CN215434183U - 一种饰面片材生产成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饰面片材生产成型模具，涉及饰面片材成型模具技术领域，解决了饰面片材成型后不易脱模的问题，其技术方案要点是：其包括有硅胶材质制成的模体和成型板，所述模体放置在所述成型板上，所述模体中部具有成型槽，所述模体的四个角部均设有易折支撑条，所述易折支撑条的内侧通过粘胶固定在所述模体的外侧，所述易折支撑柱在外力作用下翻折至所述成型板外侧。本实用新型具有方便操作、易脱模的优点，能够提高产品品质以及生产效率。

Description

一种饰面片材生产成型模具

技术领域

本实用新型涉及饰面片材成型模具技术领域，特别涉及一种饰面片材生产成型模具。

背景技术

饰面片材是一种新型的建筑装饰材料，又称为软瓷，其主要原料是改性泥土(MCM)，其制备手段是将原料通过特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联后得到。软瓷具有柔性，利于与各种材料珠联璧合，抗震、抗裂、耐冻融、抗污自洁等性能都非常优秀。软瓷建筑装饰材料可粘贴于多种基层上，如新建建筑的混凝土、砖、各种墙材或既有建筑的陶瓷砖、马赛克、石材、涂料、木面、钢板、铝板、活动板房等饰面层上，因此其粘贴基层涵盖面非常广。

软瓷的制作过程为：按一定配比混合各种材料得到原材料，将原材料注入耐高温硅胶模具，经过高温烘烤后成型，再进行脱模。但是，现有的成型模具不便于脱模，需要在退模时需将模具倒扣在操作台上，如此操作容易对软瓷造成损坏，且不便于工人操作。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饰面片材生产成型模具，以解决上述问题，其具有方便操作、易脱模的优点，能够提高产品品质以及生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饰面片材生产成型模具，包括有硅胶材质制成的模体和成型板，所述模体放置在所述成型板上，所述模体中部具有成型槽，所述模体的四个角部均设有易折支撑条，所述易折支撑条的内侧通过粘胶固定在所述模体的外侧，所述易折支撑柱在外力作用下翻折至所述成型板外侧。

作为优选，所述易折支撑条靠近成型槽槽口的一端向外延伸设有延伸耳，所述延伸耳与所述易折支撑条为一体成型设置。

作为优选，所述易折支撑条具有直角部，所述直角部分别贴合所述模体的四个角部设置。

作为优选，所述易折支撑条为采用橡胶材质制成的条状结构。

作为优选，所述成型板包括底板以及面板，所述面板的一侧与所述底板的一侧铰接，所述面板叠放在所述底板上，能够相对所述底板向一侧翻折。

作为优选，所述底板的一侧向内开设有半圆形的凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过模体、成型板以及易折支撑条的设置，利于饰面片材成型后脱模，提高成品的质量；利用模体实现饰面片材的成型，成型板以及易折支撑条能够稳定模体，利用易折支撑条的可翻折功能以及连接条，在脱模时将硅胶材质的模体整体向下翻折，使得模体脱离成型后的饰面片材，具有较好的操作性，不需要将模具倒扣即能够实现脱模，避免脱模过程中饰面片材的损坏，提高脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型模体的结构示意图；

图2为本实用新型模体另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型易折支撑条向下翻折状态的结构示意图。

附图标记：1、模体；11、成型槽；2、成型板；21、底板；22、面板；3、易折支撑条；4、连接条；5、延伸耳；6、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本申请的一种典型的实施例，提供了一种饰面片材生产成型模具，包括有模体1和成型板2，模体1连接在成型板2上，模体1采用耐高温的硅胶材质制成，模体1为长方形结构，模体1中部具有成型槽11，成型槽11的底面具有花纹，模体1外侧的四个角部均设有易折支撑条3，易折支撑条3的内侧通过粘胶固定在模体1的外侧，易折支撑条3能够在外力作用下翻折至成型板2外侧。为了便于操作，同一侧的易折支撑条3的端部连接有一组连接条4，连接条4为硬性材质，操作时通过连接条4将易折支撑条3下压翻折，模体1具有弹性可以随着变形，进而脱离成型槽11内的饰面片材，实现脱模。

其中，易折支撑条3采用橡胶材质制成，易折支撑条3为条状结构，易折支撑条3具有直角部，直角部的两内侧面分别贴合模体1的角部设置。易折支撑条3靠近成型槽11槽口的一端向外延伸设有延伸耳5，延伸耳5与易折支撑条3为一体成型设置。连接条4的两端分别连接在同一侧的易折支撑条3的延伸耳5上。通过成型板2以及易折支撑条3可以增加模体1的结构强度。

在一种优选的实施例中，为了利于脱模后取出饰面片材，成型板2包括有底板21以及面板22，面板22的一侧与底板21的一侧铰接，面板22叠放在底板21上，能够相对底板21向一侧翻折。模体1放置在面板22上，成型板2具有厚度，可以在脱模时将模体1架高，利于易折支撑条3向下翻折，以带动模体1的四周侧离开饰面片材，实现脱模。此外，面板22可以相对底板21转动，如此设置，在脱模后抬起面板22，使得模体1上的饰面片材容易被取出。

整体上，本实用新型通过模体1、成型板2以及易折支撑条3的设置，利于饰面片材成型后脱模，提高成品的质量；利用模体1实现饰面片材的成型，成型板2以及易折支撑条3能够稳定模体1，利用易折支撑条3的可翻折功能以及连接条4，在脱模时将硅胶材质的模体1整体向下翻折，使得模体1脱离成型后的饰面片材，具有较好的操作性，不需要将模具倒扣即能够实现脱模，避免脱模过程中饰面片材的损坏，提高脱模效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种饰面片材生产成型模具，其特征在于，包括有成型板和耐高温硅胶材质制成的模体，所述模体放置在所述成型板上，所述模体中部具有成型槽，所述模体的四个角部均设有易折支撑条，所述易折支撑条的内侧通过粘胶固定在所述模体的外侧，同一侧的两所述易折支撑条之间设有连接条，所述易折支撑柱在外力作用下翻折至所述成型板外侧。

2.根据权利要求1所述的一种饰面片材生产成型模具，其特征在于，所述易折支撑条靠近成型槽槽口的一端向外延伸设有延伸耳，所述延伸耳与所述易折支撑条为一体成型设置，所述连接条的两端分别连接在同一侧的两所述易折支撑条的延伸耳上。

3.根据权利要求2所述的一种饰面片材生产成型模具，其特征在于，所述易折支撑条具有直角部，所述直角部分别贴合所述模体的四个角部设置。

4.根据权利要求3所述的一种饰面片材生产成型模具，其特征在于，所述易折支撑条为采用橡胶材质制成的条状结构。

5.根据权利要求1所述的一种饰面片材生产成型模具，其特征在于，所述成型板包括底板以及面板，所述面板的一侧与所述底板的一侧铰接，所述面板叠放在所述底板上，能够相对所述底板向一侧翻折。

6.根据权利要求5所述的一种饰面片材生产成型模具，其特征在于，所述底板的一侧向内开设有半圆形的凹槽。

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