CN215432269U - 一种钢柱焊接定位辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱焊接定位辅助结构，属于钢结构施工技术领域，用于定位待焊的第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱和第二钢柱靠近焊接端面的外壁上分别抱设有相对布置的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍均包括底座和内衬，所述底座包括通过紧固件固定安装在一起的两相对设置的底座半体，两所述底座半体的内表面具有与所述内衬的外表面相配合的斜面；所述内衬包括两相对设置的内衬半体，所述第一卡箍和所述第二卡箍上相对应的所述底座半体的外表面上分别设有第一定位凸块和第二定位凸块，所述第一定位凸块和所述第二定位凸块之间设有定位销。本实用新型实现了快速定位、卡紧，方便拆卸，提高了工作效率。

Description

一种钢柱焊接定位辅助结构

技术领域

本实用新型属于钢结构施工技术领域，尤其涉及一种钢柱焊接定位辅助结构。

背景技术

钢结构多层框架建筑的钢柱一般通过工厂预制现场拼装搭建，为了方便运输与安装，钢柱一般均分为分段预制，施工现场焊接拼装时，必须保证钢柱焊接端准确对齐，保证结构强度。

目前，现有技术中常用做法是在钢柱焊接端设置辅助搭板，安装钢柱时，辅助搭板起到定位作用。辅助搭板安装完成后，进行钢柱焊接，钢柱焊接完成后需要将焊接搭板切割，再对钢柱表面打磨喷漆，耗时耗力，劳动强度大，严重时甚至导致钢构件损伤过大需要返工。

因此，在钢结构建材技术领域中，对于钢柱焊接定位辅助结构仍存在研究和改进的需求，这也是目前钢结构施工技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢柱焊接定位辅助结构，无需切割可避免表面损伤，可以快速定位、卡紧，方便拆卸，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢柱焊接定位辅助结构，用于定位待焊的第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱和第二钢柱靠近焊接端面的外壁上分别抱设有相对布置的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍均包括底座和内衬，所述底座包括通过紧固件固定安装在一起的两相对设置的底座半体，两所述底座半体的内表面具有与所述内衬的外表面相配合的斜面；所述内衬包括两相对设置的内衬半体，所述第一卡箍和所述第二卡箍的两所述内衬半体的内表面分别与所述第一钢柱和所述第二钢柱的外表面形状相适配；所述第一卡箍和所述第二卡箍上相对应的所述底座半体的外表面上分别设有第一定位凸块和第二定位凸块，所述第一定位凸块和所述第二定位凸块之间设有定位销。

作为一种改进，所述定位销上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的穿出端连接有定位螺母。

作为一种改进，所述定位销为锥形定位销。

作为一种改进，每所述底座半体的两侧均设有端板，两个所述底座半体上对应的所述端板之间设有所述紧固件。

作为一种改进，所述底座半体的内表面设有限位凸台。

作为一种改进，所述第一钢柱和所述第二钢柱均为方柱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的钢柱焊接定位辅助结构，通过第一卡箍和第二卡箍分别抱紧第一钢柱和第二钢柱焊接端的外壁，并通过第一定位凸块、第二定位凸块和定位销进行定位，使得第一钢柱和第二钢柱的焊接端面可以快速对齐，先对第一钢柱和第二钢柱上无定位销的两侧面进行焊接，然后拆除第一卡箍和第二卡箍后对剩余端面进行焊接，实现快速定位、快速焊接，无需切割，对钢柱损伤小；并且第一卡箍和第二卡箍可以快速拆装，在相同尺寸钢柱的不同焊接端面焊接过程中反复使用。本实用新型提供的钢柱焊接定位辅助结构，无需切割，避免了表面损伤，实现了快速定位、卡紧，方便拆卸，提高了工作效率。

由于定位销上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的穿出端连接有定位螺母，这样通过定位螺栓和定位螺母对第一卡箍和第二卡箍进行进一步固定。

由于定位销为锥形定位销，锥形定位销可以起导向作用，方便第一钢柱和第二钢柱对齐。

由于底座半体的内表面设有限位凸台，通过限位凸台可以限制内衬的轴向位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型的结构示意图(图中定位销、定位螺栓和定位螺母处于分解状态)；

图2是图1的分解图；

图3是图1中第一卡箍的底座半体的结构示意图；

图4是图1中第一卡箍的内衬半体的结构示意图；

图5是第一定位凸块的放大结构示意图；

图6是第二定位凸块的放大结构示意图；

图7是定位销的放大结构示意图；

图中：1、第一钢柱；2、第二钢柱；3、第一卡箍；31、底座；311、底座半体；312、端板；313、螺栓；314、斜面；315、限位凸台；32、内衬；321、内衬半体；4、第二卡箍；41、底座；411、底座半体；412、端板；413、螺栓；42、内衬；421、内衬半体；5、第一定位凸块；6、第二定位凸块；7、定位销；8、定位螺栓；9、定位螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7共同所示，一种钢柱焊接定位辅助结构，用于定位待焊的第一钢柱1和第二钢柱2，第一钢柱1和第二钢柱2靠近焊接端面的外壁上分别抱设有相对布置的第一卡箍3和第二卡箍4，第一卡箍3包括底座31和内衬32，底座31包括通过紧固件固定安装在一起的两相对设置的底座半体311，具体地，每个底座半体311的两侧均设有端板312，两个底座半体311上对应的端板312之间设有紧固件，紧固件优选为螺栓313和螺母。两个底座半体311的内表面具有与内衬32的外表面相配合的斜面314；内衬32包括两相对设置的内衬半体321，第一卡箍3的两个内衬半体321的内表面与第一钢柱1的外表面形状相适配；第二卡箍4包括底座41和内衬42，底座41包括通过紧固件固定安装在一起的两相对设置的底座半体411，具体地，每个底座半体411的两侧均设有端板412，两个底座半体411上对应的端板412之间设有紧固件，紧固件优选为螺栓413和螺母。两个底座半体411的内表面具有与内衬42的外表面相配合的斜面(图中未标出)；内衬42包括两相对设置的内衬半体421，第二卡箍4的两个内衬半体421的内表面与第二钢柱2的外表面形状相适配。

第一卡箍3和第二卡箍4上相对应的底座半体311和底座半体411的外表面上分别设有第一定位凸块5和第二定位凸块6，第一定位凸块5和第二定位凸块6之间设有定位销7，定位销7一般设置为两个。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了对第一卡箍3和第二卡箍4进行进一步固定，定位销7上穿设有定位螺栓8，定位螺栓8的穿出端连接有定位螺母9。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了方便第一钢柱1和第二钢柱2对齐，定位销7为锥形定位销，锥形定位销可以起导向作用。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，为了限制内衬32的轴向位置，底座半体311的内表面设有限位凸台315。为了限制内衬42的轴向位置，底座半体411的内表面设有限位凸台(图中未示出)。

在本实用新型实施例的一种具体实施方式中，第一钢柱1和第二钢柱2均为方柱。

在使用时，采用螺栓413和螺母固定住第二钢柱2上的底座41，然后采用螺栓313和螺母初步固定第一钢柱1上的底座31，然后在第一定位凸块5内放入定位销7，并使定位销7穿过第二定位凸块6，再将定位螺栓8穿过定位销7，并采用定位螺母9锁紧，在此过程中，底座31和定位销7向下运动进一步收紧内衬42，并实现定位。这样通过第一卡箍3和第二卡箍4分别抱紧第一钢柱1和第二钢柱2焊接端的外壁，并通过第一定位凸块5、第二定位凸块6和定位销7进行定位，使得第一钢柱1和第二钢柱2的焊接端面可以快速对齐，先对第一钢柱1和第二钢柱2上无定位销7的两侧面进行焊接，然后拆除第一卡箍3和第二卡箍4后对剩余端面进行焊接，实现快速定位、快速焊接，无需切割，对钢柱损伤小。实际操作过程中，第一钢柱1通过外部吊装机构受力，第一卡箍3本身起到切向定位校正的效果，基本不受力，因此螺栓313的强度能够满足定位的需求。并且第一卡箍3和第二卡箍4可以快速拆装，在相同尺寸钢柱的不同焊接端面焊接过程中反复使用。

综上，本实用新型提供的钢柱焊接定位辅助结构，无需切割，避免了表面损伤，实现了快速定位、卡紧，方便拆卸，提高了工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢柱焊接定位辅助结构，用于定位待焊的第一钢柱和第二钢柱，其特征在于，所述第一钢柱和第二钢柱靠近焊接端面的外壁上分别抱设有相对布置的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍均包括底座和内衬，所述底座包括通过紧固件固定安装在一起的两相对设置的底座半体，两所述底座半体的内表面具有与所述内衬的外表面相配合的斜面；所述内衬包括两相对设置的内衬半体，所述第一卡箍和所述第二卡箍的两所述内衬半体的内表面分别与所述第一钢柱和所述第二钢柱的外表面形状相适配；所述第一卡箍和所述第二卡箍上相对应的所述底座半体的外表面上分别设有第一定位凸块和第二定位凸块，所述第一定位凸块和所述第二定位凸块之间设有定位销。

2.根据权利要求1所述的钢柱焊接定位辅助结构，其特征在于，所述定位销上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的穿出端连接有定位螺母。

3.根据权利要求1或2所述的钢柱焊接定位辅助结构，其特征在于，所述定位销为锥形定位销。

4.根据权利要求1所述的钢柱焊接定位辅助结构，其特征在于，每所述底座半体的两侧均设有端板，两个所述底座半体上对应的所述端板之间设有所述紧固件。

5.根据权利要求1所述的钢柱焊接定位辅助结构，其特征在于，所述底座半体的内表面设有限位凸台。

6.根据权利要求1所述的钢柱焊接定位辅助结构，其特征在于，所述第一钢柱和所述第二钢柱均为方柱。

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