CN213705042U - 一种亚克力复合板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力复合板生产设备，包括工作台，所述工作台的左侧焊接有支架A，所述工作台的左侧通过设置的支架A焊接有第二挡板，所述第二挡板的正面焊接有支架B，所述第二挡板的正面通过设置的支架B焊接有清洗装置，所述第二挡板正面远离支架B的右端焊接有支架C，所述第二挡板的正面通过设置的支架C焊接有吹干机。通过生产前先进行清洗，防止涂胶时出现砂土，提高粘合度，预热机进行预热，更好地与胶水进行粘合，喷胶头通过滑轨移动喷胶，喷涂得更加均匀，然后平板移动到工作台上，工人在平板上贴上其他装饰品，再送入从动辊与主动辊中，对亚克力复合板进行压实，防止内部出现气泡，使复合板的使用寿命更长。

Description

一种亚克力复合板生产设备

技术领域

本实用新型属于亚克力生产技术领域，具体涉及一种亚克力复合板生产设备。

背景技术

现有家具市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传统材料制成，木质材料家具依旧在我国家具行业占有主要位置，而在我国木材日趋紧张的情况下，成本越来越高，且制作工艺较复杂，且木质材料防水防潮性能差，表面容易受损伤，金属材料和玻璃材料家具同样存在一些问题，如色彩单一，另外，金属材料和玻璃材料家具若使用不当，不仅容易本身破损，而且可能损伤使用者的身体，且存在成本高、工艺复杂等问题；现有家具材料存在表面效果差的问题，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，具有极佳透明度、优良的耐候性、加工性能良好、优异的综合性能等特点，但亚力克板材在实际应用过程中仍然存在着硬度难以满足使用所需、耐磨性较差等技术问题，因此人们逐渐采用亚克力复合板贴覆于家具型材表面，以增强家具材料的表面效果。

目前的设备在生产亚克力复合板时，不能对平板进行清洗，造成粘合度不高，而且只是铺在上面的话，不进行压实，内部大量气泡，使生产的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力复合板生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种亚克力复合板生产设备在使用过程中，由于不能进行清洗与不能压实，从而粘合度不高与质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力复合板生产设备，包括工作台，所述工作台的左侧焊接有支架A，所述工作台的左侧通过设置的支架A焊接有第二挡板，所述第二挡板的正面焊接有支架B，所述第二挡板的正面通过设置的支架B焊接有清洗装置，所述第二挡板正面远离支架B的右端焊接有支架C，所述第二挡板的正面通过设置的支架C焊接有吹干机，所述第二挡板正面远离吹干机的右端焊接有支架D，所述第二挡板的正面通过设置的支架D焊接有烘干机。

所述第二挡板顶部远离烘干机的右端焊接有预热机，所述第二挡板正面远离预热机的右端焊接有支架E，所述第二挡板的右端通过设置的支架E焊接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑轨的外壁通过设置的滑块焊接有喷胶头，所述工作台左侧远离第二挡板的一端设置有第一挡板，所述第一挡板的两侧焊接有支架F，所述第一挡板的两侧通过设置的支架F转动连接有从动辊，所述两个第一挡板的内壁转动连接有主动辊，所述主动辊的轴心处转动连接有主轴A，所述主动辊的轴心处通过设置的主轴A转动连接有第四电机。

优选的，所述喷胶头的外壁插接有胶管，所述喷胶头的外壁通过设置的胶管插接有胶罐。

优选的，所述第二挡板正面远离清洗装置的左端焊接有第三电机，所述第三电机的轴心处转动连接有主轴B。

优选的，所述第三电机的轴心处通过设置的主轴B转动连接有第二运输带，所述第一挡板的正面焊接有第一电机。

优选的，所述第一电机的轴心处转动连接有主轴C，所述第一挡板的轴心处通过设置的主轴C转动连接有第一运输带。

优选的，所述第一挡板的两侧远离从动辊的左端焊接有两个立杆，每个所述立杆的外壁套接有弹簧，所述立杆的外壁插接有立板，所述立板外壁远离立杆的一侧焊接有刮胶板。

优选的，所述第一挡板的左侧设置有码垛箱，所述码垛箱的内壁卡接有码垛台，所述码垛台的外壁螺纹连接有转轴，所述转轴外壁远离码垛台的底端转动连接有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二挡板上的第三电机带动第二运输带运输平板，清洗装置通过水泵供水，高压喷头喷水进行清洗，吹干机进行吹干，烘干机进行烘干，生产前先进行清洗，防止涂胶时出现砂土，提高粘合度，预热机进行预热，更好地与胶水进行粘合。

2、通过胶罐通过胶管给喷胶头供胶，喷胶头通过滑块在滑轨上移动，移动供胶，喷涂得更加均匀，然后平板移动到工作台上，工人在平板上贴上其他装饰品，再送入从动辊与主动辊中，第四电机带动主动辊转动，对亚克力复合板进行压实，防止内部出现气泡，使复合板的使用寿命更长，第一电机带动第一运输带转动，接着运输平板，弹簧上的立杆顶紧立板，使刮胶板对平板刷掉压出的胶，再一次进行清洗，送到码垛台上，每隔一段时间第二电机会转动，使码垛台下降一点，自动收集。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、从动辊；3、主动辊；4、刮胶板；5、立板；6、清洗装置；7、吹干机；8、烘干机；9、第一挡板；10、第一运输带；11、第一电机；12、码垛箱；13、码垛台；14、转轴；15、第二电机；16、第二运输带；17、第二挡板；18、第三电机；19、预热机；20、喷胶头；21、滑轨；22、胶罐；23、立杆；24、弹簧；25、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力复合板生产设备，包括工作台1，工作台1的左侧焊接有支架A，工作台1的左侧通过设置的支架A焊接有第二挡板17，第二挡板17的正面焊接有支架B，第二挡板17的正面通过设置的支架B焊接有清洗装置6，第二挡板17正面远离支架B的右端焊接有支架C，第二挡板17的正面通过设置的支架C焊接有吹干机7，吹干机7的型号为YRD2507，第二挡板17正面远离吹干机7的右端焊接有支架D，第二挡板17的正面通过设置的支架D焊接有烘干机8，烘干机8的型号为BXG8。

本实施方案中，通过第二挡板17上的第三电机18带动第二运输带16运输平板，清洗装置6通过水泵供水，高压喷头喷水进行清洗，吹干机7进行吹干，烘干机8进行烘干，生产前先进行清洗，防止涂胶时出现砂土，提高粘合度，预热机19进行预热，更好地与胶水进行粘合。

第二挡板17顶部远离烘干机8的右端焊接有预热机19，预热机19的型号为WCK-11，第二挡板17正面远离预热机19的右端焊接有支架E，第二挡板17的右端通过设置的支架E焊接有滑轨21，滑轨21的外壁滑动连接有滑块，滑轨21的外壁通过设置的滑块焊接有喷胶头20，工作台1左侧远离第二挡板17的一端设置有第一挡板9，第一挡板9的两侧焊接有支架F，第一挡板9的两侧通过设置的支架F转动连接有从动辊2，两个第一挡板9的内壁转动连接有主动辊3，主动辊3的轴心处转动连接有主轴A，主动辊3的轴心处通过设置的主轴A转动连接有第四电机25。

本实施方案中，通过胶罐22通过胶管给喷胶头20供胶，喷胶头20通过滑块在滑轨21上移动，移动供胶，喷涂得更加均匀，然后平板移动到工作台1上，工人在平板上贴上其他装饰品，再送入从动辊2与主动辊3中，第四电机25带动主动辊3转动，对亚克力复合板进行压实，防止内部出现气泡，使复合板的使用寿命更长，第一电机11带动第一运输带10转动，接着运输平板，弹簧24上的立杆23顶紧立板5，使刮胶板4对平板刷掉压出的胶，再一次进行清洗，送到码垛台13上，每隔一段时间第二电机15会转动，使码垛台13下降一点，自动收集。

具体的，喷胶头20的外壁插接有胶管，喷胶头20的外壁通过设置的胶管插接有胶罐22。

本实施例中，胶罐22内装有胶水，通过管道给喷胶头20送胶，胶罐22可以打开加入胶水。

具体的，第二挡板17正面远离清洗装置6的左端焊接有第三电机18，第三电机18的轴心处转动连接有主轴B。

本实施例中，第三电机18安装在第二挡板17上，第三电机18带动第二运输带16运输物品。

具体的，第三电机18的轴心处通过设置的主轴B转动连接有第二运输带16，第一挡板9的正面焊接有第一电机11。

本实施例中，第二运输带16上面开设有多个孔，可以漏过胶水，方便存储。

具体的，第一电机11的轴心处转动连接有主轴C，第一挡板9的轴心处通过设置的主轴C转动连接有第一运输带10。

本实施例中，第一电机11带动主轴转动，从而带动第一运输带10进行转动。

具体的，第一挡板9的两侧远离从动辊2的左端焊接有两个立杆23，每个立杆23的外壁套接有弹簧24，立杆23的外壁插接有立板5，立板5外壁远离立杆23的一侧焊接有刮胶板4。

本实施例中，弹簧24套在立杆23上，给立板5一个弹力，使刮胶板4贴紧复合板。

具体的，第一挡板9的左侧设置有码垛箱12，码垛箱12的内壁卡接有码垛台13，码垛台13的外壁螺纹连接有转轴14，转轴14外壁远离码垛台13的底端转动连接有第二电机15。

本实施例中，码垛台13卡在码垛箱12中，第二电机15带动转轴14转动，使码垛台13可以上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：第二挡板17上的第三电机18带动第二运输带16运输平板，清洗装置6通过水泵供水，高压喷头喷水进行清洗，吹干机7进行吹干，烘干机8进行烘干，预热机19进行预热，胶罐22通过胶管给喷胶头20供胶，喷胶头20通过滑块在滑轨21上移动，然后平板移动到工作台1上，工人在平板上贴上其他装饰品，再送入从动辊2与主动辊3中，第四电机25带动主动辊3转动，第一电机11带动第一运输带10转动，接着运输平板，弹簧24上的立杆23顶紧立板5，使刮胶板4对平板刷掉压出的胶，再一次进行清洗，送到码垛台13上，每隔一段时间第二电机15会转动，使码垛台13下降一点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种亚克力复合板生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧焊接有支架A，所述工作台(1)的左侧通过设置的支架A焊接有第二挡板(17)，所述第二挡板(17)的正面焊接有支架B，所述第二挡板(17)的正面通过设置的支架B焊接有清洗装置(6)，所述第二挡板(17)正面远离支架B的右端焊接有支架C，所述第二挡板(17)的正面通过设置的支架C焊接有吹干机(7)，所述第二挡板(17)正面远离吹干机(7)的右端焊接有支架D，所述第二挡板(17)的正面通过设置的支架D焊接有烘干机(8)；

所述第二挡板(17)顶部远离烘干机(8)的右端焊接有预热机(19)，所述第二挡板(17)正面远离预热机(19)的右端焊接有支架E，所述第二挡板(17)的右端通过设置的支架E焊接有滑轨(21)，所述滑轨(21)的外壁滑动连接有滑块，所述滑轨(21)的外壁通过设置的滑块焊接有喷胶头(20)，所述工作台(1)左侧远离第二挡板(17)的一端设置有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的两侧焊接有支架F，所述第一挡板(9)的两侧通过设置的支架F转动连接有从动辊(2)，所述两个第一挡板(9)的内壁转动连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)的轴心处转动连接有主轴A，所述主动辊(3)的轴心处通过设置的主轴A转动连接有第四电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板生产设备，其特征在于：所述喷胶头(20)的外壁插接有胶管，所述喷胶头(20)的外壁通过设置的胶管插接有胶罐(22)。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板生产设备，其特征在于：所述第二挡板(17)正面远离清洗装置(6)的左端焊接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的轴心处转动连接有主轴B。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力复合板生产设备，其特征在于：所述第三电机(18)的轴心处通过设置的主轴B转动连接有第二运输带(16)，所述第一挡板(9)的正面焊接有第一电机(11)。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力复合板生产设备，其特征在于：所述第一电机(11)的轴心处转动连接有主轴C，所述第一挡板(9)的轴心处通过设置的主轴C转动连接有第一运输带(10)。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板生产设备，其特征在于：所述第一挡板(9)的两侧远离从动辊(2)的左端焊接有两个立杆(23)，每个所述立杆(23)的外壁套接有弹簧(24)，所述立杆(23)的外壁插接有立板(5)，所述立板(5)外壁远离立杆(23)的一侧焊接有刮胶板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板生产设备，其特征在于：所述第一挡板(9)的左侧设置有码垛箱(12)，所述码垛箱(12)的内壁卡接有码垛台(13)，所述码垛台(13)的外壁螺纹连接有转轴(14)，所述转轴(14)外壁远离码垛台(13)的底端转动连接有第二电机(15)。

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