CN215431351U - 一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒成型领域，公开一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，包括机架，机架上设置有冲丝安装座，冲丝安装座内设置有芯轴，芯轴与第一动力源通过摆臂连接，芯轴的顶部和底部分别设有第一固定座和第二固定座，芯轴的顶部设有芯轴容腔，芯轴容腔具有向上的开口以及底部的腔底，芯轴容腔内设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与第一固定座相抵接，第一弹簧的底端伸入芯轴容腔中并与腔底相抵接；本实用新型通过弹簧的压缩和另一侧弹簧的拉力进行缓冲，从而几乎可以消除芯轴下压、回弹时对其上下两端的冲撞力，从而提高芯轴的使用寿命，同时可以提高与芯轴连接的摆臂的使用寿命。

Description

一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型领域，尤其涉及一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构。

背景技术

在纸盒成型中钉盒钢丝针一般是铁丝、钢丝做的u型针，用于包装、纸板的装订，上面镀层镍或者镍锌的合金作为防锈，钢丝里面有Fe、C、 S、P、Mn和Si，还有少量的Cu等；钉盒钢丝针材质有多种，而钉盒钢丝针的生产采用流水线工艺，钢丝钉折弯设备用于将拉直的钢丝弯折，利用冲丝组件的芯轴作为定型模具成型，现有技术中，芯轴通过直接连接动力源的摆臂来带动其前后运动，摆臂与芯轴连接，芯轴在摆臂的作用下，下冲到达加工工位，加工完成后回到起始位置，在进入加工工位、起始位置时，由于惯性的作用，芯轴还具有较大的加速度，此时需要对芯轴硬性止停比如上方和下方都有限位块来限制芯轴继续运动，在止停时芯轴与上下两侧的限位块都有很大的冲撞力，同时由于芯轴与摆臂的刚性连接，在芯轴短时间内提供较大的止停力的同时，摆臂也会和芯轴之间发生冲撞，造成磨损导致连接不够紧密甚至摆臂断裂的情况。因此需要一种提高芯轴、摆臂使用寿命的冲丝机构，来解决芯轴使用寿命短、摆臂易断裂的状况。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，包括机架，机架上设置有冲丝安装座，冲丝安装座内设置有芯轴，芯轴与第一动力源通过摆臂连接，芯轴的顶部和底部分别设有第一固定座和第二固定座，芯轴的顶部设有芯轴容腔，芯轴容腔具有向上的开口以及底部的腔底，芯轴容腔内设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与第一固定座相抵接，第一弹簧的底端伸入芯轴容腔中并与腔底相抵接；芯轴底部与第二固定座之间设有缓冲块，缓冲块底部设有缓冲块容腔，缓冲块容腔内设有第二弹簧，第二弹簧的顶端伸入缓冲块容腔内并与缓冲块抵接，第二弹簧的底部与第二固定座抵接。

作为优选，芯轴的侧壁开设有卡槽，摆臂的前端插入卡槽中并与卡槽相互配合。

作为优选，冲丝安装座中设有空腔，芯轴顶部、第一弹簧都容置在空腔中，第一固定座固定安装在冲丝安装座的顶部。

作为优选，芯轴的底部设有供钢丝通过的凹槽，凹槽水平贯芯轴且在芯轴的底部形成槽口，凹槽将芯轴的底部分隔形成供钢丝沿其弯曲的第一限位部以及凹槽另一侧的第二限位部。

作为优选，机架的底部设有将钢丝沿着芯轴第一限位部两侧壁弯折的第一推块、第二推块以及将成型钢丝推出的第三推块，第三推块位于第一推块与第二推块之间，第一推块、第二推块通过第一连杆与动力源传动连接，第三推块通过第二连杆与动力源传动连接。

作为优选，动力源包括转轮，第一推块、第二推块、第三推块都与转轮偏心连接。

作为优选，第一推块顶部连接有滚动块，滚动块可转动地设置在摆臂底部，摆臂底部具有与滚动块配合的弧形段，第一推块运动带动滚动块推动摆臂上下摆动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：摆臂上下摆动带动冲丝组件的芯轴上下动作，芯轴与冲丝安装座之间、芯轴与第一安装座之间、芯轴与第二安装座之间可以通过第一弹簧、第二弹簧进行缓冲，一侧弹簧拉伸时、另一侧弹簧回弹并缩回提供缓冲力，芯轴向下运动至加工工位、返回至起始位置时较大的加速度在弹簧的作用下大大降低，且运动至加工工位、返回至起始位置若还有加速度，可以通过该侧弹簧的压缩和另一侧弹簧的拉力进一步进行缓冲，从而几乎可以消除芯轴下压、回弹时对其上下两端的冲撞力，从而提高芯轴的使用寿命，同时可以提高与芯轴连接的摆臂的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底部的结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是冲丝机构的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；21、冲丝安装座；22、芯轴；221、凹槽；222、第一限位部；223、第二限位部；224、卡槽；31、第一推块；32、第二推块；33、第三推块；4、摆臂；41、滚动块；23、第一固定座；24、第二固定座；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、缓冲块；5、转轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，如图1-4所示，包括机架1，机架1上设置有冲丝安装座21，冲丝安装座21内设置有芯轴22，芯轴22与动力源通过摆臂4连接，芯轴22的顶部和底部分别设有第一固定座23和第二固定座24，芯轴22的顶部设有芯轴容腔，芯轴容腔具有向上的开口以及底部的腔底，芯轴容腔内设有第一弹簧25，第一弹簧25的顶端与第一固定座23相抵接，第一弹簧25的底端伸入芯轴容腔中并与腔底相抵接；芯轴22底部与第二固定座24之间设有缓冲块27，缓冲块27底部设有缓冲块27容腔，缓冲块27容腔内设有第二弹簧26，第二弹簧26的顶端伸入缓冲块27容腔内并与缓冲块27抵接，第二弹簧26的底部与第二固定座24抵接。

芯轴22的侧壁开设有卡槽224，摆臂4的前端插入卡槽224中并与卡槽224相互配合。

冲丝安装座21中设有空腔，芯轴22顶部、第一弹簧25都容置在空腔中，第一固定座23固定安装在冲丝安装座21的顶部。

芯轴22的底部设有供钢丝通过的凹槽221，凹槽221水平贯芯轴22且在芯轴22的底部形成槽口，凹槽221将芯轴22的底部分隔形成供钢丝沿其弯曲的第一限位部222以及凹槽221另一侧的第二限位部223。

机架1的底部设有摆臂4与芯轴22之间设有将钢丝沿着芯轴22第一限位部222两侧壁弯折的第一推块31、第二推块32以及将成型钢丝推出的第三推块33，第三推块33位于第一推块31与第二推块32之间，第一推块31、第二推块32通过第一连杆与动力源传动连接，第三推块33通过第二连杆与动力源传动连接。

动力源包括转轮5，第一推块31、第二推块32、第三推块33都与转轮5偏心连接。第一推块31与第二推块32可以一体成型、可以固定连接、也可以分体，只要实现同步推动动作即可。

第一推块31顶部连接有滚动块41，滚动块41可转动地设置在摆臂4底部，摆臂4底部具有与滚动块41配合的弧形段，第一推块31运动带动滚动块41推动摆臂4上下摆动。滚动块41可以直接与第一推块31通过转轴销接，也可以设置在第一推块31上方的滚动块41安装座上，当第一推块31受动力源的驱动向前运动时，滚动块41沿着弧形段滚动， 且对摆臂4产生上顶的作用力，使摆臂4向上动作，当动力源带动第一推块31回退时，滚动块41沿着弧形段反向运动，在重力的作用下，同时由于上方的第一弹簧25的回弹作用力，摆臂4也会下落。

当设备工作时，钢丝通过上方输送至加工工位上，芯轴22在动力源的作用下向工位内伸入，同时由于第一推块31与摆臂4的联动，第一推块31和第三推块33同时向前推出，同时第一弹簧25拉伸、第二弹簧26压缩，此时一部分钢丝竖直穿过芯轴22的凹槽221内，芯轴22的第一限位部222和第二限位部223分别位于钢丝的两侧，钢丝在第一推块31和第二推块32的作用下，两侧向芯轴22第一限位部222方向弯折，同时两侧发生断裂，且其中央端贴着芯轴22第一限位部222内侧，两侧弯曲部分贴着第一限位部222上下两侧的侧壁弯曲，钢丝弯曲部分的外侧则是贴着第一推块31与第二推块32，成型后转轮5已经转动半圈、第一推块31和第三推块33在转轮5的带动下回退，同时联动的摆臂4带动芯轴22向上退回，退回时下方第二弹簧26反弹、 上方第一弹簧25回缩提供缓冲力，使芯轴22与冲丝安装座21之间有所缓冲，第三推块33向前运动，将已经弯曲且断裂的钢丝推出，后转轮5在转动一整圈时第一推块31、第二推块32、第三推块33都回到起始位置，依此反复。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，包括机架，机架上设置有冲丝安装座，冲丝安装座内设置有芯轴，芯轴与动力源通过摆臂连接，其特征在于：芯轴的顶部和底部分别设有第一固定座和第二固定座，芯轴的顶部设有芯轴容腔，芯轴容腔具有向上的开口以及底部的腔底，芯轴容腔内设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与第一固定座相抵接，第一弹簧的底端伸入芯轴容腔中并与腔底相抵接；芯轴底部与第二固定座之间设有缓冲块，缓冲块底部设有缓冲块容腔，缓冲块容腔内设有第二弹簧，第二弹簧的顶端伸入缓冲块容腔内并与缓冲块抵接，第二弹簧的底部与第二固定座抵接。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，其特征在于：芯轴的侧壁开设有卡槽，摆臂的前端插入卡槽中并与卡槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，其特征在于：冲丝安装座中设有空腔，芯轴顶部、第一弹簧都容置在空腔中，第一固定座固定安装在冲丝安装座的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，其特征在于：芯轴的底部设有供钢丝通过的凹槽，凹槽水平贯芯轴且在芯轴的底部形成槽口，凹槽将芯轴的底部分隔形成供钢丝沿其弯曲的第一限位部以及凹槽另一侧的第二限位部。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，其特征在于：机架的底部设有将钢丝沿着芯轴第一限位部两侧壁弯折的第一推块、第二推块以及将成型钢丝推出的第三推块，第三推块位于第一推块与第二推块之间，第一推块、第二推块通过第一连杆与动力源传动连接，第三推块通过第二连杆与动力源传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，其特征在于：动力源包括转轮，第一推块、第二推块、第三推块都与转轮偏心连接。

7.根据权利要求5所述的一种纸盒成型设备钢丝钉折弯装置的冲丝机构，其特征在于：第一推块顶部连接有滚动块，滚动块可转动地设置在摆臂底部，摆臂底部具有与滚动块配合的弧形段，第一推块运动带动滚动块推动摆臂上下摆动。

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