CN215434229U - 一种高效洗边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效洗边机,包括洗边机架和洗边单元,洗边单元设置有多组,且多组洗边单元并列安装于洗边机架的顶部;洗边单元包括洗边装置和支撑装置;洗边装置包括洗边组件、竖直移动组件和水平移动组件,洗边组件可上下移动地安装于竖直移动组件,竖直移动组件可水平移动地安装于水平移动组件;水平移动组件设有多级移动件,多级移动件层叠设置,且相邻移动件之间可相对水平移动。本技术方案提出的一种高效洗边机,解决了现有洗边机构通过工业转盘对陶瓷坯体进行逐一洗边而导致的生产效率降低的技术问题,有利于提升日用陶瓷的洗边效率和减少洗边机的占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及日用陶瓷生产设备技术领域,尤其涉及一种高效洗边机。
背景技术
在日用陶瓷的自动化加工过程中,需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程,其中洗坯工艺流程一般通过洗边机构实现。
现有技术中的洗边机构,一般将需要进行洗边处理的陶瓷坯体放置在旋转的工位转盘上,工位转盘通过转轴与驱动机构连接,利用驱动机构驱动工位转盘的旋转,并将陶瓷坯体转动至具有洗边海绵的清洗工位,利用洗边海绵对陶瓷坯体进行逐一清洗。上述陶瓷坯体的洗边机构虽然可以节省设备成本,但却大大降低了洗边机构的洗边效率,不利于加快日用陶瓷的自动化加工过程,生产收益不够可观。另外,洗边机构为了适应不同规格陶瓷坯体的洗边处理,其洗边海绵需要在洗边机构上灵活移动,而现有的洗边机构为适应洗边海绵的灵活移动而设计的移动机构占地空间过大,不利于降低日用陶瓷自动化加工过程的空间成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种高效洗边机,解决了现有洗边机构通过工业转盘对陶瓷坯体进行逐一洗边而导致的生产效率降低的技术问题,结构简单紧凑,安装方便快捷,有利于提升日用陶瓷的洗边效率和减少洗边机的占地空间,以克服现有技术中的不足之处。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种高效洗边机,包括洗边机架和洗边单元,所述洗边单元设置有多组,且多组洗边单元并列安装于所述洗边机架的顶部;所述洗边单元包括洗边装置和支撑装置,且所述洗边装置和所述支撑装置设置在同一直线上,所述支撑装置用于支撑待洗边工件;
所述洗边装置包括洗边组件、竖直移动组件和水平移动组件,所述洗边组件可上下移动地安装于所述竖直移动组件,所述竖直移动组件可水平移动地安装于所述水平移动组件;所述水平移动组件设有多级移动件,多级所述移动件层叠设置,且相邻所述移动件之间可相对水平移动,所述洗边组件通过所述竖直移动组件和所述水平移动组件可靠近和远离待洗边工件,所述洗边组件用于清洗待洗边工件。
优选的,所述支撑装置包括支撑驱动机构、支撑杆和支撑托,所述支撑杆连接于所述支撑驱动机构和所述支撑托之间,且所述支撑托可拆卸地安装于所述支撑杆的顶部,所述支撑驱动机构通过所述支撑杆驱动所述支撑托的转动。
优选的,所述支撑装置还包括真空吸附机构,所述真空吸附机构安装于所述支撑驱动机构的内部,所述真空吸附机构设有吸嘴,所述吸嘴位于所述支撑托的内部,且所述吸嘴的开口朝向所述支撑装置的上方。
优选的,所述支撑托包括托盘和弹性支撑条,所述托盘可拆卸地安装于所述支撑杆的顶部,所述弹性支撑条安装于所述托盘的顶部,并围绕所述托盘的边缘设置。
优选的,所述洗边组件包括洗边安装架、洗边海绵和挤水轴,所述洗边海绵可转动地安装于所述洗边安装架,所述洗边安装架开设有挤水轴安装孔,所述挤水轴通过所述挤水轴安装孔可位置移动地安装于所述洗边安装架,且所述挤水轴可靠近和远离所述洗边海绵。
优选的,所述洗边组件还包括洗边主动轮、洗边从动轮、洗边皮带和洗边驱动机构,所述洗边主动轮和所述洗边从动轮分别安装于所述洗边安装架的两侧,所述洗边从动轮与所述洗边海绵相连;所述洗边皮带绕设于所述洗边主动轮和所述洗边从动轮的外边沿,所述洗边主动轮与所述洗边驱动机构的输出轴相连,并带动所述洗边皮带在所述洗边主动轮和所述洗边从动轮上的转动。
优选的,所述洗边组件还包括张紧轮,所述张紧轮安装于所述洗边安装架,并抵于所述洗边皮带的外侧,所述张紧轮用于调节所述洗边皮带的张紧程度。
优选的,所述洗边组件还包括水管安装架,所述水管安装架安装于所述洗边安装架的顶部,且所述水管安装架位于所述挤水轴的上方,所述水管安装架用于安装进水管。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
1、洗边机设置有多组洗边单元,且每一组洗边单元均设有一对一的洗边装置和支撑装置,令每一个洗边装置只对一个支撑装置上的待洗边工件进行清洗,解决了现有洗边机构通过工业转盘对陶瓷坯体进行逐一洗边而导致的生产效率降低的技术问题,有效地提升了洗边机的洗边效率。
2、多级移动件的设置,在保证洗边组件在水平方向上有足够长的移动行程的前提下,能有效减少洗边机的占地空间,有利于降低日用陶瓷自动化加工过程的空间成本。
附图说明
图1是本实用新型一种高效洗边机的一个视角的结构示意图。
图2是本实用新型一种高效洗边机的另一个视角的结构示意图。
其中:洗边机架1、洗边装置2、洗边组件21、洗边安装架211、挤水轴安装孔2111、洗边海绵212、挤水轴213、洗边主动轮214、洗边从动轮215、洗边皮带216、洗边驱动机构217、张紧轮218、水管安装架219、竖直移动组件22、水平移动组件23、移动件231、支撑装置3、支撑驱动机构31、支撑杆32、支撑托33、托盘331、弹性支撑条332、吸嘴34。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本技术方案提供了一种高效洗边机,包括洗边机架1和洗边单元,所述洗边单元设置有多组,且多组洗边单元并列安装于所述洗边机架1的顶部;所述洗边单元包括洗边装置2和支撑装置3,且所述洗边装置2和所述支撑装置3设置在同一直线上,所述支撑装置3用于支撑待洗边工件;
所述洗边装置2包括洗边组件21、竖直移动组件22和水平移动组件23,所述洗边组件21可上下移动地安装于所述竖直移动组件22,所述竖直移动组件22可水平移动地安装于所述水平移动组件23;所述水平移动组件23设有多级移动件231,多级所述移动件231层叠设置,且相邻所述移动件231之间可相对水平移动,所述洗边组件21通过所述竖直移动组件22和所述水平移动组件23可靠近和远离待洗边工件,所述洗边组件21用于清洗待洗边工件。
现有技术中的洗边机构,一般将需要进行洗边处理的陶瓷坯体放置在旋转的工位转盘上,工位转盘通过转轴与驱动机构连接,利用驱动机构驱动工位转盘的旋转,并将陶瓷坯体转动至具有洗边海绵的清洗工位,利用洗边海绵对陶瓷坯体进行逐一清洗。上述陶瓷坯体的洗边机构虽然可以节省设备成本,但却大大降低了洗边机构的洗边效率,不利于加快日用陶瓷的自动化加工过程,生产收益不够可观。
为了提高洗边机的洗边效率,本技术方案提出了一种高效洗边机,如图1-2所示,包括洗边机架1和洗边单元,洗边单元设置有多组,且多组洗边单元并列安装于洗边机架1的顶部;洗边单元包括洗边装置2和支撑装置3,且洗边装置2和支撑装置3设置在同一直线上,支撑装置3用于支撑待洗边工件(图中未显示);本技术方案中的洗边机设置有多组洗边单元,且每一组洗边单元均设有一对一的洗边装置2和支撑装置3,令每一个洗边装置2只对一个支撑装置3上的待洗边工件进行清洗,解决了现有洗边机构通过工业转盘对陶瓷坯体进行逐一洗边而导致的生产效率降低的技术问题,有效地提升了洗边机的洗边效率。
另外,洗边机构为了适应不同规格陶瓷坯体的洗边处理,其洗边海绵需要在洗边机构上灵活移动,而现有的洗边机构为适应洗边海绵的灵活移动而设计的移动机构占地空间过大,不利于降低日用陶瓷自动化加工过程的空间成本。因此,本技术方案中的洗边装置2包括洗边组件21、竖直移动组件22和水平移动组件23,洗边组件21可上下移动地安装于竖直移动组件22,竖直移动组件22可水平移动地安装于水平移动组件23;具体地,本技术方案中的水平移动组件23设有多级移动件231,多级移动件231层叠设置,结构紧凑,有利于缩小洗边装置2的占地空间,且相邻移动件231之间可相对水平移动,保证了洗边组件21在水平方向上有足够长的移动行程,洗边组件21通过竖直移动组件22和水平移动组件23可靠近和远离待洗边工件,洗边组件21用于清洗待洗边工件。本技术方案中多级移动件231的设置,在保证洗边组件21在水平方向上有足够长的移动行程的前提下,能有效减少洗边机的占地空间,有利于降低日用陶瓷自动化加工过程的空间成本。
需要说明的是,本技术方案中的移动件231为现有的可用于水平移动的移动机构,在此不对移动件231的具体结构进行描述。在本技术方案的一个实施例中,所述移动件231包括移动底板、移动条和移动滑槽,移动滑槽开设于移动底板的顶部,移动条安装于移动底板的底部,多级移动件231层叠设置,位于上一级的移动件231的移动条可水平移动地安装于位于下一级的移动件231的移动滑槽,令上一级的移动件231可水平移动地安装于位于下一级的移动件231,从而实现相邻移动件231之间的相对水平移动。
更进一步说明,所述支撑装置3包括支撑驱动机构31、支撑杆32和支撑托33,所述支撑杆32连接于所述支撑驱动机构31和所述支撑托33之间,且所述支撑托33可拆卸地安装于所述支撑杆32的顶部,所述支撑驱动机构31通过所述支撑杆32驱动所述支撑托33的转动。
本技术方案中的支撑装置3包括支撑驱动机构31、支撑杆32和支撑托33,支撑杆32连接于支撑驱动机构31和支撑托33之间,且支撑托33可拆卸地安装于支撑杆32的顶部,便于技术人员根据不同规格的待清洗工件选择不同规格的支撑托33,支撑驱动机构31通过支撑杆32驱动支撑托33的转动,令待清洗工件边旋转边用洗边组件21对其进行清洗,结构简单,性能可靠。
更进一步说明,所述支撑装置3还包括真空吸附机构,所述真空吸附机构安装于所述支撑驱动机构31的内部,所述真空吸附机构设有吸嘴34,所述吸嘴34位于所述支撑托33的内部,且所述吸嘴34的开口朝向所述支撑装置3的上方。
为了避免待清洗工件在转动过程中的旋转中心发生偏移,从而损坏待清洗工件,本技术方案中的支撑装置3还包括真空吸附机构(图中未显示),真空吸附机构安装于支撑驱动机构31的内部,真空吸附机构设有吸嘴34,吸嘴34位于支撑托33的内部,且吸嘴34的开口朝向支撑装置3的上方,通过真空吸附机构产生的负压将待清洗工件固定于支撑托33,可有效确保待清洗工件在清洗过程中的旋转中心不会移动,有利于保证待清洗工件的平稳转动,避免清洗过程中造成工件损坏。
需要说明的是,本技术方案中的真空吸附机构可以为真空泵或真空发生器等。
更进一步说明,所述支撑托33包括托盘331和弹性支撑条332,所述托盘331可拆卸地安装于所述支撑杆32的顶部,所述弹性支撑条332安装于所述托盘331的顶部,并围绕所述托盘331的边缘设置。
在本技术方案的一个实施例中,支撑托33包括托盘331和弹性支撑条332,托盘331可拆卸地安装于支撑杆32的顶部,便于技术人员根据不同规格的待清洗工件选择不同规格的支撑托33,弹性支撑条332安装于托盘331的顶部,并围绕托盘331的边缘设置,弹性支撑条332的设置使得支撑托33与待清洗工件之间的接触为柔性接触,使得当支撑装置3利用真空吸附机构对待清洗工件进行吸附固定时,能有效避免支撑托33损坏待清洗工件,而且支撑托33与待清洗工件之间的接触为柔性接触,还能在一定程度上增加真空吸附机构对待清洗工件的吸附性,更有利于确保待清洗工件的平稳转动,避免清洗过程中造成工件损坏。
需要说明的是,本技术方案中的弹性支撑条322可以由橡胶、硅胶等制备而成。
更进一步说明,所述洗边组件21包括洗边安装架211、洗边海绵212和挤水轴213,所述洗边海绵212可转动地安装于所述洗边安装架211,所述洗边安装架211开设有挤水轴安装孔2111,所述挤水轴213通过所述挤水轴安装孔2111可位置移动地安装于所述洗边安装架211,且所述挤水轴213可靠近和远离所述洗边海绵212。
本技术方案的洗边组件21包括洗边安装架211、洗边海绵212和挤水轴213,洗边海绵212可转动地安装于洗边安装架211,利用转动的洗边海绵清洗待清洗工件,洗边安装架211开设有挤水轴安装孔2111,挤水轴213通过挤水轴安装孔2111可位置移动地安装于洗边安装架211,且挤水轴213可靠近和远离洗边海绵212,挤水轴213用于挤掉洗边海绵212中多余的水分,挤水轴213的位置调节,有利于根据实际情况调节洗边海绵212的含水量,从而满足待清洗工件的洗边需求。
更进一步说明,所述洗边组件21还包括洗边主动轮214、洗边从动轮215、洗边皮带216和洗边驱动机构217,所述洗边主动轮214和所述洗边从动轮215分别安装于所述洗边安装架211的两侧,所述洗边从动轮215与所述洗边海绵212相连;所述洗边皮带216绕设于所述洗边主动轮214和所述洗边从动轮215的外边沿,所述洗边主动轮214与所述洗边驱动机构217的输出轴相连,并带动所述洗边皮带216在所述洗边主动轮214和所述洗边从动轮215上的转动。
在本技术方案的一个实施例中,洗边组件21还包括洗边主动轮214、洗边从动轮215、洗边皮带216和洗边驱动机构217,洗边主动轮214和洗边从动轮215分别安装于洗边安装架211的两侧,洗边从动轮215与洗边海绵212相连;洗边皮带216绕设于洗边主动轮214和洗边从动轮215的外边沿,洗边主动轮214与洗边驱动机构217的输出轴相连,并带动洗边皮带216在洗边主动轮214和洗边从动轮215上的转动。现有技术中的洗边海绵212一般直接安装在驱动机构的输出轴来实现洗边海绵212的转动,而在本技术方案中,是通过洗边驱动机构217带动洗边皮带216在洗边主动轮214和洗边从动轮215上的转动,从而实现洗边海绵212的转动,相比起现有技术,更有利于提升洗边组件21的可控性和可调节性,能更好地满足日用陶瓷的生产需求。
更进一步说明,所述洗边组件21还包括张紧轮218,所述张紧轮218安装于所述洗边安装架211,并抵于所述洗边皮带216的外侧,所述张紧轮218用于调节所述洗边皮带216的张紧程度。
在本技术方案的一个实施例中,洗边组件21还包括张紧轮218,张紧轮218安装于洗边安装架211,并抵于洗边皮带216的外侧,张紧轮218用于调节洗边皮带216的张紧程度,进一步地提升了洗边组件21的可控性和可调节性,使洗边机能更好地满足日用陶瓷的生产需求。
更进一步说明,所述洗边组件21还包括水管安装架219,所述水管安装架219安装于所述洗边安装架211的顶部,且所述水管安装架219位于所述挤水轴213的上方,所述水管安装架219用于安装进水管。
在本技术方案的一个实施例中,洗边组件21还包括水管安装架219,水管安装架219安装于洗边安装架211的顶部,且水管安装架219位于挤水轴213的上方,水管安装架219用于安装进水管(图中未显示)。由于洗边海绵需要时刻保持湿润,为了进一步解放技术人员的双手,本技术方案还在洗边安装架211的顶部设置有水管安装架219,令进水管通过水管安装架219安装于挤水轴213的上方,能有效保持洗边海绵的湿润。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效洗边机,其特征在于:包括洗边机架和洗边单元,所述洗边单元设置有多组,且多组洗边单元并列安装于所述洗边机架的顶部;所述洗边单元包括洗边装置和支撑装置,且所述洗边装置和所述支撑装置设置在同一直线上,所述支撑装置用于支撑待洗边工件;
所述洗边装置包括洗边组件、竖直移动组件和水平移动组件,所述洗边组件可上下移动地安装于所述竖直移动组件,所述竖直移动组件可水平移动地安装于所述水平移动组件;所述水平移动组件设有多级移动件,多级所述移动件层叠设置,且相邻所述移动件之间可相对水平移动,所述洗边组件通过所述竖直移动组件和所述水平移动组件可靠近和远离待洗边工件,所述洗边组件用于清洗待洗边工件。
2.根据权利要求1所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述支撑装置包括支撑驱动机构、支撑杆和支撑托,所述支撑杆连接于所述支撑驱动机构和所述支撑托之间,且所述支撑托可拆卸地安装于所述支撑杆的顶部,所述支撑驱动机构通过所述支撑杆驱动所述支撑托的转动。
3.根据权利要求2所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述支撑装置还包括真空吸附机构,所述真空吸附机构安装于所述支撑驱动机构的内部,所述真空吸附机构设有吸嘴,所述吸嘴位于所述支撑托的内部,且所述吸嘴的开口朝向所述支撑装置的上方。
4.根据权利要求3所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述支撑托包括托盘和弹性支撑条,所述托盘可拆卸地安装于所述支撑杆的顶部,所述弹性支撑条安装于所述托盘的顶部,并围绕所述托盘的边缘设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述洗边组件包括洗边安装架、洗边海绵和挤水轴,所述洗边海绵可转动地安装于所述洗边安装架,所述洗边安装架开设有挤水轴安装孔,所述挤水轴通过所述挤水轴安装孔可位置移动地安装于所述洗边安装架,且所述挤水轴可靠近和远离所述洗边海绵。
6.根据权利要求5所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述洗边组件还包括洗边主动轮、洗边从动轮、洗边皮带和洗边驱动机构,所述洗边主动轮和所述洗边从动轮分别安装于所述洗边安装架的两侧,所述洗边从动轮与所述洗边海绵相连;所述洗边皮带绕设于所述洗边主动轮和所述洗边从动轮的外边沿,所述洗边主动轮与所述洗边驱动机构的输出轴相连,并带动所述洗边皮带在所述洗边主动轮和所述洗边从动轮上的转动。
7.根据权利要求6所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述洗边组件还包括张紧轮,所述张紧轮安装于所述洗边安装架,并抵于所述洗边皮带的外侧,所述张紧轮用于调节所述洗边皮带的张紧程度。
8.根据权利要求5所述的一种高效洗边机,其特征在于:所述洗边组件还包括水管安装架,所述水管安装架安装于所述洗边安装架的顶部,且所述水管安装架位于所述挤水轴的上方,所述水管安装架用于安装进水管。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528000, First Floor, Building 1, No. 18 Xi'an Road, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration) Patentee after: Zhixinlong Technology (Guangdong) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.107, block A1-1, Liying Road, Danzao logistics center, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Zhixinlong Technology (Guangdong) Co.,Ltd. Country or region before: China |