CN215432621U - 一种切管机的精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机的精准定位装置，包括定位台、滑台、夹座、电动推杆、夹具、控制面板、电源导线和快速替换机构，本实用新型通过在夹座内侧设置了快速替换机构，安装时，将夹具插入插接槽内，然后再次按压按钮触发反弹器收缩，使传动杆将止动件推出凹槽并扣入齿槽内，从而将夹具与夹座锁定，使用过程中不易松脱，并且替换便捷，提高了加工效率，通过在夹具夹持面设置了调节机构，通过旋转调节钮控制丝杆转动，此时丝杆推动上下两端的箍套反向移动，可通过调节钮调节夹持件的夹角，使其能够适配一定规格内的管材，无需频繁替换夹具，为使用者提供了便利。

Description

一种切管机的精准定位装置

技术领域

本实用新型具体是一种切管机的精准定位装置，涉及机械切割设备相关领域。

背景技术

切管机是一种应用于金属管道加工的机械切割设备，其加工精度高、运行成本低，适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合，切管机在进行切管操作时，往往需要定位装置辅助切管机定位切管位置。

现有的切管机用定位装置可同时夹取多根管材进行给料，以提升加工效率，但不同用途管材规格迥异，加工时需要替换适配的夹具，避免管材错位，但现有的定位装置往往采用螺栓等紧固件进行固定，夹具替换过程繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种切管机的精准定位装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种切管机的精准定位装置，该装置包括定位台、滑台、夹座、电动推杆、夹具、控制面板、电源导线和快速替换机构，所述定位台顶部安装有滑台，所述夹座与滑台顶面滑动连接，所述夹座前侧安装有电动推杆，并且电动推杆底面通过螺栓与滑台锁固，所述夹座由电动推杆控制启闭，所述夹座内侧固定有夹具，所述定位台前侧安装有控制面板，所述定位台后侧固定有电源导线，所述滑台、电动推杆和电源导线均与控制面板电连接，所述快速替换机构设置于夹座内侧，所述快速替换机构包括插接槽、凹槽、止动件、传动杆、按钮、反弹器、齿槽和调节机构，所述夹座顶面设置有插接槽，并且夹具与插接槽内侧相扣接，所述插接槽内壁开设有凹槽，所述止动件通过转轴与凹槽内侧转动连接，所述传动杆首端通过铰链与止动件转动配合，所述传动杆末端延伸出凹槽并与按钮螺栓锁固，所述夹座背面安装有反弹器，并且反弹器伸缩端与按钮螺栓锁固，所述夹具背面底部开设有齿槽，所述夹具夹持面设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括连接腔、夹持件、丝杆、箍套和调节钮，所述夹具夹持面开设有连接腔，所述夹持件末端通过转轴与连接腔转动配合，所述丝杆上下两端均通过转轴与连接腔转动连接，所述箍套与丝杆外表面螺纹连接，并且箍套通过铰链与夹持件末端转动配合，所述夹具顶部安装有调节钮，并且丝杆由调节钮控制转动。

优选的，所述止动件呈棘爪状，且止动件与齿槽形状相适配。

优选的，所述夹具完全安插至插接槽内侧时，所述止动件与齿槽位置相对应。

优选的，所述反弹器处于伸展状态时，所述止动件完全收进凹槽内侧。

优选的，所述夹持件共设置有两组，且夹持件沿连接腔上下两侧对称设置。

优选的，所述夹持件完全收进连接腔时，所述夹持件外表面与夹具的夹持面处于同一水平面上。

优选的，所述丝杆上下两端螺纹方向相反，且箍套沿丝杆上下两端对称设置。

优选的，所述反弹器采用ML型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制。

优选的，所述止动件采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种切管机的精准定位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种切管机的精准定位装置，通过在夹座内侧设置了快速替换机构，安装时，将夹具插入插接槽内，然后再次按压按钮触发反弹器收缩，使传动杆将止动件推出凹槽并扣入齿槽内，从而将夹具与夹座锁定，使用过程中不易松脱，并且替换便捷，提高了加工效率。

优点2：本实用新型所述一种切管机的精准定位装置，通过在夹具夹持面设置了调节机构，通过旋转调节钮控制丝杆转动，此时丝杆推动上下两端的箍套反向移动，可通过调节钮调节夹持件的夹角，使其能够适配一定规格内的管材，无需频繁替换夹具，为使用者提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型滑台局部结构示意图；

图3是本实用新型夹具拆卸结构示意图；

图4是本实用新型夹座左视剖面结构示意图；

图5是本实用新型齿槽左视剖面结构示意图；

图6是本实用新型连接腔左视剖面结构示意图。

其中：定位台-1、滑台-2、夹座-3、电动推杆-4、夹具-5、控制面板-6、电源导线-7、快速替换机构-8、插接槽-81、凹槽-82、止动件-83、传动杆-84、按钮-85、反弹器-86、齿槽-87、调节机构-88、连接腔-881、夹持件-882、丝杆-883、箍套-884、调节钮-885。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的精准定位装置，包括定位台1、滑台2、夹座3、电动推杆4、夹具5、控制面板6、电源导线7和快速替换机构8，定位台1顶部安装有滑台2，夹座3与滑台2顶面滑动连接，夹座3前侧安装有电动推杆4，并且电动推杆4底面通过螺栓与滑台2锁固，夹座3由电动推杆4控制启闭，夹座3内侧固定有夹具5，定位台1前侧安装有控制面板6，定位台1后侧固定有电源导线7，滑台2、电动推杆4和电源导线7均与控制面板6电连接，快速替换机构8设置于夹座3内侧。

请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的精准定位装置，快速替换机构8包括插接槽81、凹槽82、止动件83、传动杆84、按钮85、反弹器86、齿槽87和调节机构88，夹座3顶面设置有插接槽81，并且夹具5与插接槽81内侧相扣接，插接槽81内壁开设有凹槽82，止动件83通过转轴与凹槽82内侧转动连接，传动杆84首端通过铰链与止动件83转动配合，传动杆84末端延伸出凹槽82并与按钮85螺栓锁固，夹座3背面安装有反弹器86，并且反弹器86伸缩端与按钮85螺栓锁固，夹具5背面底部开设有齿槽87，夹具5夹持面设置有调节机构88，止动件83呈棘爪状，且止动件83与齿槽87形状相适配，夹具5完全安插至插接槽81内侧时，止动件83与齿槽87位置相对应，反弹器86处于伸展状态时，止动件83完全收进凹槽82内侧，使夹具5能够顺利取出，反弹器86采用ML型号，具体型号根据实际使用进行设计或定制，止动件83采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种切管机的精准定位装置，调节机构88包括连接腔881、夹持件882、丝杆883、箍套884和调节钮885，夹具5夹持面开设有连接腔881，夹持件882末端通过转轴与连接腔881转动配合，丝杆883上下两端均通过转轴与连接腔881转动连接，箍套884与丝杆883外表面螺纹连接，并且箍套884通过铰链与夹持件882末端转动配合，夹具5顶部安装有调节钮885，并且丝杆883由调节钮885控制转动，夹持件882共设置有两组，且夹持件882沿连接腔881上下两侧对称设置，夹持件882完全收进连接腔881时，夹持件882外表面与夹具5的夹持面处于同一水平面上，不会影响夹具5的正常使用，丝杆883上下两端螺纹方向相反，且箍套884沿丝杆883上下两端对称设置。

本实用新型通过改进提供一种切管机的精准定位装置，其工作原理如下；

第一，使用前，首先将定位台1进行水平放置，使定位台1为滑台2提供稳固支撑，然后将电源导线7接通外部电源，为定位装置提供电源；

第二，使用时，首先将管材装入夹具5内侧，然后通过控制面板6启动定位装置，使电动推杆4控制夹座3闭合进而使夹具5完成对管材的装夹，此时滑台2根据设定参数进行移动，从而辅助切管机定位管材切割位置；

第三，由于不同用途管材规格迥异，需要替换夹具5时，首先按压按钮85触发反弹器86回弹，使传动杆84将止动件83拉回凹槽82内，进而使止动件83脱离齿槽87解除对夹具5的限制，即可将夹具5与夹座3分离进行替换，安装时，将夹具5插入插接槽81内，然后再次按压按钮85触发反弹器86收缩，使传动杆84将止动件83推出凹槽82并扣入齿槽87内，从而将夹具5与夹座3锁定，使用过程中不易松脱，并且替换便捷，提高了加工效率；

第四，在管材规格相差不大时，可通过旋转调节钮885控制丝杆883转动，此时丝杆883推动上下两端的箍套884反向移动，进而使箍套884推动夹持件882翻转使其脱离连接腔881向外张开，可通过调节钮885调节夹持件882的夹角，使其能够适配一定规格内的管材，无需频繁替换夹具5，为使用者提供了便利。

本实用新型通过改进提供一种切管机的精准定位装置，通过在夹座3内侧设置了快速替换机构8，安装时，将夹具5插入插接槽81内，然后再次按压按钮85触发反弹器86收缩，使传动杆84将止动件83推出凹槽82并扣入齿槽87内，从而将夹具5与夹座3锁定，使用过程中不易松脱，并且替换便捷，提高了加工效率，通过在夹具5夹持面设置了调节机构88，通过旋转调节钮885控制丝杆883转动，此时丝杆883推动上下两端的箍套884反向移动，可通过调节钮885调节夹持件882的夹角，使其能够适配一定规格内的管材，无需频繁替换夹具5，为使用者提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种切管机的精准定位装置，包括定位台(1)、滑台(2)、夹座(3)、电动推杆(4)、夹具(5)、控制面板(6)和电源导线(7)，所述定位台(1)顶部安装有滑台(2)，所述夹座(3)与滑台(2)顶面滑动连接，所述夹座(3)前侧安装有电动推杆(4)，并且电动推杆(4)底面通过螺栓与滑台(2)锁固，所述夹座(3)由电动推杆(4)控制启闭，所述夹座(3)内侧固定有夹具(5)，所述定位台(1)前侧安装有控制面板(6)，所述定位台(1)后侧固定有电源导线(7)，所述滑台(2)、电动推杆(4)和电源导线(7)均与控制面板(6)电连接；

其特征在于：还包括快速替换机构(8)，所述快速替换机构(8)设置于夹座(3)内侧，所述快速替换机构(8)包括插接槽(81)、凹槽(82)、止动件(83)、传动杆(84)、按钮(85)、反弹器(86)、齿槽(87)和调节机构(88)，所述夹座(3)顶面设置有插接槽(81)，并且夹具(5)与插接槽(81)内侧相扣接，所述插接槽(81)内壁开设有凹槽(82)，所述止动件(83)通过转轴与凹槽(82)内侧转动连接，所述传动杆(84)首端通过铰链与止动件(83)转动配合，所述传动杆(84)末端延伸出凹槽(82)并与按钮(85)螺栓锁固，所述夹座(3)背面安装有反弹器(86)，并且反弹器(86)伸缩端与按钮(85)螺栓锁固，所述夹具(5)背面底部开设有齿槽(87)，所述夹具(5)夹持面设置有调节机构(88)。

2.根据权利要求1所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述调节机构(88)包括连接腔(881)、夹持件(882)、丝杆(883)、箍套(884)和调节钮(885)，所述夹具(5)夹持面开设有连接腔(881)，所述夹持件(882)末端通过转轴与连接腔(881)转动配合，所述丝杆(883)上下两端均通过转轴与连接腔(881)转动连接，所述箍套(884)与丝杆(883)外表面螺纹连接，并且箍套(884)通过铰链与夹持件(882)末端转动配合，所述夹具(5)顶部安装有调节钮(885)，并且丝杆(883)由调节钮(885)控制转动。

3.根据权利要求1所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述止动件(83)呈棘爪状，且止动件(83)与齿槽(87)形状相适配。

4.根据权利要求1所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述夹具(5)完全安插至插接槽(81)内侧时，所述止动件(83)与齿槽(87)位置相对应。

5.根据权利要求1所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述反弹器(86)处于伸展状态时，所述止动件(83)完全收进凹槽(82)内侧。

6.根据权利要求2所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述夹持件(882)共设置有两组，且夹持件(882)沿连接腔(881)上下两侧对称设置。

7.根据权利要求2所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述夹持件(882)完全收进连接腔(881)时，所述夹持件(882)外表面与夹具(5)的夹持面处于同一水平面上。

8.根据权利要求2所述一种切管机的精准定位装置，其特征在于：所述丝杆(883)上下两端螺纹方向相反，且箍套(884)沿丝杆(883)上下两端对称设置。

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