CN215432703U - 一种横切铝切机的快速换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横切铝切机的快速换刀装置，包括换刀机构和导向机构，通过设置了换刀机构在铝切机箱内部，设置伺服电机和皮带，有利于为换刀动作提供动力，设置液压伸缩杆和传动轴，有利于提高换刀动作时的位移和转向的需求，设置电磁块和电磁离合器，有利于提高对切割刀和安装轴的灵活控制性，通过设置了导向机构在传动轴前侧，设置内齿圈、行星轮和太阳轮，利用传动轴的动力以及行星轮和太阳轮的啮合，从而使传动轴前侧的连接杆进行换向转动动作。

Description

一种横切铝切机的快速换刀装置

技术领域

本实用新型涉及铝切机相关领域，具体是一种横切铝切机的快速换刀装置。

背景技术

铝切机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械；换刀系统是指实现零件工序之间连续加工的换刀要求的加工装置，应用最为广泛的刀系统主要有三种类型，分别是转塔式换刀系统、带盘式刀库的主轴直接换刀系统和带链式刀库的换刀机械手换刀系统。

现有装置通常更换步骤繁杂，且因工作现场的材料等物件堆积导致难以及时更换，同时更换效率较差；同时现有器械大多为电气自动化或者半自动化控制，现场加工人员需要一人负责多台机械的管理，在加工过程中如果一台机械需要进行换刀工作时，缺少快速更换的部件和配件，同时因工作人员人手不足而导致换刀工作暂缓，导致生产效率下降等现象。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种横切铝切机的快速换刀装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种横切铝切机的快速换刀装置，该装置包括传送带、龙门架、下压液杆、下压板、工作台、切割片、铝切机箱、换刀机构、控制器、电线、放置导轨、移动板、切割电机和驱动部件，所述传送带固定架顶中部与龙门架螺栓连接，所述龙门架内顶部与下压液杆螺栓连接，所述下压液杆底部的移动杆与下压板顶部螺栓连接，所述工作台左右两侧均与传送带固定架内壁焊接，所述工作台切割槽内侧设有切割片，所述切割片设于铝切机箱内部，所述铝切机箱前端面与控制器螺栓连接，所述控制器右端面与电线固定连接，所述铝切机箱内底部设有放置导轨，所述放置导轨内轨与移动板滑动连接，所述移动板顶部与切割电机螺栓连接，所述移动板右端面与驱动部件螺栓连接，所述驱动部件设于铝切机箱内右壁后侧，所述换刀机构设于铝切机箱内部，所述换刀机构包括置换窗、伺服电机、皮带、液压伸缩杆、传动轴、第一连接块、导向机构、连接杆、电磁环、安装轴、电磁离合器、电动滑板和滑槽，所述铝切机箱右端前侧设有置换窗，所述铝切机箱内右壁凸块与伺服电机螺栓连接，所述伺服电机轴动端与皮带传动连接，所述皮带与液压伸缩杆外筒身传动连接，所述液压伸缩杆与铝切机箱内壁凸块转动连接，所述液压伸缩杆活塞杆与传动轴后端焊接，所述传动轴轴身中侧与第一连接块焊接，所述传动轴轴身前侧设有导向机构，所述第一连接块外侧面与连接杆焊接，所述连接杆左端与电磁环外侧面焊接，所述电磁环内环壁与安装轴相接触，所述安装轴轴身中侧与切割片螺栓连接，所述安装轴后端与电磁离合器内壁相接触，所述电磁离合器与切割电机轴动端螺栓连接，所述切割电机底部与电动滑板顶部螺栓连接，所述电动滑板底部与滑槽内槽滑动连接，所述滑槽设于移动板顶部，所述伺服电机、液压伸缩杆、电磁环、电磁离合器和电动滑板均与控制器电连接。

优选的，所述导向机构包括第二连接块、内齿圈、行星轮和太阳轮，所述传动轴轴身前侧与第二连接块转动连接，所述第二连接块外侧面与连接杆焊接，所述第二连接块内侧壁与内齿圈螺栓连接，所述内齿圈齿板与行星轮啮合，所述行星轮左侧齿轮与太阳轮啮合，所述太阳轮内壁与传动轴焊接。

优选的，所述传送带、下压液杆、电线、切割电机和驱动部件均与控制器电连接。

优选的，所述第一连接块后端和铝切机箱内壁凸块前端之间的距离与第一连接块和第二连接块之间的距离相同。

优选的，第一连接块和第二连接块两者的转动区间为180°～270°，且第一连接块和第二连接块分别连接的连接杆互相呈垂直关系。

优选的，所述行星轮和太阳轮处于同一水平高度，且太阳轮外侧均设有三组行星轮。

优选的，所述皮带材质为橡胶。

优选的，所述行星轮材质为高碳钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种横切铝切机的快速换刀装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种横切铝切机的快速换刀装置，通过设置了换刀机构在铝切机箱内部，设置伺服电机和皮带，有利于为换刀动作提供动力，设置液压伸缩杆和传动轴，有利于提高换刀动作时的位移和转向的需求，设置电磁块和电磁离合器，有利于提高对切割刀和安装轴的灵活控制性。

本实用新型所述一种横切铝切机的快速换刀装置，通过设置了导向机构在传动轴前侧，设置内齿圈、行星轮和太阳轮，利用传动轴的动力以及行星轮和太阳轮的啮合，从而使传动轴前侧的连接杆进行换向转动动作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的换刀机构俯视结构示意图；

图3是本实用新型的导向机构俯视结构示意图。

其中：传送带-1、龙门架-2、下压液杆-3、下压板-4、工作台-5、切割片-6、铝切机箱-7、换刀机构-8、控制器-9、电线-10、放置导轨-11、移动板-12、切割电机-13、驱动部件-14、置换窗-81、伺服电机-82、皮带-83、液压伸缩杆-84、传动轴-85、第一连接块-86、导向机构-87、连接杆-88、电磁环-89、安装轴-810、电磁离合器-811、电动滑板-812、滑槽-813、第二连接块-871、内齿圈-872、行星轮-873、太阳轮-874。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种横切铝切机的快速换刀装置，包括传送带1、龙门架2、下压液杆3、下压板4、工作台5、切割片6、铝切机箱7、换刀机构8、控制器9、电线10、放置导轨11、移动板12、切割电机13和驱动部件14，传送带1固定架顶中部与龙门架2螺栓连接，龙门架2内顶部与下压液杆3螺栓连接，下压液杆3底部的移动杆与下压板4顶部螺栓连接，工作台5左右两侧均与传送带1固定架内壁焊接，工作台5切割槽内侧设有切割片6，切割片6设于铝切机箱7内部，铝切机箱7前端面与控制器9螺栓连接，控制器9右端面与电线10固定连接，铝切机箱7内底部设有放置导轨11，放置导轨11内轨与移动板12滑动连接，移动板12顶部与切割电机13螺栓连接，移动板12右端面与驱动部件14螺栓连接，驱动部件14设于铝切机箱7内右壁后侧，传送带1、下压液杆3、电线10、切割电机13和驱动部件14均与控制器9电连接。

请参阅图2，本实用新型的一种横切铝切机的快速换刀装置，换刀机构8设于铝切机箱7内部，提高换刀工作的便捷性，换刀机构8包括置换窗81、伺服电机82、皮带83、液压伸缩杆84、传动轴85、第一连接块86、导向机构87、连接杆88、电磁环89、安装轴810、电磁离合器811、电动滑板812和滑槽813，铝切机箱7右端前侧设有置换窗81，为换刀工作提供工作位，铝切机箱7内右壁凸块与伺服电机82螺栓连接，提高伺服电机82的固定效果，伺服电机82轴动端与皮带83传动连接，为皮带83的传动提供动力，皮带83与液压伸缩杆84外筒身传动连接，提高皮带83对液压伸缩杆84的传动效果，液压伸缩杆84与铝切机箱7内壁凸块转动连接，提高液压伸缩杆84转动时的稳定性，液压伸缩杆84活塞杆与传动轴85后端焊接，提高液压伸缩杆84对传动轴85的带动效果，传动轴85轴身中侧与第一连接块86焊接，提高对第一连接块86的固定效果，传动轴85轴身前侧设有导向机构87，提高对传动轴85轴身前侧的连接杆88转向效果，第一连接块86外侧面与连接杆88焊接，提高对连接杆88的带动效果，连接杆88左端与电磁环89外侧面焊接，提高连接杆88对电磁环89的带动效果，电磁环89内环壁与安装轴810相接触，提高电磁环89对安装轴810的固定效果，安装轴810轴身中侧与切割片6螺栓连接，提高安装轴810对切割片6的固定效果，安装轴810后端与电磁离合器811内壁相接触，提高电磁离合器811对安装轴810的固定效果，电磁离合器811与切割电机13轴动端螺栓连接，提高电磁离合器811的固定效果，切割电机13底部与电动滑板812顶部螺栓连接，提高切割电机13与电动滑板812之间的固定效果，电动滑板812底部与滑槽813内槽滑动连接，提高电动滑板812移动时的稳定性，滑槽813设于移动板12顶部，为电动滑板812的移动提供限位效果，伺服电机82、液压伸缩杆84、电磁环89、电磁离合器811和电动滑板812均与控制器9电连接，第一连接块86后端和铝切机箱7内壁凸块前端之间的距离与第一连接块86和第二连接块871之间的距离相同，有利于提高换刀时移动传动轴85前后两侧的切割刀6移动的限位效果，第一连接块86和第二连接块871两者的转动区间为180°～270°，且第一连接块86和第二连接块871分别连接的连接杆88互相呈垂直关系，有利于提高换刀时的便捷性和减少换刀的占用面积。

请参阅图3，本实用新型的一种横切铝切机的快速换刀装置，导向机构87包括第二连接块871、内齿圈872、行星轮873和太阳轮874，传动轴85轴身前侧与第二连接块871转动连接，提高第二连接块871转动的稳定性，第二连接块871外侧面与连接杆88焊接，提高第二连接块871对连接杆88带动效果，第二连接块871内侧壁与内齿圈872螺栓连接，提高对内齿圈872的固定效果，内齿圈872齿板与行星轮873啮合，提高内齿圈872对行星轮873的带动效果，行星轮873左侧齿轮与太阳轮874啮合，提高行星轮873对太阳轮874的带动效果，太阳轮874内壁与传动轴85焊接，提高传动轴85对太阳轮874的带动效果，行星轮873和太阳轮874处于同一水平高度，且太阳轮874外侧均设有三组行星轮873，提高太阳轮874带动三组行星轮873从而有利于使第二连接块871外侧面的连接杆88进行换向动作。

本实用新型通过改进提供一种横切铝切机的快速换刀装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行切割动作前，工作人员先对装置进行检查，同时检查备用的切割刀6的备用情况，需要进行换刀动作时，工作人员通过控制器9控制切割电机13带动电磁离合器811和切割片6进行转速减缓并停止动作，同时停止传送带1进行上料动作，然后通过驱动部件14带动切割刀6向右侧移动进入铝切机箱7内部并且移动至放置导轨11右侧，然后通过控制器9控制电动滑板812带动顶部的切割电机13在滑槽813内槽向前侧移动，从而带动电磁离合器811和切割片6前侧移动至换刀工位，此时电磁离合器811带动安装轴810前端进入电磁环89内环侧，然后通过控制器9控制对电磁环89进行通电动作，电磁环89通电吸附住安装轴810，然后控制电磁离合器811停电使其松开安装轴810，通过控制器9控制液压伸缩杆84进行工作，液压伸缩杆84通过活塞杆移动带动传动轴810进行向前移动，从而使传动轴810和第一连接块86带动电磁环89和安装轴89先前移动，并且脱离使安装轴89脱离电磁离合器811，然后通过控制器9控制伺服电机82进行四分之一圈的转动动作，伺服电机82通过皮带83传动使液压伸缩杆84和传动轴85进行转动；

第三，当传动轴85转动时，传动轴85带动第一连接块86进行同向转动，第一连接块86通过连接杆88和电磁环89带动切割刀6进行转动，同时传动轴85带动太阳轮874进行转动，太阳轮874通过带动外侧的三组行星轮873进行反向转动，从而带动内齿圈872进行反向转动，使传动轴85前端的第二连接块871带动连接杆88和电磁环89进行反向转动，从而使用后的切割刀6和备用的切割刀6进行转动换位动作，有利于通过自动控制换刀工作，然后通过控制器9控制液压伸缩杆84进行收缩动作，液压伸缩杆84带动传动轴85移动，从而使备用的切割刀6和安装轴810进入电磁离合器811内部，通过控制器9控制电磁离合器811通电使其吸附住安装轴810，然后电动滑板812带动切割电机13在滑槽813内槽移动使其复位移动至切割工位；

第四，然后通过驱动部件14推动移动板12向左侧移动进入工作台5的切割槽进行切割动作，待换刀动作完成后，液压伸缩杆84带动传动轴85进行延伸带动第一连接块86和需要更换的切割刀6向前侧移动，以此完成换刀工作的全部动作，整个过程只需要工作人员进行换刀工作的记录，有利于减轻工作人员的负担，待维修人员打开置换窗81和通过控制器9对需要更换的切割刀6和安装轴810从电磁环89内环侧取下，更换新的切割刀6在安装轴810上，然后通过放置安装轴810在电磁环89内环侧，以便于完成下次换刀时的配件准备工作，有利于分别管理生产和维修工作，同时减轻管理机器的工作负担。

本实用新型通过改进提供一种横切铝切机的快速换刀装置，设置伺服电机82和皮带83，有利于为换刀动作提供动力，设置液压伸缩杆84和传动轴85，有利于提高换刀动作时的位移和转向的需求，设置电磁块89和电磁离合器811，有利于提高对切割刀6和安装轴810的灵活控制性，设置内齿圈872、行星轮873和太阳轮874，利用传动轴85的动力以及行星轮873和太阳轮874的啮合，从而使传动轴85前侧的连接杆88进行换向转动动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种横切铝切机的快速换刀装置，包括传送带(1)和驱动部件(14)，所述传送带(1)固定架顶中部与龙门架(2)螺栓连接，所述龙门架(2)内顶部与下压液杆(3)螺栓连接，所述下压液杆(3)底部的移动杆与下压板(4)顶部螺栓连接，工作台(5)左右两侧均与传送带(1)固定架内壁焊接，所述工作台(5)切割槽内侧设有切割片(6)，所述切割片(6)设于铝切机箱(7)内部，所述铝切机箱(7)前端面与控制器(9)螺栓连接，所述控制器(9)右端面与电线(10)固定连接，所述铝切机箱(7)内底部设有放置导轨(11)，所述放置导轨(11)内轨与移动板(12)滑动连接，所述移动板(12)顶部与切割电机(13)螺栓连接，所述移动板(12)右端面与驱动部件(14)螺栓连接，所述驱动部件(14)设于铝切机箱(7)内右壁后侧；

其特征在于：还包括换刀机构(8)，所述换刀机构(8)设于铝切机箱(7)内部，所述换刀机构(8)包括置换窗(81)、伺服电机(82)、皮带(83)、液压伸缩杆(84)、传动轴(85)、第一连接块(86)、导向机构(87)、连接杆(88)、电磁环(89)、安装轴(810)、电磁离合器(811)、电动滑板(812)和滑槽(813)，所述铝切机箱(7)右端前侧设有置换窗(81)，所述铝切机箱(7)内右壁凸块与伺服电机(82)螺栓连接，所述伺服电机(82)轴动端与皮带(83)传动连接，所述皮带(83)与液压伸缩杆(84)外筒身传动连接，所述液压伸缩杆(84)与铝切机箱(7)内壁凸块转动连接，所述液压伸缩杆(84)活塞杆与传动轴(85)后端焊接，所述传动轴(85)轴身中侧与第一连接块(86)焊接，所述传动轴(85)轴身前侧设有导向机构(87)，所述第一连接块(86)外侧面与连接杆(88)焊接，所述连接杆(88)左端与电磁环(89)外侧面焊接，所述电磁环(89)内环壁与安装轴(810)相接触，所述安装轴(810)轴身中侧与切割片(6)螺栓连接，所述安装轴(810)后端与电磁离合器(811) 内壁相接触，所述电磁离合器(811)与切割电机(13)轴动端螺栓连接，所述切割电机(13)底部与电动滑板(812)顶部螺栓连接，所述电动滑板(812)底部与滑槽(813)内槽滑动连接，所述滑槽(813)设于移动板(12)顶部，所述伺服电机(82)、液压伸缩杆(84)、电磁环(89)、电磁离合器(811)和电动滑板(812)均与控制器(9)电连接。

2.根据权利要求1所述一种横切铝切机的快速换刀装置，其特征在于：所述导向机构(87)包括第二连接块(871)、内齿圈(872)、行星轮(873)和太阳轮(874)，所述传动轴(85)轴身前侧与第二连接块(871)转动连接，所述第二连接块(871)外侧面与连接杆(88)焊接，所述第二连接块(871)内侧壁与内齿圈(872)螺栓连接，所述内齿圈(872)齿板与行星轮(873)啮合，所述行星轮(873)左侧齿轮与太阳轮(874)啮合，所述太阳轮(874)内壁与传动轴(85)焊接。

3.根据权利要求1所述一种横切铝切机的快速换刀装置，其特征在于：所述传送带(1)、下压液杆(3)、电线(10)、切割电机(13)和驱动部件(14)均与控制器(9)电连接。

4.根据权利要求1所述一种横切铝切机的快速换刀装置，其特征在于：所述第一连接块(86)后端和铝切机箱(7)内壁凸块前端之间的距离与第一连接块(86)和第二连接块(871)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述一种横切铝切机的快速换刀装置，其特征在于：所述第一连接块(86)和第二连接块(871)两者的转动区间为180°～270°，且第一连接块(86)和第二连接块(871)分别连接的连接杆(88)互相呈垂直关系。

6.根据权利要求2所述一种横切铝切机的快速换刀装置，其特征在于：所述行星轮(873)和太阳轮(874)处于同一水平高度，且太阳轮(874)外侧均设有三组行星轮(873)。

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