(19)，所述放置架(19)底端分别设置第一牵引辊轮(20)和第二牵引辊轮(21)，且第二牵引辊轮(21)与放置架(19)滑动连接，所述放置架(19)顶端安装气缸(22)，所述气缸(22)底端与第二牵引辊轮(21)连接，所述支撑架(16)内设置变速电机(23)，所述变速电机(23)输出端和第一牵引辊轮(20)后端分别设置第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)上设置皮带，所述支撑架(16)左侧设置入料筒(26)。

2.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述水冷箱(3)前端分别设置出水管(27)以及入水管(28)，所述出水管(27)以及入水管(28)一端设置制冷箱(29)，所述制冷箱(29)顶端设置制冷器(30)，所述出水管(27)以及入水管(28)上设置抽水泵(31)。

3.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述支撑架(16)左侧设置支撑杆，所述支撑杆左侧设置限位环(32)。

4.根据权利要求3所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述入料筒(26)内设置固定杆(33)，且所述限位环(32)位于固定杆(33)上方。

5.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)后端安装保护壳。

6.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述固定架(1)前端设置主控器(34)，所述主控器(34)与驱动电机(12)、电热丝(8)、输料泵(10)以及抽水泵(31)电性连接，所述支撑架(16)前端设置控制器(35)，所述控制器(35)与气缸(22)以及变速电机(23)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述盖板(9)顶端设置出气管(14)。

8.根据权利要求1所述的一种生产焊丝的生产线，其特征在于：所述限位转筒(18)表面设置保护垫，且所述保护垫材质为碳化硅。

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