CN215431007U - 一种自动控制压料力均匀的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制压料力均匀的装置，包括压料组件、均衡组件和充气组件，压料组件包括支撑座、支撑架、液压缸、下模座和上模座，均衡组件包括若干第一镶块、若干第二镶块、若干第一氮气弹簧、若干第二氮气弹簧和两个第三氮气弹簧，充气组件包括氮气罐、充气管和压力表，氮气罐设置于支撑座的上部，充气管连接于氮气罐的出气端，压力表安装于充气管的侧部，充气管的出气端分别与第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧的进气端相连。本实用新型简便的实现对压料力进行均衡，保证压料的均匀，提高冲压零件的精度。

Description

一种自动控制压料力均匀的装置

技术领域

本实用新型涉及防尘盘生产技术领域，具体涉及一种自动控制压料力均匀的装置。

背景技术

车轮制动系统防尘盘，是车轮制动机构的保护罩壳。在汽车行驶过程中，道路上的沙石、泥水，在被轮胎的碾压后，形成冲击的泥水流，为了避免道路泥沙流对车轮制动机构的冲击，使汽车的制动机构正常工作，在车轮轴端制动盘制动机构上，安放防尘盘，用于保护制动机构，避免泥沙水的污染，确保制动机构的正常工作。

防尘盘主要是用薄钢板板(厚度1mm)，经冲压成型后，再经表面电泳涂漆处理，满足底盘零件雨水环境的使用。由于零件为半封闭罩壳类零件，零件受制动轮毂、制动器等构件的限制，空间甚为狭小，根据包裹制动器，在有限空间内设计的防尘罩，凸包形状、条筋形状很复杂，同时为了不能与制动运动件的干涉，防尘罩壳各凸包筋的面轮廓度位置公差必须控制在1mm内，各凸包的台阶面相对公差在0.5mm。

现有对防尘盘的加工，将各序的成型工作型面，设置安装在模具的一块底板上，形成多工位模具。采用模块化组装方式，便于过程的加工制造、及零件精度的调整，同时采用多工位机床，在一次冲压过程中完成五序的工作内容。

但是，多工位模具，是把不同工作内容的工序，集中在一块模板上，由于各序的成型内容差异，致使各序的成型压料力存在差异，各工序的压料反作用力，作用在较长的上模座上，致使上模成型压料时有不平衡趋势，会导致压料不均匀，影响冲压零件的精度调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制压料力均匀的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制压料力均匀的装置，包括压料组件、均衡组件和充气组件。

所述压料组件包括支撑座、支撑架、液压缸、下模座和上模座，所述支撑架安装于所述支撑座的上部，所述下模座安装于所述支撑座的上部，所述液压缸安装于所述支撑架的下部，所述上模座安装于所述液压缸的输出端，所述上模座的下部与所述下模座的上部相对。

所述均衡组件包括若干第一镶块、若干第二镶块、若干第一氮气弹簧、若干第二氮气弹簧和两个第三氮气弹簧，若干所述第一镶块安装于所述下模座的上部，若干所述第二镶块安装于所述上模座的下部，若干第一氮气弹簧安装于若干所述第一镶块的下部，若干所述第二氮气弹簧安装于若干所述第二镶块的下部，若干所述第一镶块与若干所述第二镶块呈上下相对布置，两个所述第三氮气弹簧安装于下模座的上部，两个所述第三氮气弹簧的上部与所述上模座的下部相对。

所述充气组件包括氮气罐、充气管和压力表，所述氮气罐设置于所述支撑座的上部，所述充气管连接于所述氮气罐的出气端，所述压力表安装于所述充气管的侧部，所述充气管的出气端分别与所述第一氮气弹簧、所述第二氮气弹簧和所述第三氮气弹簧的进气端相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座的上部开设有凹槽，所述支撑座邻近所述凹槽的上部安装有防护罩，所述氮气罐放置于所述凹槽的上部，所述氮气罐处于所述防护罩的内侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架的侧部与所述支撑座的上部连接有斜撑。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述第一氮气弹簧相对于所述第一镶块呈并联设置。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述第二氮气弹簧相对于所述第二镶块呈并联设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述充气管包括主管和若干支管，所述主管安装于氮气罐的出气端，若干所述支管均连接于所述主管的出气端，若干所述支管的出气端分别与所述第一氮气弹簧、所述第二氮气弹簧和所述第三氮气弹簧的进气端相连，所述压力表安装于所述支管的侧部。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

通过控制压力表，进而控制第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧的氮气气压，进而对压力进行调整，在压料的过程中，在初始接触物料时，即可提供所需压料力；通过第三氮气弹簧，均衡上模成型压料反作用力差，达到上模接触压料时上模压料反作用力的平衡，以避免上模压料力反作用力不平衡，引起的成型精度的差异，进而确保压料力的均衡，保证压料的均匀，提高冲压零件的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一镶块部分结构俯视示意图；

图3为本实用新型的防护罩部分结构俯视示意图。

图中：100、压料组件；110、支撑座；111、凹槽；112、防护罩；120、支撑架；121、斜撑；130、液压缸；140、下模座；150、上模座；200、均衡组件；210、第一镶块；220、第二镶块；230、第一氮气弹簧；240、第二氮气弹簧；250、第三氮气弹簧；300、充气组件；310、氮气罐；320、充气管；321、主管；322、支管；330、压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种自动控制压料力均匀的装置，包括压料组件100、均衡组件200和充气组件300。

压料组件100包括支撑座110、支撑架120、液压缸130、下模座140和上模座150，支撑架120通过螺栓安装于支撑座110的上部，具体设置时，支撑架120的侧部与支撑座110的上部连接有斜撑121，斜撑121增加支撑架120与支撑座110的连接强度，下模座140通过螺栓安装于支撑座110的上部，液压缸130通过螺栓安装于支撑架120的下部，上模座150安装于液压缸130的输出端，上模座150的下部与下模座140的上部相对。

均衡组件200包括若干第一镶块210、若干第二镶块220、若干第一氮气弹簧230、若干第二氮气弹簧240和两个第三氮气弹簧250，若干第一镶块210通过螺栓安装于下模座140的上部，若干第二镶块220安装于上模座150的下部，若干第一氮气弹簧230通过螺栓安装于若干第一镶块210的下部，若干第二氮气弹簧240安装于若干第二镶块220的下部，若干第一镶块210与若干第二镶块220呈上下相对布置，第一镶块210和第二镶块220均采用硬度高耐磨性钢料制备而成，两个第三氮气弹簧250安装于下模座140的上部，两个第三氮气弹簧250的上部与上模座150的下部相对。

充气组件300包括氮气罐310、充气管320和压力表330，氮气罐310设置于支撑座110的上部，充气管320连接于氮气罐310的出气端，压力表330安装于充气管320的侧部，充气管320的出气端分别与第一氮气弹簧230、第二氮气弹簧240和第三氮气弹簧250的进气端相连。

为了使得氮气罐310放置的更加稳定，支撑座110的上部开设有凹槽111，支撑座110邻近凹槽111的上部通过螺钉安装有防护罩112，氮气罐310放置于凹槽111的上部，氮气罐310处于防护罩112的内侧。

为了使得压力更加均衡，每个第一氮气弹簧230相对于第一镶块210呈并联设置，每个第二氮气弹簧240相对于第二镶块220呈并联设置。

在本实施例中，充气管320包括主管321和若干支管322，主管321安装于氮气罐310的出气端，若干支管322均连接于主管321的出气端，若干支管322的出气端分别与第一氮气弹簧230、第二氮气弹簧240和第三氮气弹簧250的进气端相连，压力表330安装于支管322的侧部，若干支管322呈并联设置，能更加的方便均衡第一氮气弹簧230、第二氮气弹簧240和第三氮气弹簧250的供气，进而均衡气压。

工作原理：使用时，通过控制压力表330，进而控制第一氮气弹簧230、第二氮气弹簧240和第三氮气弹簧250的氮气气压，进而对压力进行调整，在压料的过程中，在初始接触物料时，即可提供所需压料力；通过第三氮气弹簧250，均衡上模成型压料反作用力差，达到上模接触压料时上模压料反作用力的平衡，以避免上模压料力反作用力不平衡，引起的成型精度的差异，进而确保压料力的均衡，保证压料的均匀，提高冲压零件的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于，包括：

压料组件(100)，所述压料组件(100)包括支撑座(110)、支撑架(120)、液压缸(130)、下模座(140)和上模座(150)，所述支撑架(120)安装于所述支撑座(110)的上部，所述下模座(140)安装于所述支撑座(110)的上部，所述液压缸(130)安装于所述支撑架(120)的下部，所述上模座(150)安装于所述液压缸(130)的输出端，所述上模座(150)的下部与所述下模座(140)的上部相对；

均衡组件(200)，所述均衡组件(200)包括若干第一镶块(210)、若干第二镶块(220)、若干第一氮气弹簧(230)、若干第二氮气弹簧(240)和两个第三氮气弹簧(250)，若干所述第一镶块(210)安装于所述下模座(140)的上部，若干所述第二镶块(220)安装于所述上模座(150)的下部，若干所述第一氮气弹簧(230)安装于若干所述第一镶块(210)的下部，若干所述第二氮气弹簧(240)安装于若干所述第二镶块(220)的下部，若干所述第一镶块(210)与若干所述第二镶块(220)呈上下相对布置，两个所述第三氮气弹簧(250)安装于下模座(140)的上部，两个所述第三氮气弹簧(250)的上部与所述上模座(150)的下部相对；

充气组件(300)，所述充气组件(300)包括氮气罐(310)、充气管(320)和压力表(330)，所述氮气罐(310)设置于所述支撑座(110)的上部，所述充气管(320)连接于所述氮气罐(310)的出气端，所述压力表(330)安装于所述充气管(320)的侧部，所述充气管(320)的出气端分别与所述第一氮气弹簧(230)、所述第二氮气弹簧(240)和所述第三氮气弹簧(250)的进气端相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于：所述支撑座(110)的上部开设有凹槽(111)，所述支撑座(110)邻近所述凹槽(111)的上部安装有防护罩(112)，所述氮气罐(310)放置于所述凹槽(111)的上部，所述氮气罐(310)处于所述防护罩(112)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于：所述支撑架(120)的侧部与所述支撑座(110)的上部连接有斜撑(121)。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于：每个所述第一氮气弹簧(230)相对于所述第一镶块(210)呈并联设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于：每个所述第二氮气弹簧(240)相对于所述第二镶块(220)呈并联设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制压料力均匀的装置，其特征在于：所述充气管(320)包括主管(321)和若干支管(322)，所述主管(321)安装于氮气罐(310)的出气端，若干所述支管(322)均连接于所述主管(321)的出气端，若干所述支管(322)的出气端分别与所述第一氮气弹簧(230)、所述第二氮气弹簧(240)和所述第三氮气弹簧(250)的进气端相连，所述压力表(330)安装于所述支管(322)的侧部。

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