CN215431577U - 一种减震内深孔镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震内深孔镗刀，包括刀杆、支撑滚轮、刀具，所述刀杆侧壁上沿圆周方向均匀设有三个或三个以上滚轮支架，所述滚轮支架为圆锥台状凸起，所述滚轮支架中间挖有贯穿到刀杆内部的导杆孔，所述支撑滚轮设置在导杆孔内，所述刀杆上在滚轮支架旁边设有同样为圆锥台状凸起的刀具套，所述刀具套中间挖有刀具孔，所述刀具设置在刀具孔内。本实用新型减震内深孔镗刀，具有结构复杂度低、使用便利性强、加工效率高、成品效果好等优点，有着极高的便利性和推广价值。

Description

一种减震内深孔镗刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体为一种减震内深孔镗刀。

背景技术

深孔加工技术的应用场所非常广泛，牵涉到深孔加工工艺的领域有航空航天、换热设备、医疗器械等，涉及的实物有空心主轴孔、油缸孔、液压阀孔甚至火炮孔等，每一个应用了深孔加工工艺的设备几乎都可以说是同领域内的尖端产品，这些产品支撑起了一个企业甚至一个国家在该领域内的品牌形象，因此，持续提高深孔加工的精度和效率也成为了相关行业内无数技术人员不懈追求的目标。

市面上现有的多数刀具对深孔零件进行加工时，都极易发生震刀的现象，因此用其加工出来的孔光洁度都普遍较差，影响实际使用效果，针对此问题在不对刀具或加工方法进行升级改进的前提下，就只能通过减少背吃刀量、增加加工次数这种方法来逐渐将深孔加工到预期的设计尺寸，而这种方法效率较低，严重拖慢了生产节奏。市面上针对解决震刀问题而设计的特殊刀具，几乎全都是在刀杆上增设了导向块或支撑块，用来减小刀杆与深孔间的距离从而减轻震刀问题所造成的影响，这种方式从应用角度来说便利性也不是很强，加工不同内径的深孔还需要更换不同的刀具或导向块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种减震内深孔镗刀，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震内深孔镗刀，包括刀杆、支撑滚轮、刀具，所述刀杆侧壁上沿圆周方向均匀设有三个或三个以上滚轮支架，所述滚轮支架为圆锥台状凸起，所述滚轮支架中间挖有贯穿到刀杆内部的导杆孔，所述支撑滚轮设置在导杆孔内，所述刀杆上在滚轮支架旁边设有同样为圆锥台状凸起的刀具套，所述刀具套中间挖有刀具孔，所述刀具设置在刀具孔内。

优选的，所述支撑滚轮包括滚轮导杆、弹性滚轮，所述弹性滚轮设置在滚轮导杆的最前端。

优选的，所述刀具套上挖有若干个锁紧孔，所述锁紧孔内设有刀具锁紧螺栓，所述刀具锁紧螺栓抵紧在刀具上。

优选的，所述滚轮导杆的杆体中间位置设有螺纹，设置在滚轮支架内所述的导杆孔内壁上设有内螺纹，所述滚轮导杆的尾端设有配合凸起，所述滚轮导杆的下方连接有调节顶杆，所述调节顶杆的一端设有配合滑槽，所述配合凸起为十字形板体结构，所述配合凸起能伸进配合滑槽内并与配合滑槽形成周向定位，所述调节顶杆的另一端设有圆锥齿，所述调节顶杆的下方设有调节输入杆，且所述调节输入杆设置在刀杆的杆体内部，所述调节输入杆的一端也设有圆锥齿，设置在调节顶杆上所述的圆锥齿与设置在调节输入杆上的圆锥齿相互啮合，所述调节输入杆的另一端设有内六角凹槽状的调节纹路，所述调节输入杆上设有调节纹路的一端伸出到刀杆的一个端面外并与该端面齐平。

优选的，所述滚轮导杆的下方和刀具孔的底部均设有调节顶丝。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型减震内深孔镗刀，设置了方便调节的支撑滚轮，能用一把刀具完成各种尺寸深孔的加工流程，提升了使用便捷性和经济性，并且使用弹性滚轮作为支撑，能让滚轮和深孔内壁拥有一个更好的贴合状态，还能避免传统的使用导向块或支撑块进行支撑而对深孔内壁造成划伤的问题，这些特点都极大地提升了刀具对深孔的加工质量，也拓宽了镗刀的适用范围，整体上具有结构复杂度低、使用便利性强、加工效率高、成品效果好等优点，有着极高的便利性和推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的正视图；

图3：本实用新型的调节输入杆传动结构示意图；

图4：本实用新型的刀具套结构示意图；

图5：本实用新型的滚轮导杆结构示意图；

图6：本实用新型的调节顶杆结构示意图；

图7：本实用新型的调节顶丝结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-7，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1-7所示，一种减震内深孔镗刀，包括刀杆1、支撑滚轮2、刀具3，刀杆1侧壁上沿圆周方向均匀设有三个或三个以上滚轮支架25，滚轮支架25为圆锥台状凸起，滚轮支架25中间挖有贯穿到刀杆 1内部的导杆孔，支撑滚轮2设置在导杆孔内，圆锥状的滚轮支架25可以保证其具有较高的结构强度，支撑滚轮2包括滚轮导杆21、弹性滚轮22，弹性滚轮22设置在滚轮导杆21的最前端，弹性滚轮22 与滚轮导杆21的连接处拥有一定的弹性，可以保证滚轮与深孔内壁具有更优的贴合度，刀杆1上在滚轮支架25旁边设有同样为圆锥台状凸起的刀具套31，刀具套31中间挖有刀具孔32，刀具3设置在刀具孔32内，刀具套31上挖有若干个锁紧孔，锁紧孔内设有刀具锁紧螺栓33，刀具锁紧螺栓33抵紧在刀具3上。

滚轮导杆21的杆体中间位置设有螺纹23，设置在滚轮支架25 内的导杆孔内壁上设有内螺纹，两者能形成配合，滚轮导杆21的尾端设有配合凸起24，滚轮导杆21的下方连接有调节顶杆43，调节顶杆43的一端设有配合滑槽44，配合凸起24为十字形板体结构，配合凸起24能伸进配合滑槽44内并与配合滑槽44形成周向定位，当调节顶杆43转动时，由于配合凸起24和配合滑槽44的结构限制，调节顶杆43与滚轮导杆21之间将不会发生周向的相互转动，只能发生轴向的位移，因此调节顶杆43就会带动上部的滚轮导杆21同步转动，并且滚轮导杆21会在螺纹23的作用下逐渐上升或下降，从而间接实现了调节支撑滚轮2伸出长度的功能，用以与各种内径规格的深孔形成配合，调节顶杆43的另一端设有圆锥齿41，调节顶杆43的下方设有调节输入杆4，且调节输入杆4设置在刀杆1的杆体内部，调节输入杆4的一端也设有圆锥齿41，设置在调节顶杆43上的圆锥齿41与设置在调节输入杆4上的圆锥齿41相互啮合，当调节输入杆 4转动时，就能带动调节顶杆43转动，调节输入杆4的另一端设有内六角凹槽状的调节纹路42，调节输入杆4上设有调节纹路42的一端伸出到刀杆1的一个端面外并与该端面齐平，因此，通过使用六角扳手旋转调节输入杆4，就能实现周向均匀设置的所有支撑滚轮2的同步调节，保证支撑滚轮2良好的对中性。

作为本实用新型的另一种的技术方案，可以在滚轮导杆21的下方和刀具孔32的底部均设置调节顶丝26用以取代调节顶杆43，通过调整调节顶丝26将滚轮导杆21顶起的高度去改变支撑滚轮2的伸出长度，从而获得一种更加简便、更具经济价值的实施方式。

本实用新型减震内深孔镗刀，在实际工作过程中，首先确定需要加工的深孔尺寸，将刀具3按一定的安装深度装配在刀具套31上，之后拧紧刀具锁紧螺栓33，将刀具3固定牢固，再使用六角扳手插入到调节纹路42中旋转调节输入杆43，通过两个圆锥齿41的传动带动调节顶杆43旋转，调节顶杆43再带动滚轮导杆21旋转，滚轮导杆21旋转后设置在滚轮导杆21上的螺纹23会和设置在滚轮支架 25内部的内螺纹相互配合，使得滚轮导杆21逐渐上升或逐渐下降，当均匀设置在刀杆1周围的所有支撑滚轮2都伸缩到指定位置时，就可进行镗孔加工流程，由于弹性滚轮22与滚轮导杆21之间具有一定的弹性，因此在调节支撑滚轮2的位置时，可以令多个支撑滚轮2所形成外接圆半径略大于待加工的深孔半径，从而获得更好的贴合度使支撑滚轮2获得更好的支撑效果。

作为本实用新型减震内深孔镗刀的另一种实施方式，可以用调节顶丝26取代调节顶杆43，此时滚轮导杆21和滚轮支架25内壁上均不用设置螺纹，也不用在滚轮导杆21上设置配合凸起24，而直接将滚轮导杆21插入到滚轮支架25内，再通过改变调节顶丝26从滚轮支架25底部伸出的高度，从而改变支撑滚轮2被调节顶丝26顶出的高度，此时刀具3依然需要使用刀具锁紧螺栓33进行锁紧，在加工深孔时，由于深孔内壁和滚轮支架25的双重限制，支撑滚轮2也会获得一个稳定的工作状态，从而得到一种更简便的结构设计。

本实用新型减震内深孔镗刀，设置了方便调节的支撑滚轮，能用一把刀具完成各种尺寸深孔的加工流程，提升了使用便捷性和经济性，并且使用弹性滚轮作为支撑，能让滚轮和深孔内壁拥有一个更好的贴合状态，还能避免传统的使用导向块或支撑块进行支撑而对深孔内壁造成划伤的问题，这些特点都极大地提升了刀具对深孔的加工质量，也拓宽了镗刀的适用范围，整体上具有结构复杂度低、使用便利性强、加工效率高、成品效果好等优点，有着极高的便利性和推广价值。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减震内深孔镗刀，其特征在于，包括刀杆(1)、支撑滚轮(2)、刀具(3)，所述刀杆(1)侧壁上沿圆周方向均匀设有三个或三个以上滚轮支架(25)，所述滚轮支架(25)为圆锥台状凸起，所述滚轮支架(25)中间挖有贯穿到刀杆(1)内部的导杆孔，所述支撑滚轮(2)设置在导杆孔内，所述刀杆(1)上在滚轮支架(25)旁边设有同样为圆锥台状凸起的刀具套(31)，所述刀具套(31)中间挖有刀具孔(32)，所述刀具(3)设置在刀具孔(32)内。

2.根据权利要求1所述一种减震内深孔镗刀，其特征在于，所述支撑滚轮(2)包括滚轮导杆(21)、弹性滚轮(22)，所述弹性滚轮(22)设置在滚轮导杆(21)的最前端。

3.根据权利要求2所述一种减震内深孔镗刀，其特征在于，所述刀具套(31)上挖有若干个锁紧孔，所述锁紧孔内设有刀具锁紧螺栓(33)，所述刀具锁紧螺栓(33)抵紧在刀具(3)上。

4.根据权利要求3所述一种减震内深孔镗刀，其特征在于，所述滚轮导杆(21)的杆体中间位置设有螺纹(23)，设置在滚轮支架(25)内所述的导杆孔内壁上设有内螺纹，所述滚轮导杆(21)的尾端设有配合凸起(24)，所述滚轮导杆(21)的下方连接有调节顶杆(43)，所述调节顶杆(43)的一端设有配合滑槽(44)，所述配合凸起(24)为十字形板体结构，所述配合凸起(24)能伸进配合滑槽(44)内并与配合滑槽(44)形成周向定位，所述调节顶杆(43)的另一端设有圆锥齿(41)，所述调节顶杆(43)的下方设有调节输入杆(4)，且所述调节输入杆(4)设置在刀杆(1)的杆体内部，所述调节输入杆(4)的一端也设有圆锥齿(41)，设置在调节顶杆(43)上所述的圆锥齿(41)与设置在调节输入杆(4)上的圆锥齿(41)相互啮合，所述调节输入杆(4)的另一端设有内六角凹槽状的调节纹路(42)，所述调节输入杆(4)上设有调节纹路(42)的一端伸出到刀杆(1)的一个端面外并与该端面齐平。

5.根据权利要求3所述一种减震内深孔镗刀，其特征在于，所述滚轮导杆(21)的下方和刀具孔(32)的底部均设有调节顶丝(26)。

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