CN214814909U - 一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，涉及汽车制造技术领域，包括工作台，工作台底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，工作台顶部一端固定连接有滑槽，滑槽内滑动连接有调节座，滑槽内水平设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿调节座且与调节座之间通过螺纹旋合连接，螺纹杆的两端均通过轴承套与滑槽的侧壁转动连接。本实用新型通过两个液压推杆的伸缩控制调节杆在空心杆的内腔底部滑动，通过空心杆的位置变化带动凸块挤压刀架，控制刀架以转动柱为轴转动，通过调节杆左右滑动方向的不同，分别控制粗镗刀和精镗刀从空心杆的内腔伸出，以对凸轮轴孔进行相应的加工，减少了加工流程中更换不同镗刀所需要的时间，提升了加工的效率。

Description

一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体是一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，发动机缸盖上设置有与凸轮轴相适配的凸轮轴孔，凸轮轴孔的精度要求高，需要对凸轮轴孔进行镗孔。现有的凸轮轴孔的镗孔加工设备在使用时，根据加工工艺的要求，需要频繁更换不同的镗刀对工件进行加工，更换镗刀的占用了镗孔的时间，降低了镗孔的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，包括工作台，所述工作台底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部一端固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节座，所述滑槽内水平设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿调节座且与调节座之间通过螺纹旋合连接，所述螺纹杆的两端均通过轴承套与滑槽的侧壁转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽延伸至滑槽的外侧，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的延伸端传动连接，所述工作台顶部固定连接有夹具，所述调节座的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有空心杆，所述空心杆的内腔设置有镗刀组件。

所述镗刀组件包括粗镗刀、精镗刀和刀架，所述刀架两侧固定连接有转动柱，两个所述转动柱通过轴承套与空心杆转动连接，所述转动柱位于刀架的中心位置处，所述粗镗刀和精镗刀分别位于刀架的两端，且均通过销轴与刀架转动连接，所述空心杆上开设有配合粗镗刀和精镗刀展开的刀槽，所述空心杆的内腔底部滑动连接有调节杆，所述空心杆内腔的两端均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的伸缩端分别与调节杆的两端固定连接，所述调节杆的顶部固定连接有配合镗刀组件使用的凸块，所述刀架的底部开设有配合凸块使用的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心杆靠近驱动电机的一端转动连接有轴承座，所述轴承座与调节座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述镗刀组件线性阵列设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的竖截面呈等腰三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心杆远离驱动电机的一端固定连接有自锁子接头，所述工作台的顶部远离伺服电机的一端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑架，所述支撑架内通过轴承套转动连接有配合自锁子接头使用的自锁母接头。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过两个液压推杆的伸缩控制调节杆在空心杆的内腔底部滑动，通过空心杆的位置变化带动凸块挤压刀架，控制刀架以转动柱为轴转动，通过调节杆左右滑动方向的不同，分别控制粗镗刀和精镗刀从空心杆的内腔伸出，以对凸轮轴孔进行相应的加工，减少了加工流程中更换不同镗刀所需要的时间，提升了加工的效率；

2、通过控制调节杆在空心杆内腔底部移动的距离，可以对刀架进行不同程度的挤压，从而控制镗刀伸出空心杆的长度，以对不同直径的凸轮轴孔进行加工，提升了本实用新型的适用性；

3、镗孔过程中，自锁子接头与自锁母接头的结合使得支撑架在进刀退刀时在滑轨上滑动，使得支撑架一直对空心杆起到支撑作用，通过支撑架的支撑，提升空心杆镗孔时转动的稳定性，降低空心杆摆动，提升镗孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中A处的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中B处的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中镗刀组件处的左视结构示意图。

附图标记注释：1、支撑腿；2、工作台；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、调节座；6、驱动电机；7、轴承座；8、空心杆；9、滑槽；10、调节杆；11、液压推杆；12、自锁子接头；13、夹具；14、支撑架；15、自锁母接头；16、滑轨；17、粗镗刀；18、刀架；19、转动柱；20、凸块；21、精镗刀。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，包括工作台2，所述工作台2底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿1，所述工作台2顶部一端固定连接有滑槽9，所述滑槽9内滑动连接有调节座5，所述滑槽9内水平设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿调节座5且与调节座5之间通过螺纹旋合连接，所述螺纹杆4的两端均通过轴承套与滑槽9的侧壁转动连接，所述螺纹杆4的一端贯穿滑槽9延伸至滑槽9的外侧，所述工作台2的顶部一侧通过螺栓固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴通过联轴器与螺纹杆4的延伸端传动连接，通过伺服电机3驱动螺纹杆4转动，从而带动调节座5在滑槽9内滑动，通过调节座5的滑动带动镗刀进刀退刀，以完成对凸轮轴孔的加工；

所述调节座5的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴通过联轴器传动连接有空心杆8，所述空心杆8靠近驱动电机6的一端转动连接有轴承座7，所述轴承座7与调节座5固定连接，提升空心杆8转动的平稳性，所述空心杆8远离驱动电机6的一端固定连接有自锁子接头12，所述空心杆8的内腔设置有镗刀组件，所述镗刀组件线性阵列设置有四个，可以同时对四缸发动机的四个凸轮轴孔同时进行加工，提升了加工的效率；四个所述镗刀组件中的每个所述镗刀组件包括粗镗刀17、精镗刀21和刀架18，所述刀架18两侧固定连接有转动柱19，两个所述转动柱19通过轴承套与空心杆8转动连接，所述转动柱19位于刀架18的中心位置处，所述粗镗刀17和精镗刀21分别位于刀架18的两端，且均通过销轴与刀架18转动连接，所述空心杆8上开设有配合粗镗刀17和精镗刀21展开的刀槽，所述空心杆8的内腔底部滑动连接有调节杆10，所述空心杆8内腔的两端均固定连接有液压推杆11，两个所述液压推杆11的伸缩端分别与调节杆10的两端固定连接，所述调节杆10的顶部固定连接有四个配合镗刀组件使用的凸块20，所述凸块20的竖截面呈等腰三角形，所述刀架18的底部开设有配合凸块20使用的卡槽，通过两个液压推杆11的伸缩控制调节杆10在空心杆8的内腔底部滑动，通过空心杆8的位置变化带动凸块20挤压刀架18，控制刀架18以转动柱19为轴转动，通过调节杆10左右滑动方向的不同，分别控制粗镗刀17和精镗刀21从空心杆8的内腔伸出，以对凸轮轴孔进行相应的加工要求，减少了加工流程中更换不同镗刀所需要的时间，提升了加工的效率，且通过控制调节杆10在空心杆8内腔底部移动的距离，可以对刀架18进行不同程度的挤压，从而控制镗刀伸出空心杆8的长度，以对不同直径的凸轮轴孔进行加工，提升了本实用新型的适用性；所述工作台2的顶部远离伺服电机3的一端固定连接有滑轨16，所述滑轨16上滑动连接有支撑架14，所述支撑架14内通过轴承套转动连接有配合自锁子接头12使用的自锁母接头15，所述工作台2顶部固定连接有夹具13，所述夹具13位于滑槽9与滑轨16之间，镗孔前，通过伺服电机3控制空心杆8穿过待加工件的预穿孔，使自锁子接头12与自锁母接头15配合，在镗孔过程中，自锁子接头12与自锁母接头15的结合使得支撑架14在进刀退刀时在滑轨16上滑动，使得支撑架14一直对空心杆8起到支撑作用，通过支撑架14的支撑，提升空心杆8镗孔时转动的稳定性，提升镗孔的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，包括工作台(2)，所述工作台(2)底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿(1)，其特征在于，所述工作台(2)顶部一端固定连接有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有调节座(5)，所述滑槽(9)内水平设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)贯穿调节座(5)且与调节座(5)之间通过螺纹旋合连接，所述螺纹杆(4)的两端均通过轴承套与滑槽(9)的侧壁转动连接，所述螺纹杆(4)的一端贯穿滑槽(9)延伸至滑槽(9)的外侧，所述工作台(2)的顶部一侧通过螺栓固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(4)的延伸端传动连接，所述工作台(2)顶部固定连接有夹具(13)，所述调节座(5)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有空心杆(8)，所述空心杆(8)的内腔设置有镗刀组件；

所述镗刀组件包括粗镗刀(17)、精镗刀(21)和刀架(18)，所述刀架(18)两侧固定连接有转动柱(19)，两个所述转动柱(19)通过轴承套与空心杆(8)转动连接，所述转动柱(19)位于刀架(18)的中心位置处，所述粗镗刀(17)和精镗刀(21)分别位于刀架(18)的两端，且均通过销轴与刀架(18)转动连接，所述空心杆(8)上开设有配合粗镗刀(17)和精镗刀(21)展开的刀槽，所述空心杆(8)的内腔底部滑动连接有调节杆(10)，所述空心杆(8)内腔的两端均固定连接有液压推杆(11)，两个所述液压推杆(11)的伸缩端分别与调节杆(10)的两端固定连接，所述调节杆(10)的顶部固定连接有配合镗刀组件使用的凸块(20)，所述刀架(18)的底部开设有配合凸块(20)使用的卡槽。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，其特征在于，所述空心杆(8)靠近驱动电机(6)的一端转动连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)与调节座(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，其特征在于，所述镗刀组件线性阵列设置有四个。

4.根据权利要求1所述的用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，其特征在于，所述凸块(20)的竖截面呈等腰三角形。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于凸轮轴孔的镗孔加工设备，其特征在于，所述空心杆(8)远离驱动电机(6)的一端固定连接有自锁子接头(12)，所述工作台(2)的顶部远离伺服电机(3)的一端固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)内通过轴承套转动连接有配合自锁子接头(12)使用的自锁母接头(15)。

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