CN215429931U

CN215429931U - 一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置

Info

Publication number: CN215429931U
Application number: CN202022906103.8U
Authority: CN
Inventors: 陈树辉; 陈广锋; 严海连
Original assignee: Guangxi Wuzhou Gui Forest Products Development Co ltd
Current assignee: Guangxi Wuzhou Gui Forest Products Development Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本实用新型涉及胶合板涂胶设备技术领域，公开了一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，包括工作台，工作台的顶部沿胶合板的传输方向依次设置有多个托辊。工作台上设置有用于驱使胶合板移动的驱动辊、用于清洁胶合板的清洁组件以及用于在胶合板清洁后进行涂胶作业的喷胶机构。通过工作台上增设的清洁组件，可在该胶合板涂胶前清除胶合板表面附着的灰尘杂质，避免胶合板在涂胶后表面存在气泡而影响使用效果，同时通过喷胶机构，可在喷涂前对胶液充分搅拌，以提高胶液在胶合板上的浮贴度，方便使用。

Description

一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板涂胶设备技术领域，尤其涉及一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置。

背景技术

随着木材需求量的急剧增加，我国木材企业发展趋势较好，规模以上木材企业的数量也在不断增多，一些知名企业已经掌握了全球最先进的生产技术和工艺，基本满足了市场的需求，并在国际上具有一定的影响力。但不可否认的是，以中小企业为主体的中国木材行业发展并不平衡，多数小微企业缺乏核心技术，没有实现品牌化管理，集中度低，抗风险能力较差，劳动生产率不高，盈利能力不强。为了使企业更具有竞争力，应该我国的木材加工企业应该要积极发展生产技术，提高生产效率。

目前，在我国胶合板的生产企业中，一般都是通过涂胶机对防腐耐高温阻燃的胶合板进行涂胶。但现有的涂胶机在对该胶合板涂胶前未清理胶合板表面附着的灰尘杂质，使胶合板在涂胶后表面存在气泡，影响使用效果，并且胶液在喷涂前未进行充分搅拌，使其对胶合板的浮贴度较差。

实用新型内容

为解决了现有技术中的涂胶机在涂胶前未清理胶合板表面附着的灰尘杂质，使胶合板在涂胶后表面存在气泡，并且胶液在喷涂前未进行充分搅拌，使其对胶合板浮贴度较差的技术问题，本实用新型提供一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部沿所述胶合板的传输方向依次设置有多个托辊；

所述工作台上设置有用于驱使所述胶合板移动的驱动辊、用于清洁所述胶合板的清洁组件以及用于在所述胶合板清洁后进行涂胶作业的喷胶机构。

作为上述方案的进一步改进，所述清洁组件包括两个包胶辊，两个所述包胶辊分别与所述胶合板的上、下表面滚动接触；每个所述包胶辊的一侧设置有与其滚动接触的粘尘纸卷。

作为上述方案的进一步改进，所述喷胶机构包括箱体，所述箱体的一侧开设有供所述胶液输入的进胶口，所述箱体的底部插设有与其内部连通的输胶管，所述输胶管远离所述清洁组件的一侧设置有压胶组件。

作为上述方案的更进一步改进，所述箱体内设置有转盘，所述转盘的底部开设有一道呈一字形的径向槽，所述径向槽内径向设置有限位杆，所述限位杆上滑动套设有两个限位块，两个所述限位块相离的一侧与相邻的所述径向槽的槽壁之间均通过弹簧连接，且所述弹簧套设在相应处的所述限位杆外侧；所述转盘的下方设置有吊板，所述吊板的两端均转动连接有一吊杆，两根所述吊杆的另一端分别与两个所述限位块的块体转动相连；所述吊板的底部转动设置有用于胶液搅拌的搅拌杆。

作为上述方案的更进一步改进，所述吊板的底部垂直设置有转杆，所述转杆的另一端与所述搅拌杆垂直固定相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述压胶组件包括固定在所述输胶管上的固定块，所述固定块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有连杆，所述连杆的另一端穿出所述固定块、并连接有一压板；所述固定块的顶部转动穿插有套筒，所述套筒的一端穿出所述固定块的顶部，另一端螺纹插设有一螺杆，所述螺杆的另一端与所述滑块的顶部固定相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述压板的底部设置有与所述胶合板顶部滚压接触的压胶辊，所述压板远离所述输胶管的一端向所述胶合板的顶部弯折延伸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，通过工作台上增设的清洁组件，可在该胶合板涂胶前清除胶合板表面附着的灰尘杂质，避免胶合板在涂胶后表面存在气泡而影响使用效果，同时通过喷胶机构，可在喷涂前对胶液充分搅拌，以提高胶液在胶合板上的浮贴度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、工作台；2、托辊；3、胶合板；4、驱动辊；5、支撑立板；6、包胶辊；7、粘尘纸卷；8、箱体；9、进胶口；10、输胶管；11、电机一；12、转盘；13、限位杆；14、限位块；15、弹簧；16、吊板；17、吊杆；19、转杆；20、搅拌杆；21、阀门；22、固定块；23、滑槽；24、轴座；25、套筒；26、螺杆；27、滑块；28、连杆；29、压板；30、压胶辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1至图2，防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置包括工作台1，工作台1的顶部沿胶合板3的传输方向依次设置有多个托辊2。

工作台1上设置有用于驱使胶合板3移动的驱动辊4、用于清洁胶合板3的清洁组件以及用于在胶合板3清洁后进行涂胶作业的喷胶机构。本实施例中工作台1的顶部固定有支撑立板5。驱动辊4安装在支撑立板5上，并且驱动辊4通过减速电机驱动其转动。

清洁组件包括两个包胶辊6，两个包胶辊6分别与胶合板3的上、下表面滚动接触。每个包胶辊6的一侧设置有与其滚动接触的粘尘纸卷7。其中的一对包胶辊6与粘尘纸卷7安装在支撑立板5上，而另一对包胶辊6与粘尘纸卷7安装在工作台1的外侧壁上。通过易吸附灰尘的包胶辊6与粘尘纸卷7配合完成胶合板3的清洁。

因粘尘纸卷7的粘性太强且易污染胶合板3，故胶合板3在传输时只和相对柔软的包胶辊6与其接触，包胶辊6通过自身易吸附灰尘的特性，顺利把胶合板3上的异物粘下，包胶辊6再与粘尘纸卷7直接接触，粘尘纸卷7则会通过强力的粘性再把包胶辊6清洁干净，以此完成对胶合板3在涂胶作业之前的清洁，使胶液在胶合板3的板面上更加浮贴，避免胶合板3在涂胶后的胶液表面出现气泡，保证贴合板3的在后续使用中的贴合效果。

喷胶机构包括箱体8，箱体8的一侧开设有供胶液输入的进胶口9，箱体8的底部插设有与其内部连通的输胶管10。本实施例中输胶管10上安装有阀门21，以控制输胶管10的胶液输送速率。输胶管10远离清洁组件的一侧设置有压胶组件。

箱体8内设置有转盘12，箱体8的顶部安装有电机一11，电机一11的输出轴穿入所述箱体8内、并与转盘12连接，用以驱使转盘12转动。转盘12的底部开设有一道呈一字形的径向槽(未标示)，径向槽内径向设置有限位杆13，限位杆13上滑动套设有两个限位块14，两个限位块14相离的一侧与相邻的径向槽的槽壁之间均通过弹簧15连接，且弹簧15套设在相应处的限位杆13外侧。转盘12的下方设置有吊板16，吊板16的两端均转动连接有一吊杆17，两根吊杆17的另一端分别与两个限位块14的块体转动相连。吊板16的底部转动设置有用于胶液搅拌的搅拌杆20。本实施例中的搅拌杆20呈螺旋状结构。

吊板16的底部垂直设置有转杆19，转杆19的另一端与搅拌杆20垂直固定相连。

压胶组件包括固定在输胶管10上的固定块22，固定块22内开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块27，滑块27的底部固定有连杆28，连杆28的另一端穿出固定块22、并连接有一压板29。固定块22的顶部转动穿插有套筒25，本实施例中套筒25通过一轴座24穿插在固定块22上，具体为轴座24内部安装有轴承，轴承内圈与套筒25的外圈卡合固定，则套筒25可在轴座24上转动。套筒25的一端穿出固定块22的顶部，另一端螺纹插设有一螺杆26，螺杆26的另一端与滑块27的顶部固定相连。

通过旋拧套筒25可使螺杆26与其相互螺纹作用，以推动滑块27在滑槽23中滑动，从而通过连杆28带动压板29在竖直方向上运动，以调整压板29、压胶辊30与胶合板3之间的间距。

压板29的底部设置有与胶合板3顶部滚压接触的压胶辊30，压板29远离输胶管10的一端向胶合板3的顶部弯折延伸。通过压胶辊30和压板29可将喷涂至胶合板3上的胶液压平、压实。

本实用新型的的工作原理具体为，使用时，先通过进胶口9向箱体8内输入胶液，控制电机一11的输出轴带动转盘12转动，转盘12可通过吊杆17带动吊板16同步转动，并使吊板16通过转杆19带动搅拌杆20偏心转动，以实现对箱体8内胶液的充分搅拌，并且两个吊杆17在转动产生的离心力会分别推动两个限位块14在限位杆13上作相离运动并压缩弹簧15，使吊杆17的倾斜角度逐渐增大，使其在竖直方向上的有效长度减小，从而带动吊板16、转杆19、搅拌杆20在竖直方向上作上升运动，以对箱体8内胶液起到一定的提升作用，提高对胶液的搅拌效果。再将待涂胶的胶合板3先放置在托辊2上，胶合板3会在驱动辊4的摩擦力作用下在托辊2上传输。当胶合板3传输至包胶辊6处时，包胶辊6会通过自身易吸附灰尘的特性，顺利把胶合板3上的异物粘下，包胶辊6再与粘尘纸卷7直接接触，粘尘纸卷7则会通过强力的粘性再把包胶辊6清洁干净，以此完成对胶合板3在涂胶作业之前的清洁。当胶合板3传输至输胶管10处时，打开阀门21，箱体8内的胶液会通过输胶管10流动至胶合板3上。最后经过压胶辊30、压板29的压实、压平后继续传输，以进行后续的加工作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的顶部沿所述胶合板的传输方向依次设置有多个托辊；

所述工作台上设置有用于驱使所述胶合板移动的驱动辊、用于清洁所述胶合板的清洁组件以及用于在所述胶合板清洁后进行涂胶作业的喷胶机构；所述清洁组件包括两个包胶辊，两个所述包胶辊分别与所述胶合板的上、下表面滚动接触；每个所述包胶辊的一侧设置有与其滚动接触的粘尘纸卷；

所述喷胶机构包括箱体，所述箱体的一侧开设有供胶液输入的进胶口，所述箱体的底部插设有与其内部连通的输胶管，所述输胶管远离所述清洁组件的一侧设置有压胶组件；

所述箱体内设置有转盘，所述转盘的底部开设有一道呈一字形的径向槽，所述径向槽内径向设置有限位杆，所述限位杆上滑动套设有两个限位块，两个所述限位块相离的一侧与相邻的所述径向槽的槽壁之间均通过弹簧连接，且所述弹簧套设在相应处的所述限位杆外侧；所述转盘的下方设置有吊板，所述吊板的两端均转动连接有一吊杆，两根所述吊杆的另一端分别与两个所述限位块的块体转动相连；所述吊板的底部转动设置有用于胶液搅拌的搅拌杆。

2.如权利要求1所述的防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，其特征在于，所述吊板的底部垂直设置有转杆，所述转杆的另一端与所述搅拌杆垂直固定相连。

3.如权利要求1所述的防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，其特征在于，所述压胶组件包括固定在所述输胶管上的固定块，所述固定块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有连杆，所述连杆的另一端穿出所述固定块、并连接有一压板；所述固定块的顶部转动穿插有套筒，所述套筒的一端穿出所述固定块的顶部，另一端螺纹插设有一螺杆，所述螺杆的另一端与所述滑块的顶部固定相连。

4.如权利要求3所述的防腐耐高温阻燃的胶合板加工用涂胶装置，其特征在于，所述压板的底部设置有与所述胶合板顶部滚压接触的压胶辊，所述压板远离所述输胶管的一端向所述胶合板的顶部弯折延伸。