CN215433266U - 一种金刚石双端面磨砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚石双端面磨砂轮，涉及磨砂轮技术领域，该金刚石双端面磨砂轮包括外磨砂轮和内磨砂轮，所述外磨砂轮的一侧开设有安装槽，所述内磨砂轮设置在安装槽的内部，所述内磨砂轮的一侧固定连接有用于与驱动设备连接的套筒，且所述套筒贯穿外磨砂轮的侧壁，所述套筒的外壁固定连接有卡块，所述外磨砂轮远离安装槽的一侧固定连接有位于套筒外部的连接筒，所述连接筒的内部设置有位于卡块一侧的限位滑槽，所述限位滑槽包括开设在连接筒内壁的竖槽；通过调节外磨砂轮和内磨砂轮交替更换，较好的对工件不同部位进行打磨加工，省去了拆取更换磨砂轮的麻烦，操作简便省时省力，有效提升工件的加工进度，提高设备的生产效率。

Description

一种金刚石双端面磨砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨砂轮技术领域，具体是一种金刚石双端面磨砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮，按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等，按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

现如今在进行工件打磨时所使用的双端面磨砂轮，在加工时对于工件不同的加工部位，往往需要更换不同型号的砂轮才能够进行加工，较为不便，不仅更换繁琐费时费力，且影响工件的加工进度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石双端面磨砂轮，旨在解决现有技术中的在加工时对于工件不同的加工部位，往往需要更换不同型号的砂轮才能够进行加工，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述金刚石双端面磨砂轮，包括：外磨砂轮和内磨砂轮，所述外磨砂轮的一侧开设有安装槽，所述内磨砂轮设置在安装槽的内部，所述内磨砂轮的一侧固定连接有用于与驱动设备连接的套筒，且所述套筒贯穿外磨砂轮的侧壁，所述套筒的外壁固定连接有卡块，所述外磨砂轮远离安装槽的一侧固定连接有位于套筒外部的连接筒，所述连接筒的内部设置有位于卡块一侧的限位滑槽，所述限位滑槽包括开设在连接筒内壁的竖槽，所述竖槽远离外磨砂轮的一端开设有第一横槽，且所述卡块设置在第一横槽的内部，所述竖槽的另一端开设有第二横槽，且所述第一横槽和第二横槽均与竖槽相连通，所述套筒的外部设置有位于限位滑槽一侧用于限制连接筒移动的定位机构。

为了使得本实用新型具有较好的对连接筒以及进行调节定位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位机构包括开设在套筒外壁靠近内磨砂轮一端的第一螺纹孔，所述连接筒的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端螺纹连接在第一螺纹孔的内部，所述套筒外壁远离内磨砂轮的一端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔沿竖槽的开设方向水平设置。

为了使得本实用新型具有较好的对内外磨砂轮进行更换的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块沿套筒的中心轴对称分布，且两个所述卡块的一侧均设置有位于连接筒内部的限位滑槽，所述套筒的内壁开设有的键槽。

为了使得本实用新型具有较好的对打磨下的工件碎屑进行清除的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述外磨砂轮和内磨砂轮的侧壁均开设有多个环形均布的排屑槽。

为了使得本实用新型具有提高磨砂轮散热效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述外磨砂轮的内部开设有多个环形均布的外散热孔，所述内磨砂轮的内部开设有多个位于与外散热孔相连通的内散热孔，所述外散热孔和内散热孔的数量大小均相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过调节外磨砂轮和内磨砂轮交替更换，较好的对工件不同部位进行打磨加工，省去了拆取更换磨砂轮的麻烦，操作简便省时省力，有效提升工件的加工进度，提高设备的生产效率。

2、本实用新型在使用时，通过外散热孔和内散热孔的设置，设备进行加工时，有效的促进外磨砂轮和内磨砂轮侧壁的空气流通速率，从而对设备进行散热降温，避免了加工中温度过高影响设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的侧视立体图。

图3是本实用新型的具体实施例的爆炸图。

图4是本实用新型的具体实施例内磨砂轮的工作状态结构示意图。

图中：1、外磨砂轮；2、内磨砂轮；3、安装槽；4、套筒；5、卡块；6、连接筒；7、限位滑槽；701、竖槽；702、第一横槽；703、第二横槽；8、第一螺纹孔；9、定位螺栓；10、第二螺纹孔；11、键槽；12、排屑槽；13、外散热孔；14、内散热孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种金刚石双端面磨砂轮，包括：外磨砂轮1和内磨砂轮2，外磨砂轮1的一侧开设有安装槽3，内磨砂轮2设置在安装槽3的内部，内磨砂轮2的一侧固定连接有用于与驱动设备连接的套筒4，且套筒4贯穿外磨砂轮1的侧壁，套筒4的外壁固定连接有卡块5，外磨砂轮1远离安装槽3 的一侧固定连接有位于套筒4外部的连接筒6，连接筒6的内部设置有位于卡块5一侧的限位滑槽7，限位滑槽7包括开设在连接筒6内壁的竖槽701，竖槽701远离外磨砂轮1的一端开设有第一横槽702，且卡块5设置在第一横槽 702的内部，竖槽701的另一端开设有第二横槽703，且第一横槽702和第二横槽703均与竖槽701相连通，套筒4的外部设置有位于限位滑槽7一侧用于限制连接筒6移动的定位机构。

在本具体实施例中，工作人员将套筒4与驱动设备的输出轴进行安装，使套筒4在卡块5和定位机构的作用下带动连接筒6进行转动，从而使用外磨砂轮1对件进行加工，当工件加工部位出现变动时，调节定位机构解除对连接筒6的定位，转动连接筒6使卡块5由第一横槽702内部移出进入竖槽 701内部，并推动连接筒6使卡块5在竖槽701内部滑动使外磨砂轮1逐渐脱离内磨砂轮2的外部，最终卡块5移动至第二横槽703的一侧，再次回转连接筒6使卡块5卡接至第二横槽703的内部，调节定位机构对连接筒6进行定位，此时内磨砂轮2完全由外磨砂轮1的内部脱出，即可对工件进行加工，通过调节外磨砂轮1和内磨砂轮2交替更换，较好的对工件不同部位进行打磨加工，省去了拆取更换磨砂轮的麻烦，操作简便省时省力，有效提升工件的加工进度，提高设备的生产效率。

具体的，定位机构包括开设在套筒4外壁靠近内磨砂轮2一端的第一螺纹孔8，连接筒6的内部螺纹连接有定位螺栓9，定位螺栓9的底端螺纹连接在第一螺纹孔8的内部，套筒4外壁远离内磨砂轮2的一端开设有第二螺纹孔10，定位螺栓9配合第一螺纹孔8较好的将连接筒6进行定位，转动定位螺栓9使之脱离第一螺纹孔8即可对连接筒6以及外磨砂轮1的位置进行调节，且调节过后，定位螺栓9跟随连接筒6移动至第二螺纹孔10的一侧，再次转动定位螺栓9螺纹连接至第二螺纹孔10的内部，即可再次将连接筒6进行定位。

进一步的，第一螺纹孔8和第二螺纹孔10沿竖槽701的开设方向水平设置。

具体的，卡块5的数量为两个，两个卡块5沿套筒4的中心轴对称分布，且两个卡块5的一侧均设置有位于连接筒6内部的限位滑槽7，套筒4在转动时，通过两个卡块5能够更好的推动连接筒6进行转动。

进一步的，套筒4的内壁开设有的键槽11。

优选的，外磨砂轮1和内磨砂轮2的侧壁均开设有多个环形均布的排屑槽12，通过多个排屑槽12的设置，能够在打磨加工时，较好的将落至磨砂轮上的工件碎屑进行清理排除，避免了过多的碎屑影响设备的加工精度。

优选的，外磨砂轮1的内部开设有多个环形均布的外散热孔13，内磨砂轮2的内部开设有多个位于与外散热孔13相连通的内散热孔14，通过外散热孔13和内散热孔14的设置，设备进行加工时，有效的促进外磨砂轮1和内磨砂轮2侧壁的空气流通速率，从而对设备进行散热降温，避免了加工中温度过高影像设备的使用寿命。

进一步的，外散热孔13和内散热孔14的数量大小均相等。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金刚石双端面磨砂轮，包括：外磨砂轮(1)和内磨砂轮(2)，其特征在于，所述外磨砂轮(1)的一侧开设有安装槽(3)，所述内磨砂轮(2)设置在安装槽(3)的内部，所述内磨砂轮(2)的一侧固定连接有用于与驱动设备连接的套筒(4)，且所述套筒(4)贯穿外磨砂轮(1)的侧壁，所述套筒(4)的外壁固定连接有卡块(5)，所述外磨砂轮(1)远离安装槽(3)的一侧固定连接有位于套筒(4)外部的连接筒(6)，所述连接筒(6)的内部设置有位于卡块(5)一侧的限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)包括开设在连接筒(6)内壁的竖槽(701)，所述竖槽(701)远离外磨砂轮(1)的一端开设有第一横槽(702)，且所述卡块(5)设置在第一横槽(702)的内部，所述竖槽(701)的另一端开设有第二横槽(703)，且所述第一横槽(702)和第二横槽(703)均与竖槽(701)相连通，所述套筒(4)的外部设置有位于限位滑槽(7)一侧用于限制连接筒(6)移动的定位机构。

2.根据权利要求1所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述定位机构包括开设在套筒(4)外壁靠近内磨砂轮(2)一端的第一螺纹孔(8)，所述连接筒(6)的内部螺纹连接有定位螺栓(9)，所述定位螺栓(9)的底端螺纹连接在第一螺纹孔(8)的内部，所述套筒(4)外壁远离内磨砂轮(2)的一端开设有第二螺纹孔(10)。

3.根据权利要求2所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(10)沿竖槽(701)的开设方向水平设置。

4.根据权利要求1所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述卡块(5)的数量为两个，两个所述卡块(5)沿套筒(4)的中心轴对称分布，且两个所述卡块(5)的一侧均设置有位于连接筒(6)内部的限位滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述套筒(4)的内壁开设有的键槽(11)。

6.根据权利要求1所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述外磨砂轮(1)和内磨砂轮(2)的侧壁均开设有多个环形均布的排屑槽(12)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述外磨砂轮(1)的内部开设有多个环形均布的外散热孔(13)，所述内磨砂轮(2)的内部开设有多个位于与外散热孔(13)相连通的内散热孔(14)。

8.根据权利要求7所述的金刚石双端面磨砂轮，其特征在于，所述外散热孔(13)和内散热孔(14)的数量大小均相等。

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