CN215434590U - 一种模组化的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组化的精密模具，包括加工座，所述加工座的顶部通过螺栓安装有限位座，所述限位座的顶部开设有衔接槽，所述衔接槽的内部通过插接安装有连接杆，所述限位座的顶部开设有插接槽，所述衔接槽位于插接槽的内侧，所述插接槽的内部插接有插接板，所述插接板的顶部安装有模具座。本实用新型通过加工座和限位座的设置，加工座上衔接槽和插接槽的开设，衔接槽内通过卡接块的设置，以及连接杆底部的卡接槽的设置，对连接杆进行限位卡接，在通过螺栓固定的方式，增添连接杆安装的稳定性，通过连接杆的连接方式可完成对多个限位座之间的连接，因此可更具使用需求通过连接杆的连接性，完成对相同装置之间的连接，扩大装置的使用范围。

Description

一种模组化的精密模具

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种模组化的精密模具。

背景技术

随着加工水平的进步与发展，人们对零件的加工要求越来越高，使得不同类型的加工设备不断的更新替换，在对零件进行加工时，需要使用到相关的加工模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但现有的加工模具在使用时仍存在一定的不足。

现有技术中一种模组化的精密模具缺点不足：

1、现有技术中精密模具，在使用时，现有的大多加工模具设备的结构较为单一，对装置的零件进行维修更换时，存在着拆卸不便的问题，维修成本高，费时费力；

2、现有技术中精密模具，在使用时，现有的大多加工模具设备在使用时，稳定性不足，且模具的结构不便于更换，适用范围受限，不能满足更多的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组化的精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模组化的精密模具，包括加工座，所述加工座的顶部通过螺栓安装有限位座，所述限位座的顶部开设有衔接槽，所述衔接槽的内部通过插接安装有连接杆，所述限位座的顶部开设有插接槽，所述衔接槽位于插接槽的内侧，所述插接槽的内部插接有插接板，所述插接板的顶部安装有模具座，所述加工座的两侧均安装有衔接板，所述模具座的顶部的中部安装有定位杆。

优选的，所述限位座和衔接板的底部均安装有减震杆，所述减震杆的底部安装有配重底座，所述配重底座的内侧安装有连接架。

优选的，所述衔接板的顶部通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有控制台。

优选的，所述连接架的顶部螺纹贯穿连接有控制螺栓，所述控制螺栓的顶端安装有阻停垫。

优选的，所述模具座的内部嵌合安装有隔热座，所述隔热座的顶部安装有加工模具。

优选的，所述限位座的两侧均螺栓贯穿连接有固定螺栓，所述衔接槽的内底壁安装有卡接块，所述连接杆的顶部开设有卡接槽。

优选的，所述控制台的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有激光切割设备本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工座和限位座的设置，加工座上衔接槽和插接槽的开设，衔接槽内通过卡接块的设置，以及连接杆底部的卡接槽的设置，对连接杆进行限位卡接，在通过螺栓固定的方式，增添连接杆安装的稳定性，通过连接杆的连接方式可完成对多个限位座之间的连接，因此可更具使用需求通过连接杆的连接性，完成对相同装置之间的连接，扩大装置的使用范围，控制台通过其底壁的支撑杆与衔接板之间进行安装连接，并通过螺栓进行安装固定，从而配合限位座以及连接杆的安装放置，增添装置整体的便拆性，从而便于装置结构的维修更换，提高使用效率。

2、本实用新型通过配重底座和连接架的设置，配重底座通过自身的重量以及减震杆的连接支撑作用，当伺服电机进行工作时，配重底座能够配合减震杆，且通过转动控制螺栓，使得阻停垫与放置面相接触，从而对伺服电机工作所产生的晃动，起到一定的稳定作用，继而增添装置工作使得稳定性，降低加工的容错率，模具座通过插接板与插接槽之间插接的安装方式，因此可根据实际加工需求对模具座进行拆卸，更换相适配的加工模具，增添装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的控制台结构剖视示意图；

图3为本实用新型的连接杆结构剖视示意图；

图4为本实用新型的模具座结构剖视示意图。

图中：1、加工座；2、限位座；3、衔接槽；4、连接杆；5、插接槽；6、插接板；7、模具座；8、衔接板；9、减震杆；10、配重底座；11、连接架；12、支撑杆；13、控制台；14、控制螺栓；15、阻停垫；16、隔热座；17、加工模具；18、卡接块；19、伺服电机；20、激光切割设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种模组化的精密模具，包括加工座1，加工座1的顶部通过螺栓安装有限位座2，限位座2的两侧均螺栓贯穿连接有固定螺栓，衔接槽3的内底壁安装有卡接块18，连接杆4的顶部开设有卡接槽，限位座2的顶部开设有衔接槽3，衔接槽3的内部通过插接安装有连接杆4，限位座2的顶部开设有插接槽5，衔接槽3位于插接槽5的内侧，插接槽5的内部插接有插接板6，插接板6的顶部安装有模具座7，模具座7的内部嵌合安装有隔热座16，隔热座16的顶部安装有加工模具17，加工座1的两侧均安装有衔接板8，限位座2和衔接板8的底部均安装有减震杆9，减震杆9的底部安装有配重底座10，配重底座10的内侧安装有连接架11，连接架11的顶部螺纹贯穿连接有控制螺栓14，控制螺栓14的顶端安装有阻停垫15，

通过配重底座10和连接架11的设置，配重底座10通过自身的重量以及减震杆9的连接支撑作用，当伺服电机19进行工作时，配重底座10能够配合减震杆9，且通过转动控制螺栓14，使得阻停垫15与放置面相接触，从而对伺服电机19工作所产生的晃动，起到一定的稳定作用，继而增添装置工作使得稳定性，降低加工的容错率，模具座7通过插接板6与插接槽5之间插接的安装方式，因此可根据实际加工需求对模具座7进行拆卸，更换相适配的加工模具17，增添装置的实用。

衔接板8的顶部通过螺栓安装有支撑杆12，支撑杆12的顶部安装有控制台13，控制台13的顶部设置有伺服电机19，伺服电机19的输出端连接有激光切割设备本体20，模具座7的顶部的中部安装有定位杆。

通过加工座1和限位座2的设置，加工座1上衔接槽3和插接槽5的开设，衔接槽3内通过卡接块18的设置，以及连接杆4底部的卡接槽的设置，对连接杆4进行限位卡接，在通过螺栓固定的方式，增添连接杆4安装的稳定性，通过连接杆4的连接方式可完成对多个限位座2之间的连接，因此可更具使用需求通过连接杆4的连接性，完成对相同装置之间的连接，扩大装置的使用范围，控制台13通过其底壁的支撑杆12与衔接板8之间进行安装连接，并通过螺栓进行安装固定，从而配合限位座2以及连接杆4的安装放置，增添装置整体的便拆性，从而便于装置结构的维修更换，提高使用效率。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、通过加工座1和限位座2的搭配工作，加工座1上衔接槽3和插接槽5的开设，衔接槽3内通过卡接块18的设置，以及连接杆4底部的卡接槽的设置，对连接杆4进行限位卡接，在通过螺栓固定的方式，增添连接杆4安装的稳定性，通过连接杆4的连接方式可完成对多个限位座2之间的连接，因此可更具使用需求通过连接杆4的连接性，完成对相同装置之间的连接，扩大装置的使用范围，控制台13通过其底壁的支撑杆12与衔接板8之间进行安装连接，并通过螺栓进行安装固定，从而配合限位座2以及连接杆4的安装放置，增添装置整体的便拆性，从而便于装置结构的维修更换，提高使用效率。

2、通过配重底座10和连接架11的搭配工作，配重底座10通过自身的重量以及减震杆9的连接支撑作用，当伺服电机19进行工作时，配重底座10能够配合减震杆9，且通过转动控制螺栓14，使得阻停垫15与放置面相接触，从而对伺服电机19工作所产生的晃动，起到一定的稳定作用，继而增添装置工作使得稳定性，降低加工的容错率，模具座7通过插接板6与插接槽5之间插接的安装方式，因此可根据实际加工需求对模具座7进行拆卸，更换相适配的加工模具17，增添装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模组化的精密模具，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的顶部通过螺栓安装有限位座(2)，所述限位座(2)的顶部开设有衔接槽(3)，所述衔接槽(3)的内部通过插接安装有连接杆(4)，所述限位座(2)的顶部开设有插接槽(5)，所述衔接槽(3)位于插接槽(5)的内侧，所述插接槽(5)的内部插接有插接板(6)，所述插接板(6)的顶部安装有模具座(7)，所述加工座(1)的两侧均安装有衔接板(8)，所述模具座(7)的顶部的中部安装有定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种模组化的精密模具，其特征在于：所述限位座(2)和衔接板(8)的底部均安装有减震杆(9)，所述减震杆(9)的底部安装有配重底座(10)，所述配重底座(10)的内侧安装有连接架(11)。

3.根据权利要求1所述的一种模组化的精密模具，其特征在于：所述衔接板(8)的顶部通过螺栓安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部安装有控制台(13)。

4.根据权利要求2所述的一种模组化的精密模具，其特征在于：所述连接架(11)的顶部螺纹贯穿连接有控制螺栓(14)，所述控制螺栓(14)的顶端安装有阻停垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种模组化的精密模具，其特征在于：所述模具座(7)的内部嵌合安装有隔热座(16)，所述隔热座(16)的顶部安装有加工模具(17)。

6.根据权利要求1所述的一种模组化的精密模具，其特征在于：所述限位座(2)的两侧均螺栓贯穿连接有固定螺栓，所述衔接槽(3)的内底壁安装有卡接块(18)，所述连接杆(4)的顶部开设有卡接槽。

7.根据权利要求3所述的一种模组化的精密模具，其特征在于：所述控制台(13)的顶部设置有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端连接有激光切割设备本体(20)。

Images