CN215434921U - 一种pvc胶料生产用注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC胶料生产用注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有移动机构，移动机构包括第一电机、螺纹杆和螺纹套；本实用新型提供的技术方案中，通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹套的配合，能够使第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹杆的表面移动，将物料推出加热箱；通过设置加热风机，防止胶料温度降低后黏度太大流速过慢；通过设置第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和搅拌杆，使第二电机带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，从而带动搅拌杆转动对胶料混合；通过设置第三电机和螺杆的使用配合，能够使胶料通过螺杆挤出成型，最终达到了完成先混合再注塑一体化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC胶料生产技术领域，具体为一种PVC胶料生产用注塑装置。
背景技术
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
PVC胶料在生产的过程中需要用到注塑装置使其成型，现有技术中注塑机的功能较为单一，只能简单的对PVC胶料进行注塑成型，物料在注塑前需要将物料与物料之间充分混合，而现有的注塑机缺少对物料进行混合的机构，无法完成先混合再注塑一体化的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种PVC胶料生产用注塑装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC胶料生产用注塑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机、螺纹杆和螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有推杆，所述箱体一侧的顶部固定连接有加热箱，所述推杆靠近加热箱的一端贯穿加热箱并延伸至加热箱的内腔，所述加热箱的一侧开设有进料口，所述加热箱内壁的顶部固定连接有加热风机，所述加热箱的一侧固定连接有混胶箱，所述混胶箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿混胶箱延伸至混胶箱的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部通过轴承与混胶箱内壁的顶部转动连接，所述混胶箱的内腔且位于搅拌杆的底部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆。
可选的，所述第一电机与箱体内壁的一侧固定连接，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
可选的，所述隔板的顶部设置有引流板，所述引流板的底部与隔板的顶部固定连接。
可选的，所述螺纹套的顶部与底部均固定连接有滑块，所述箱体的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
可选的，所述底板的一顶部安装有开关，所述开关的电性输出端与第一电机、第二电机和第三电机的电性输入端均电性连接。
可选的，所述混胶箱的底部连通有储料箱，所述储料箱的底部与底板的顶部连通。
可选的，所述底板底部的两侧均固定连接有移动轮，所述底板顶部的一侧固定连接有推杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC胶料生产用注塑装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹套的配合，能够使第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹杆的表面移动，将物料推出加热箱；通过设置加热风机，防止胶料温度降低后黏度太大流速过慢；通过设置第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和搅拌杆，使第二电机带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，从而带动搅拌杆转动对胶料混合；通过设置第三电机和螺杆的使用配合，能够使胶料通过螺杆挤出成型，最终达到了完成先混合再注塑一体化的效果。
2、本实用新型通过设置第一电机、螺纹杆和螺纹套的配合，能够使第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹杆的表面移动，将物料推进加热箱内；通过设置引流板，能够引导胶料的流向，使胶料更好的进入下一步骤；通过设置滑块和滑槽，能够使螺纹套在移动时带动滑块在滑槽的内部进行移动，提高螺纹套在移动时的稳定性；通过设置开关，能够方便使用者通过开关启动第一电机、第二电机和第三电机；通过设置储料箱，能够方便对挤出成型的胶料进行储存；通过设置移动轮，能够使工作人员在移动本装置时更便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图；
图3为本实用新型搅拌杆的俯视图；
图4为本实用新型储料箱的正视图。
图中：1、底板；2、箱体；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、推杆；7、加热箱；8、加热风机；9、混胶箱；10、第二电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、搅拌杆；14、隔板；15、第三电机；16、螺杆；17、引流板；18、滑块；19、滑槽；20、开关；21、储料箱；22、移动轮；23、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种PVC胶料生产用注塑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内腔设置有移动机构，移动机构包括第一电机3、螺纹杆4和螺纹套5，螺纹套5的一侧固定连接有推杆6，箱体2一侧的顶部固定连接有加热箱7，推杆6靠近加热箱7的一端贯穿加热箱7并延伸至加热箱7的内腔，通过设置第一电机3、螺纹杆4和螺纹套5的配合，能够使第一电机3带动螺纹杆4转动，使螺纹套5在螺纹杆4的表面移动，将物料推出加热箱7，加热箱7的一侧开设有进料口23，加热箱7内壁的顶部固定连接有加热风机8，通过设置加热风机8，防止胶料温度降低后黏度太大流速过慢，加热箱7的一侧固定连接有混胶箱9，混胶箱9的一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿混胶箱9延伸至混胶箱9的内腔并固定连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的一侧啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的内圈固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的顶部通过轴承与混胶箱9内壁的顶部转动连接，通过设置第二电机10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12和搅拌杆13，使第二电机10带动第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12转动，从而带动搅拌杆13转动对胶料混合，混胶箱9的内腔且位于搅拌杆13的底部固定连接有隔板14，隔板14的底部固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有螺杆16；通过设置第三电机15和螺杆16的使用配合，能够使胶料通过螺杆16挤出成型，最终达到了完成先混合再注塑一体化的效果。
进一步的，第一电机3与箱体2内壁的一侧固定连接，第一电机3的输出端与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4与螺纹套5螺纹连接；通过设置第一电机3、螺纹杆4和螺纹套5的配合，能够使第一电机3带动螺纹杆4转动，使螺纹套5在螺纹杆4的表面移动，将物料推进加热箱7内。
进一步的，隔板14的顶部设置有引流板17，引流板17的底部与隔板14的顶部固定连接；通过设置引流板17，能够引导胶料的流向，使胶料更好的进入下一步骤。
进一步的，螺纹套5的顶部与底部均固定连接有滑块18，箱体2的内壁开设有与滑块18相适配的滑槽19，滑块18与滑槽19滑动连接；通过设置滑块18和滑槽19，能够使螺纹套5在移动时带动滑块18在滑槽19的内部进行移动，提高螺纹套5在移动时的稳定性。
进一步的，底板1的一顶部安装有开关20，开关20的电性输出端与第一电机3、第二电机10和第三电机15的电性输入端均电性连接；通过设置开关20，能够方便使用者通过开关20启动第一电机3、第二电机10和第三电机15。
进一步的，混胶箱9的底部连通有储料箱21，储料箱21的底部与底板1的顶部连通；通过设置储料箱21，能够方便对挤出成型的胶料进行储存。
进一步的，通过设置移动轮22，能够使工作人员在移动本装置时更便捷；通过设置移动轮22，能够使工作人员在移动本装置时更便捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将物料从进料口23倒入，物料将进入加热箱7内，通过加热风机8进行加热，再启动第一电机3，使第一电机3带动螺纹杆4转动，使螺纹套5在螺纹杆4的表面移动，将物料推出加热箱7进行搅拌，再启动第二电机10，第二电机10将带动第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12转动，从而带动搅拌杆13转动对胶料混合，混合后的胶料将通过引流板17至螺杆16位置，通过设置第三电机15和螺杆16的使用配合，能够使胶料通过螺杆16挤出成型，最终达到了完成先混合再注塑一体化的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种PVC胶料生产用注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机(3)、螺纹杆(4)和螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的一侧固定连接有推杆(6)，所述箱体(2)一侧的顶部固定连接有加热箱(7)，所述推杆(6)靠近加热箱(7)的一端贯穿加热箱(7)并延伸至加热箱(7)的内腔，所述加热箱(7)的一侧开设有进料口(23)，所述加热箱(7)内壁的顶部固定连接有加热风机(8)，所述加热箱(7)的一侧固定连接有混胶箱(9)，所述混胶箱(9)的一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿混胶箱(9)延伸至混胶箱(9)的内腔并固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的内圈固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的顶部通过轴承与混胶箱(9)内壁的顶部转动连接，所述混胶箱(9)的内腔且位于搅拌杆(13)的底部固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的底部固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有螺杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC胶料生产用注塑装置，其特征在于：所述第一电机(3)与箱体(2)内壁的一侧固定连接，所述第一电机(3)的输出端与螺纹杆(4)固定连接，所述螺纹杆(4)与螺纹套(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC胶料生产用注塑装置，其特征在于：所述隔板(14)的顶部设置有引流板(17)，所述引流板(17)的底部与隔板(14)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC胶料生产用注塑装置，其特征在于：所述螺纹套(5)的顶部与底部均固定连接有滑块(18)，所述箱体(2)的内壁开设有与滑块(18)相适配的滑槽(19)，所述滑块(18)与滑槽(19)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC胶料生产用注塑装置，其特征在于：所述底板(1)的一顶部安装有开关(20)，所述开关(20)的电性输出端与第一电机(3)、第二电机(10)和第三电机(15)的电性输入端均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种PVC胶料生产用注塑装置，其特征在于：所述混胶箱(9)的底部连通有储料箱(21)，所述储料箱(21)的底部与底板(1)的顶部连通。
7.根据权利要求1所述的一种PVC胶料生产用注塑装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有移动轮(22)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有推杆(6)。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An injection molding device for PVC rubber production Granted publication date: 20220107 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gushan sub branch Pledgor: Jiangyin Hongyang Plastic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016950 |