CN215433114U - 一种抛光机的除尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光机的除尘机构，涉及净化除尘设备的领域，其包括设置于抛光机顶部的安装座，所述安装座上设置有多组除尘组件，所述除尘组件沿抛光机的长度方向滑动设置，所述除尘组件包括与抛光机内部连通的风管，所述风管远离抛光机的一端与外部风机连接，所述风管上沿气流流动方向依次连通设置有用于净化气体的沉降室和过滤室。本申请具有有效去除抛光过程中产生的灰尘，净化车间环境的效果。

Description

一种抛光机的除尘机构

技术领域

本申请涉及净化除尘设备的领域，尤其是涉及一种抛光机的除尘机构。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或者羊毛抛光盘高速旋转，抛光盘和抛光机共同作用并与待抛光面进行摩擦，进而达到去除待抛光面的污染、氧化层或者划痕的目的。

现有的抛光机的上方多为开口设置，抛光机在对人造石等石材的表面进行抛光的过程中，会产生大量的扬尘，产生的扬尘弥漫在车间环境中一方面会污染车间环境，对产品的质量造成影响，另一方面，扬尘被车间工作人员吸入身体后会严重影响工人的身体健康。

实用新型内容

为了避免抛光机产生的扬尘对工作人员身体产生危害，减少车间环境污染，本申请提供一种抛光机的除尘机构。

本申请提供的一种抛光机的除尘机构采用如下的技术方案：

一种抛光机的除尘机构，包括设置于抛光机顶部的安装座，所述安装座上设置有多组除尘组件，所述除尘组件沿抛光机的长度方向滑动设置，所述除尘组件包括与抛光机内部连通的风管，所述风管远离抛光机的一端连接有风机，所述风管上沿远离抛光机的方向依次连通设置有用于净化气体的沉降室和过滤室。

通过采用上述技术方案，抛光机在工作过程中产生的扬尘通过除尘组件进行抽气去除，通过外部风机产生的吸力将扬尘吸入风管，扬尘通过风管依次进入过滤室和沉降室，灰尘和有毒物质在沉降室和过滤室中被吸附净化，然后经过净化处理后的气体通过风机排放到外部环境中。在此过程中，由于抛光机的生产线程较长，所以除尘组件滑动设置有多组，一方面，多组抽气泵工作，产生的吸力更强，除尘效果更好，另一方面，除尘组件在抛光机的顶部可以滑动，除尘组件可以随着抛光机内部待抛光件的移动一起移动，除尘组件可以一直处于待抛光件的正上方，能够更好地吸附扬尘。

可选的，所述安装座上设置有吸尘罩，所述吸尘罩用于连通风管和抛光机内部，所述吸尘罩沿抛光机的长度方向滑动连接于安装座上。

通过采用上述技术方案，由于吸尘罩面向抛光机内部的一端敞口设置，风机抽气时在吸尘罩的罩口产生一定的吸气速度从而有效将产生的扬尘吸走，使用吸尘罩可以充分利用气流的动能，提高吸附灰尘的效果。

可选的，所述吸尘罩通过设置在安装座上的驱动组件驱动，所述驱动组件包括与吸尘罩滑动方向平行的往复丝杆，所述往复丝杆与吸尘罩滑动配合，所述往复丝杆的一端同轴连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动往复丝杆转动进而带动吸尘罩在抛光机的顶部往复运动，吸尘罩可以随着抛光机机体内部的石材一起移动，使得吸尘罩正对着被抛光的石材的上方，抛光过程中产生的扬尘 能通过除尘组件有效吸走，提高除尘的效率。

可选的，所述安装座上还设置有风琴式防护罩，所述风琴式防护罩设置在吸尘罩的间隙。

通过采用上述技术方案，使用风琴式防护罩将抛光机的顶部封闭，防止扬尘从抛光机顶部排出，同时，将抛光机的顶部封闭后，抛光机内部形成一个相对封闭的环境，有利于吸尘组件将扬尘吸入风管，提高除尘的效率。

可选的，所述风管包括相互连通的软管和硬管，所述软管与吸尘罩连接，所述硬管与外部风机连接。

通过采用上述技术方案，将风管与吸尘罩相连的一端设置为软管，软管的弯曲性能较好，有利于吸尘罩在抛光机顶部的滑动。

可选的，所述沉降室上设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口均与硬管连通，所述沉降室内部上下交替安装有垂直的挡板。

通过采用上述技术方案，进入风管的灰尘随气流通过进风口进入沉降室，在沉降室内部通过自身重力落到沉降室底部的液体中，由于沉降室内上下交替设置有垂直的挡板，挡板对灰尘颗粒起到阻挡作用，提高灰尘沉降的效率。

可选的，所述沉降室的顶部安装有喷头，所述喷头连接有水管。

通过采用上述技术方案，喷头向下喷出水雾，带动沉降室中的灰尘颗粒向下移动进而被沉降室底部的液体吸附，通过向下喷水进一步提高灰尘颗粒的沉降效率。

可选的，所述过滤室的一端通过硬管与沉降室的出风口连通，所述过滤室的另一端通过硬管与风机连接，所述过滤室内部安装有过滤板。

通过采用上述技术方案，抛光机中产生的灰尘在经过沉降室时，其中大颗粒的灰尘被沉降室中的液体吸附，而一些颗粒较小的灰尘无法通过自身重力沉降，会继续随着气流前进到达过滤室，小颗粒灰尘到达过滤室后被过滤板吸附，从而净化掉气流中的小颗粒物质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在抛光机的顶部设置多组除尘组件，对抛光机内部产生的扬尘进行吸附处理，多组除尘组件协同工作，使得对抛光机内部灰尘的吸附力增强，能更好地除去抛光机内部的扬尘，同时，除尘组件沿着抛光机的长度方向滑动设置，除尘组件可以随着抛光机内部的石材移动，因此除尘组件可以一直正对着被抛光的石材，产生的灰尘即时被吸走，有效提高吸附灰尘的效率；

2.在抛光机的顶部除尘组件的间隙安装风琴式防护罩，对抛光机的上部进行封闭，使得抛光机的内部处于相对封闭的状态，一方面能够防止灰尘飘散至外接环境中造成污染，另一方面使得除尘组件对灰尘的吸力更大，有效提高除尘效果；

3.风管靠近吸尘罩的一段设置成软管，软管弯曲性能好，便于吸尘罩的移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吸尘罩的安装结构示意图，主要用于表示吸尘罩的安装位置。

图3是图1中沉降室的剖视图。

图4是图1中过滤室的剖视图。

附图标记说明：1、抛光机；2、安装座；21、吸尘罩；22、风琴式防护罩；3、往复丝杆；31、驱动电机；4、风管；41、硬管；42、软管； 5、沉降室；51、进风口；52、出风口；53、挡板；54、喷头；55、水管；6、过滤室；61、过滤板；7、风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛光机的除尘机构。

参照图1，抛光机的除尘机构包括固定安装在抛光机1顶部的安装座2，安装座2上沿抛光机1的长度方向滑动连接有三组吸尘罩21，每个吸尘罩21顶部均连接有风管4，风管4与抛光机1机体内部连通。在每个吸尘罩21之间都安装有风琴式防护罩22，风琴式防护罩22将抛光机1的顶部封闭。除尘机构还包括沉降室 5、过滤室6和风机7，过滤室6、沉降室 5以及抛光机1机体内部通过风管4依次连通，风机7通过风管4与过滤室6连接，风机7运转时产生吸力，在抛光机1机体内部产生负压气流，抛光机1内产生的扬尘随气流进入风管4，然后经过沉降室 5和过滤室6净化后从风机7排出。

参照图1和图2，在安装座2上靠近每个吸尘罩21的位置均转动安装有与抛光机1的长度方向平行的往复丝杆3，往复丝杆3与吸尘罩21滑动配合，往复丝杆3的一端同轴连接有驱动电机31，驱动电机31驱动往复丝杆3转动时，往复丝杆3会带动吸尘罩21在抛光机1的顶部作往复运动。

吸尘罩21的顶部与风管4连接，为了方便吸尘罩21的滑动，将风管4分为软管42和硬管41两段，软管42的一端连接在吸尘罩21的顶部，软管42的另一端与硬管41连通。吸尘罩21移动时带动软管42发生弯曲，软管42的耐弯折性能好，在弯曲时不会产生损坏，也不会对吸尘罩21的移动产生影响。抛光机1中产生的灰尘通过吸尘罩21中被吸入风管然后进入后续净化装置中。

抛光机1中的灰尘经过软管42和硬管41后进入沉降室 5，参照图1和图3，沉降室5上开设有进风口51和出风口52，灰尘从进风口51进入沉降室5，沉降室5内部盛放有沉降液，本实施例中沉降液为水。沉降室5内上下交错设置有垂直的挡板53，挡板53焊接在沉降室5内壁上；在沉降室5的顶部还安装有喷头54，喷头54与水管55连接。灰尘进入沉降室5后，部分较大的颗粒会通过自身重力以及挡板53的隔档掉落到水中被水吸附，同时喷头54会向下喷水带动灰尘颗粒向下移动掉入水中，提高沉降室5中吸附沉降灰尘的效率。

灰尘中一些小颗粒以及无法被水吸收的部分会随着气流从沉降室5的出风口52出去然后进入过滤室6。参照图4，过滤室6中设置有过滤板61，过滤板61内填充有过滤棉和活性炭，进入过滤室6的灰尘被过滤棉和活性炭吸附。过滤板61通过螺栓固定在过滤室6上，拆卸方便，易于更换和维修检查。过滤板61中的填充物质可以根据灰尘的成分进行替换，以达到对灰尘最好的吸附净化效果，本申请实施例中对填充物并不做限制。

本申请实施例一种抛光机1的除尘机构的实施原理为：抛光机1在进行石材抛光机1时会产生大量的扬尘，扬尘挥发会影响车间环境和车间工作人员的身体健康，因此需要设置除尘机构将灰尘去除，净化车间环境。本申请中的抛光机1除尘机构，通过风机7产生的吸力将抛光机1内部产生的灰尘吸出，灰尘被吸出后依次通过沉降室5和过滤室6，大颗粒的灰尘在沉降室5中被水吸附，小颗粒、不易被水吸附的物质在过滤室6中被过滤棉和活性炭吸附。净化后的气体通过风机7排放到外界环境中。在本申请实施例中，吸尘罩21设置有三组，且每个吸尘罩21都可移动，通过此设置，一方面，每个吸尘罩21都与一个风机7连接，可以增强整个除尘机构的吸力，吸附更多的灰尘，提升除尘的效果；另一方面，由于石材在抛光过程中会有移动，所以吸尘罩21跟随石材一起运动，使吸尘罩21一直处于抛光机1内部石材的正上方，抛光过程中产生的灰尘会被即时吸走，提高除尘效果。在其他实施例中，吸尘罩21以及配套的风管4和净化装置的数量可以根据抛光机1生产线体的长度以及具体需求来确定，本实施例中并不做限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛光机的除尘机构，包括设置于抛光机(1)顶部的安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)上设置有多组除尘组件，所述除尘组件沿抛光机(1)的长度方向滑动设置，所述除尘组件包括与抛光机(1)内部连通的风管(4)，所述风管(4)远离抛光机(1)的一端连接有风机(7)，所述风管(4)上沿远离抛光机(1)的方向依次连通设置有用于净化气体的沉降室( 5)和过滤室(6)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述安装座(2)上设置有吸尘罩(21)，所述吸尘罩(21)用于连通风管(4)和抛光机(1)内部，所述吸尘罩(21)沿抛光机(1)的长度方向滑动连接于安装座(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述吸尘罩(21)通过设置在安装座(2)上的驱动组件驱动，所述驱动组件包括与吸尘罩(21)滑动方向平行的往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)与吸尘罩(21)滑动配合，所述往复丝杆(3)的一端同轴连接有驱动电机(31)。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述安装座(2)上还设置有风琴式防护罩(22)，所述风琴式防护罩(22)设置在吸尘罩(21)的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述风管(4)包括相互连通的软管(42)和硬管(41)，所述软管(42)与吸尘罩(21)连接，所述硬管(41)与风机(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述沉降室(5)上开设有进风口(51)和出风口(52)，所述进风口(51)和出风口(52)均与硬管(41)连通，所述沉降室(5)内部上下交替安装有垂直的挡板(53)。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述沉降室(5)内侧顶部安装有喷头(54)，所述喷头(54)的进水端连接有水管(55)。

8.根据权利要求1所述的一种抛光机的除尘机构，其特征在于：所述过滤室(6)的一端通过硬管(41)与沉降室( 5)的出风口(52)连通，所述过滤室(6)的另一端通过硬管(41)与风机(7)连接，所述过滤室(6)内部安装有过滤板(61)。

Images