CN215429932U - 导流机构和涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导流机构和涂布装置，导流机构包括基体、第一料管、第二料管、第三料管和开关，浆料通过第一料管进入基体的容纳腔内，容纳腔内浆料通过第二料管进入模头，开关打开时，容纳腔内的浆料可通过第三料管排出。本申请的导流机构可提高进入模头中浆料的质量，减少浆料中的气泡量，提高极片的涂布质量以及提高涂布装置的产能。

Description

导流机构和涂布装置

技术领域

本申请涉及涂布机领域，尤其涉及一种导流机构和涂布装置。

背景技术

挤压式涂布工序是目前锂离子电池极片成型生产流程中的重要环节。相关技术中，模头的进料口位于顶部而出料口位于底部，浆料从上而下的进料方式容易导致浆料内的气泡逐渐向上积累，进而导致涂层出现气泡漏金属，使极片的不合格率高，影响锂电池电极的制造产能。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种导流机构，能够提高进入模头中浆料的质量，减少浆料中的气泡量。

本申请还提出一种具有上述导流机构的涂布装置。

根据本申请的第一方面实施例的导流机构，所述导流机构用于将由供料泵泵出的浆料导入模头中，包括：

基体，所述基体具有容纳腔；

第一料管，所述第一料管与所述基体固定连接，所述第一料管用于连通所述供料泵和所述容纳腔；

第二料管，所述第二料管与所述基体固定连接，所述第二料管用于连通所述容纳腔和所述模头；

第三料管，所述第三料管与所述基体固定连接；

开关，设置于所述第三料管，所述开关开启，所述容纳腔中的所述浆料经所述第三料管排出；

所述第一料管的高度低于或等于所述第三料管的高度。

根据本申请实施例的导流机构，至少具有如下有益效果：能够解决进入模头中浆料的气泡问题，提高进入模头中浆料的质量。

根据本申请的一些实施例，还包括调节件，所述调节件用于调节经所述第一料管流入所述容纳腔中的所述浆料的流量。

根据本申请的一些实施例，所述调节件为流量调节阀，设置在所述第一料管上。

根据本申请的一些实施例，所述基体上还设置有插入口，所述调节件的第一端穿设于所述插入口并置于所述容纳腔内，所述调节件能够沿所述基体在第一位置和第二位置之间移动，所述调节件位于所述第一位置时经所述第一料管流入所述容纳腔中的所述浆料的流量小于所述调节件位于所述第二位置时经所述第一料管流入所述容纳腔中的所述浆料的流量。

根据本申请的一些实施例，所述调节件与所述基体通过螺纹连接。

根据本申请的一些实施例，所述第一料管的高度等于所述调节件的高度，所述调节件的轴线与所述第一料管的轴线重合。

根据本申请的一些实施例，所述第一料管的高度等于所述调节件的高度，所述调节件的轴线与所述第一料管的轴线垂直。

根据本申请的一些实施例，所述第一料管的高度低于所述调节件的高度，所述调节件的轴线与所述第一料管的轴线垂直。

根据本申请的一些实施例，所述调节件的第一端为锥形。

根据本申请的第二方面实施例的涂布装置，包括模头和上述第一方面实施例的导流机构，所述导流机构将所述浆料导入所述模头中。

根据本申请实施例的导流机构，至少具有如下有益效果：提高极片的涂布质量且能够提高产能，减少由于浆料气泡导致的产能损失。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请一实施例中导流机构的展开示意图；

图2为本申请一实施例中调节件位于第一位置时导流机构的工作状态示意图；

图3为本申请一实施例中调节件位于第二位置时导流机构的工作状态示意图；

图4为本申请一实施例导流机构的俯视图；

图5为本申请另一实施例导流机构的俯视图；

图6为本申请另一实施例导流机构的俯视图；

图7为本申请另一实施例导流机构的俯视图；

图8为本申请另一实施例导流机构的俯视图；

图9为本申请另一实施例导流机构的俯视图。

附图标记：

导流机构100基体110容纳腔111第一开口112第二开口113第三开口114插入口115第一料管120第二料管130第三料管140开关150调节件160

模头200供料泵300进料管400

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面结合附图1至图3来描述本申请第一方面实施例的导流机构100。

导流机构100用于将由供料泵300泵出的浆料导入模头200中，包括基体110、第一料管120、第二料管130、第三料管140和开关150，基体110具有容纳腔111，第一料管120、第二料管130和第三料管140均与基体110固定连接，第一料管120用于连通供料泵300和容纳腔111，第二料管130用于连通容纳腔111和模头200，开关150设置于第三料管140，开关150开启，容纳腔111内的浆料经第三料管140排出，第一料管120的高度低于或等于第三料管140高度。

具体的，如图1所示，基体110上具有容纳腔111、第一开口112、第二开口113和第三开口114，第一开口112、第二开口113和第三开口114均与容纳腔111相连通。第一料管120插入到第一开口112中从而与基体110固定连接，第一料管120与基体110的连接方式可以为螺纹连接方式，第一料管120与基体110之间采用生料带进行密封。同样的，第二料管130、第三料管140与基体110之间的连接方式与第一料管120与基体110之间的连接方式相同。可以理解的，第一料管120、第二料管130、第三料管140与基体110还可以采用焊接固定连接，此外第一料管120、第二料管130、第三料管140与基体110还可以采用一体成型结构。供料泵300通过第一料管120与基体110的容纳腔111相连通，第一料管120的另一端直接与供料泵300的出料口固定连接，供料泵300将浆料泵出后经第一料管120进入到基体110的容纳腔中。为了进一步的减少导流结构的尺寸，便于对设备的调整，可以使用进料管400连接供料泵300和第一料管120。进料管400与第一料管120之间可采用快速接头来连接，第一料管120上设置有快速接头的公端和母端中的一种，进料管400上设置有快速接头的公端和母端中的另一种，快速接头的公端和母端配合实现进料管400和第一料管120的快速连接。可以理解的是，第一料管120和进料管400之间还可以采用其他的管连接方式进行连接。开关150设置在第三料管140上，当开关150处于开启状态时，容纳腔111中的浆料可通过第三料管140排出，当开关150处于关闭状态时，容纳腔111中的浆料不能从第三料管140流出。开关150可以是手动开关阀也可以是电磁开关阀。第二料管130与模头200的进料口之间也可以通过螺纹连接或快速管接头连接。通过第二料管130与模头200的连接，将导流机构100安装在模头200上。

供料泵300将浆料泵出，浆料经进第一料管120流入基体110的容纳腔111中。导流机构100将浆料导入模头200的过程中，开关150处于关闭状态，此时，容纳腔111中的浆料经第二料管130进入到模头200中，从而为模头200涂布操作提供浆料。模头200涂布操作的过程中，导流机构100中始终能够容纳一定量的浆料，浆料在流动的过程中，由于气泡的质量轻于浆料的质量，在涂布操作的初期，气泡不随浆料一起进入模头200中，而是停留在导流机构100内，因此导流机构100内的气体会逐渐累积，当积累到一定的量后，气泡会随浆料一起进入模头200中，带有气泡的浆料进入模头200，模头200进行涂布操作时，极片会出现气泡漏金属现象，进而影响极片的产品质量。极片上一旦出现气泡漏金属现象，可打开开关150，与此同时模头200不再进行涂布操作，混有气泡的浆料从第三料管140以及模头200中流出，从而实现对浆料的消泡处理。当浆料的消泡完成，关闭开关150，浆料继续供给模头200。通过上述导流机构100的设置，能够解决顶部进料式的模头200中浆料气泡的问题，即使由于浆料消泡不充分或上料时浆料没填满等问题造成的浆料中存在气泡，也能通过打开导流机构100的开关150对浆料进行消泡处理，将高质量的浆料导入模头200中进行涂布操作，进而提高极片的合格率，相应的提高极片的产能。

在本申请的一些具体实施例中，还包括调节件160，调节件160用于调节经第一料管120进入容纳腔111中的浆料的流量。若以进入模头200中的浆料流速来消泡排气，无疑增加消泡时间，为了提高消泡速度，设置调节件160来调节经第一料管120进入容纳腔111中浆料的流量。当需要对浆料进行消泡处理时，通过操作调节件160，使经第一料管120进入容纳腔111中的浆料流量变大，能够使带气泡的浆料从第三料管140快速排出，从而实现快速消泡；当消泡工作完成，再次操作调节件160，使经第一料管120进入容纳腔111中浆料的流量为模头200所需的量。通过上述设置，能够提高导流机构100的消泡速度，从而提高模头的有效工作时间。调节件160可以为设置于第一料管120上的流量调节阀。

在本申请的一些具体实施例中，基体110上还设置有插入口115，调节件160的第一端穿设于插入口115中并置于容纳腔111中，调节件160能够沿基体110在第一位置和第二位置之间移动，调节件160位于第一位置时，经第一料管120流入容纳腔111中浆料的流量小于调节件160位于第二位置时经第一料管120流入容纳腔111中浆料的流量。

具体的，调节件160位于基体110的第一位置时，调节件160的第一端能够对第一开口112进行部分遮挡，调节件160向基体110的外部移动至第二位置，调节件160的第一端完全离开第一开口112，如此，调节件160位于第一位置时，经第一料管120流入容纳腔111中浆料的流量小于调节件160位于第二位置时经第一料管120流入容纳腔111中浆料的流量。图2和图3示出了一实施例中调节件160位于第一位置和第二位置时状态结构示意图，如图2所示，调节件160位于第一位置，调节件160的第二端位于基体110的外部，调节件160的第一端置于容纳腔111中，调节件160的第一端对第一开口112进行部分遮挡，从而限制经第一料管120进入容纳腔111中浆料的流量。如图3所示，调节件160位于第二位置，此时调节件160的第一端完全离开第一开口112，从而使经第一料管120进入到容纳腔111中浆料的流量变大。当模头200进行涂布操作时，关闭开关150以及将调节件160移动至图2所示的第一位置处，此时导流机构100将供料泵300中的浆料导入到模头200中；当极片的涂层出现气泡漏金属现象时，打开开关150以及将调节件160调节至如图3所示的第二位置处，将带有气泡的浆料迅速通过第三料管140排出。调节件160相对于基体110移动的方式可以为类似于气缸相对于缸体的运动方式。此外调节件160与基体110之间的移动方式还可以为，调节件160和基体110之间通过螺纹连接，在调节件160上设置外螺纹，在基体110的插入口115的内壁上设置内螺纹，通过螺纹连接的方式，将调节件160固定在基体110上，当需要调节调节件160的位置时，旋转调节件160，使调节件160相对于基体110在第一位置和第二位置之间运动即可。调节件160与基体110之间通过生料带进行密封，避免浆料从调节件160和基体110之间的间隙流出，且能够防止外界气体进入容纳腔111中。

在本申请的一些具体实施例中，调节件160相对于第一料管120有多种布置方式，例如第一料管120的高度等于调节件160的高度，即第一料管120和调节件160位于同一高度且如图4和图5中所示，调节件160的轴线与第一料管120的轴线重合，即第一开口112和插入口115位于同一高度且相对设置。还可以是，第一料管120的高度等于调节件160的高度，如图6至图9中所示，调节件160的轴线垂直于第一料管120的轴线。还可以设置调节件160为如图2所示的方式，调节件160的轴线与第一料管120的轴线垂直，其具体设置方式可以是，在XY平面内，调节件160位于第一料管120的上方，即第一料管120的高度低于调节件160的高度，调节件160的轴线与第一料管120的轴线垂直。

在本申请的一些具体实施例中，调节件160的第一端为锥形。具体的，如图2所示，当调节件160位于第一位置时，调节件160的锥形端能够同时对第一开口112和第二开口113的开度进行调节。

在下面根据附图来描述本申请第二方面实施例的涂布装置。

具体的，涂布装置包括模头中和上述第一方面各实施例的导流机构100，导流机构100用于将浆料倒入模头200中。如图3所示，模头200的进料口位于上方，导流机构100通过第二料管130与模头200固定连接。当浆料中累积到气泡后，可通过打开导流机构100的开关150即可实现消泡排气，无需拆模头重新清洗，减少由于浆料气泡导致的产能损失。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.导流机构，其特征在于，所述导流机构用于将由供料泵泵出的浆料导入模头中，包括：

基体，所述基体具有容纳腔；

第一料管，所述第一料管与所述基体固定连接，所述第一料管用于连通所述供料泵和所述容纳腔；

第二料管，所述第二料管与所述基体固定连接，所述第二料管用于连通所述容纳腔和所述模头；

第三料管，所述第三料管与所述基体固定连接；

开关，设置于所述第三料管，所述开关开启，所述容纳腔中的所述浆料经所述第三料管排出；

所述第一料管的高度低于或等于所述第三料管的高度。

2.根据权利要求1所述的导流机构，其特征在于，还包括调节件，所述调节件用于调节经所述第一料管流入所述容纳腔中的所述浆料的流量。

3.根据权利要求2所述的导流机构，其特征在于，所述调节件为流量调节阀，设置在所述第一料管上。

4.根据权利要求2所述的导流机构，其特征在于，所述基体上还设置有插入口，所述调节件的第一端穿设于所述插入口并置于所述容纳腔内，所述调节件能够沿所述基体在第一位置和第二位置之间移动，所述调节件位于所述第一位置时经所述第一料管流入所述容纳腔中的所述浆料的流量小于所述调节件位于所述第二位置时经所述第一料管流入所述容纳腔中的所述浆料的流量。

5.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，所述调节件与所述基体通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，所述第一料管的高度等于所述调节件的高度，所述调节件的轴线与所述第一料管的轴线重合。

7.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，所述第一料管的高度等于所述调节件的高度，所述调节件的轴线与所述第一料管的轴线垂直。

8.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，所述第一料管的高度低于所述调节件的高度，所述调节件的轴线与所述第一料管的轴线垂直。

9.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，所述调节件的第一端为锥形。

10.涂布装置，其特征在于，包括模头和如权利要求1至9中任一项所述的导流机构，所述导流机构将所述浆料导入所述模头中。

Images