CN215429510U - 一种危废物料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危废物料回收技术领域，具体公开了一种危废物料破碎系统。该危废物料破碎系统包括车间和设于车间内的：破碎装置、第一料坑、第二料坑、抽风装置；抽风装置包括抽风口和出风口，出风口处依次设置有滤网和活性炭吸附装置，车间内的空气依次经由滤网和活性炭吸附装置后排出至外界环境；车间设置有升降卷帘门，升降卷帘门能够封闭车间。本实用新型公开的一种危废物料破碎系统通过升降卷帘门封闭车间，在封闭的车间内部设置抽风装置，能自动对第一料坑、第二料坑和破碎装置内的粉尘进行抽离，降低火灾发生的概率，同时防止粉尘对工作人员产生的危害，减少有害气体排放到外界。

Description

一种危废物料破碎系统

技术领域

本实用新型涉及危废物料回收技术领域，尤其涉及一种危废物料破碎系统。

背景技术

随着国内经济的发展，国家对企业环境管理的要求越来越规范，危废物料的处理成为企业环保的突出问题。危废物料具有腐蚀性、毒性、易燃性或反应性等一种或者几种危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，企业需要对危废物料进行处理。目前，对危废物料进行处理以焚烧为主，但危废物料种类繁多，成分复杂且形状尺寸各异，因此危废物料需要进行特殊处理，而作业人员又不宜与危废物料直接接触，所以需要专用的设备来完成危废物料的特殊处理。

目前，国内危险废物焚烧处置中心主要采用双轴或者四轴剪切式破碎机对危废物料进行破碎处理，以此减小危废物料的尺寸，方便危废物料的焚烧。但是在具体生产过程中，由于破碎机安全防护方面的设计缺陷，再加上危废物料组成复杂，在破碎过程中存在易燃、易爆物料之间的剪切碰撞，很容易排放有害气体污染外界环境，同时产生较多粉尘，粉尘浓度过大不仅影响工作人员工作和身体健康，还增加了危废物料着火的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废物料破碎系统，以解决现有技术中危废物料破碎产生粉尘后易失火和有害气体对环境的产生污染的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种危废物料破碎系统，所述危废物料破碎系统包括车间和设于所述车间内的：

破碎装置，用于对物料进行破碎；

第一料坑，用于存储待破碎的物料；

第二料坑，用于收集所述破碎装置破碎完成的物料；

抽风装置，用于抽离所述车间内的空气至外界环境；所述抽风装置包括抽风口和出风口，所述出风口处依次设置有滤网和活性炭吸附装置，所述车间内的空气依次经由所述滤网和所述活性炭吸附装置后排出至外界环境；

所述车间设置有升降卷帘门，所述升降卷帘门能够封闭所述车间。

进一步地，所述抽风装置还包括集尘容器，所述集尘容器用于收集所述滤网过滤的粉尘。

进一步地，所述集尘容器与所述第二料坑相连通，以使所述集尘容器中的粉尘排入所述第二料坑。

进一步地，所述车间还设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述第一料坑、所述第二料坑和所述破碎装置的上方，用于喷洒水和/或药液。

进一步地，所述破碎装置包括有进料仓、破碎机和出料溜槽，所述进料仓与所述破碎机之间设置有进料闸门，所述破碎机与所述出料溜槽之间设置有出料闸门，所述进料闸门与所述出料闸门闭合后形成封闭空间，所述破碎机位于所述封闭空间内。

进一步地，所述第一料坑、所述第二料坑和所述进料仓均至少设置有一个所述抽风口，所述抽风装置通过所述抽风口对所述第一料坑、所述第二料坑和所述破碎装置内的空气进行抽取。

进一步地，所述出料溜槽设置在第二料坑的上方；所述第一料坑设置于远离所述出料溜槽并与所述第二料坑相邻的位置。

进一步地，所述第一料坑、所述第二料坑和所述进料仓还设置有粉尘浓度检测装置，用于检测相应空间内的粉尘浓度。

进一步地，所述第一料坑、所述第二料坑、所述进料闸门与所述破碎机之间以及所述破碎机与所述出料闸门之间均设置有火焰探测装置和温度感应装置；所述封闭空间内还设置有氧气含量检测装置。

进一步地，所述第一料坑、所述第二料坑和所述封闭空间还均设置有灭火装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过升降卷帘门封闭车间，且在封闭的车间内部设置抽风装置，能自动对第一料坑、第二料坑和破碎装置内的粉尘进行抽离，降低火灾发生的概率，同时防止粉尘对工作人员产生的危害，避免粉尘阻挡工作人员视线，影响工作效率；且在抽风装置的出风口设置有活性炭吸附装置，能够对排放到外界环境的气体进行过滤，从而可以有效的减少有害气体排放到外界；通过抽离车间内的空气还可以减小车间内部的空气含量，减小发生火灾时的火势；因此，该危废物料破碎系统既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种危废物料破碎系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的部分破碎装置的结构示意图。

图中：

1、破碎装置；11、进料仓；12、破碎机；13、出料溜槽；14、进料闸门；15、出料闸门；2、车间；21、第一料坑；22、第二料坑；23、升降卷帘门；24、喷淋装置；25、行车抓斗装置；26、泄爆装置；3、抽风装置；31、抽风口；32、下料口；4、中控装置；41、粉尘浓度检测装置；42、火焰探测装置；43、温度感应装置；44、灭火装置；45、氧气含量检测装置；46、报警铃；47、报警指示灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实施例提供一种危废物料破碎系统，该危废物料破碎系统包括车间2和设于车间2内的：破碎装置1，用于对物料进行破碎；第一料坑21，用于存储待破碎的物料；第二料坑22，用于收集破碎装置1破碎完成的物料；抽风装置3，用于抽离车间2内的空气至外界环境；抽风装置3包括抽风口31和出风口，出风口处依次设置有滤网和活性炭吸附装置，车间2内的空气依次经由滤网和活性炭吸附装置后排出至外界环境；车间2设置有升降卷帘门23，升降卷帘门23能够封闭车间2。

通过将第一料坑21、第二料坑22、破碎装置1和抽风装置3均设置于封闭的车间2内部，可以在车间2内部进行物料的储存、运输和破碎，避免车间2内部进行物料运输或破碎装置1进行物料破碎时产生的大量粉尘散到外界环境，保护外界环境。其中，抽风装置3可以把车间2内部的空气进行抽取，避免车间2内部存在大量粉尘，影响工作人员进入车间2时的操作，防止由于粉尘而产生的粉尘爆炸，同时防止粉尘和有毒有害气体对工作人员产生危害；同时抽风装置3能够利用滤网和活性炭吸附装置收集粉尘和吸收有毒有害气体，避免粉尘和有毒有害气体直接排到车间2外影响外界环境。另外，由于抽风装置3的抽风，可以减少车间2中空气的含量，可以有效减小出现火灾时火势的大小，避免出现更大的损失；同时，空气持续的抽离，使得车间2内形成弱负压环境，也防止车间2内部的粉尘和有毒有害气体泄漏到外界环境。总之，该危废物料破碎系统既有良好的环境效益和社会效益，又有极大的经济效益。

同时，为了避免抽风装置3持续抽风导致车间内负压过大，影响正常使用，车间2还设置单向送风装置，单向送风装置用于向车间内输送干净空气，当升降卷帘门23处于下降状态可以使车间2形成封闭环境，并配合抽风装置3向外抽风和单向送风装置向车间2内送风，实现车间2内部空气与外界环境空气的循环，并仍然可以在车间2内部形成弱负压环境。

具体地，抽风装置3的出风口处设置的滤网可以对抽风口31抽取的空气中的粉尘进行过滤，固态的粉尘被阻挡得以收集起来，而气体则被排放出去。进一步可选地，滤网上还设置有震动装置，可以定期进行震动去除滤网上的粉尘，降低滤网清理的频率。活性炭吸附装置则可以对车间2内抽来的有毒有害气体进行吸附，防止有毒有害气体排放后污染外界环境。

进一步地，抽风装置3还包括集尘容器，集尘容器用于收集滤网过滤的粉尘，防止滤网过滤后的粉尘未经收集后再次飘散到车间2内部；其中，集尘容器可以设置在车间2内任何位置，方便工作人员对车间2内设备的位置进行合理布置。

进一步地，集尘容器与第二料坑22相连通，以使集尘容器中的粉尘排入第二料坑22。其中，抽风装置3还包括下料口32，下料口32与集尘容器连接，粉尘在集尘容器中可以聚集后通过下料口32排入第二料坑22，方便对粉尘进行有效处理。同时，可选地，下料口32设置在第二料坑22内，以使聚集后的粉尘直接从下料口32排入第二料坑22，避免粉尘再次飘散到车间2内除第二料坑22外的其他位置

进一步地，车间2还设置有喷淋装置24，喷淋装置24位于第一料坑21、第二料坑22和破碎装置1的上方，用于喷洒水和/或药液。喷淋装置24定期的向车间2内喷洒水和/或药液，可以有效降低车间2内由于各种动作产生的粉尘，同时，还可以降低车间2内部的温度，降低破碎过程中火灾发生的几率，也可以避免第一料坑21和第二料坑22内蚊虫滋生的问题，保障车间2内部的环境。

进一步地，破碎装置1包括有进料仓11、破碎机12和出料溜槽13，进料仓11与破碎机12之间设置有进料闸门14，破碎机12与出料溜槽13之间设置有出料闸门15，进料闸门14与出料闸门15闭合后形成封闭空间，破碎机12位于封闭空间内。

具体地，破碎装置1设置的进料仓11可以方便对运输的预破碎的危废物料进行收取，避免运输来的危废物料掉落在破碎装置1之外。破碎装置1进行破碎前，进料闸门14打开，预破碎的物料进入进料闸门14与破碎机12之间的内部空间；当破碎时，进料闸门14和出料闸门15闭合，可以形成危废物料破碎的封闭空间，防止破碎过程中粉尘散入车间2内，也可以防止车间2内空气进入封闭空间，一旦破碎过程中有火焰或者高温情况，可以减小火势大小，控制灭火范围；危废物料破碎结束后，出料闸门15打开，破碎后的物料通过出料溜槽13进入第二料坑22，其中，出料溜槽13表面光滑，可防止破碎后的物料在出料溜槽13上堆积。

可选地，车间2还包括行车抓斗装置25，用于将第一料坑21的物料输送至进料仓11，通过使用行车抓斗装置25，可以实现在封闭的车间2内进行物料的运输，使物料破碎时车间2内处于无人状态，防止发生意外造成人员伤害。

进一步地，第一料坑21、第二料坑22和进料仓11均至少设置有一个抽风口31，抽风装置3通过抽风口31对第一料坑21、第二料坑22和破碎装置1内的空气进行抽取。

具体地，抽风口31设置在第一料坑21、第二料坑22和进料仓11的入口位置，可以使抽风口31有效的吸取粉尘浓度高的空气，避免粉尘在车间2内部扩散开后，抽风口31需要大量设置，提高每个抽风口31的使用效率。其中，每个抽风口31都可以单独的进行抽取空气的启动和关闭，以减少能源的浪费。

进一步地，出料溜槽13设置在第二料坑22的上方；第一料坑21设置于远离出料溜槽13并与第二料坑22相邻的位置，将出料溜槽13设置在第二料坑22的上方可以使从出料溜槽13排出的危废物料直接进入第二料坑22，解决了破碎后危废物料到第二料坑22的运输问题，同时在第二料坑22相邻位置设置第一料坑21，可以方便工作人员从外界运入危废物料至第一料坑21后，再直接从相邻的从第二料坑22将破碎后的危废物料运出车间2进行处理，节省了运输所需的时间，提高了工作效率。

第一料坑21、第二料坑22和进料仓11还设置有粉尘浓度检测装置41，用于检测相应空间内的粉尘浓度。抽风装置3和喷淋装置24能够根据粉尘浓度检测装置41的检测值进行启闭，从而可以有效降低车间2内的粉尘浓度。

第一料坑21、第二料坑22、进料闸门14与破碎机12之间以及破碎机12与出料闸门15之间均设置有火焰探测装置42和温度感应装置43；封闭空间内还设置有氧气含量检测装置45。具体地，火焰探测装置42和温度感应装置43可以进行双重检测，从而判断车间2内火灾是否发生和火灾可能发生的隐患。进一步地，危废物料进行破碎过程中，封闭空间中产生火焰的可性能最高，氧气含量检测装置45可以根据封闭空间中氧气浓度值的急剧下降，有效的检测火焰是否产生，避免当火焰探测装置42和温度感应装置43出现故障时产生火灾的危险。

可选地，危废物料破碎系统还设置有报警铃46和报警指示灯47，火焰探测装置42和温度感应装置43可以与报警铃46和报警指示灯47可进行联动，当温度感应装置43检测到的温度低于50°和火焰检测装置42未检测到火焰时，报警指示灯47处于绿色状态；当温度检测装置43检测到温度处于50°～70°时，危废物料破碎系统处于第一报警状态，驱动报警铃46报警发出缓和铃声，报警指示灯47变为黄色，暂停破碎机12破碎动作，防止破碎机12继续破碎物料使温度持续升高产生火灾；当温度检测装置43检测到温度大于70°和/或火焰检测装置42检测到火焰时，危废物料破碎系统处于第二报警状态，驱动报警铃46报警发出急促铃声，报警指示灯47变为红色，暂停破碎机12破碎动作并开始进行灭火动作，其中，温度高于70°时也处于第二报警状态，是因为高温物料堆积后会使燃点较低的物料自燃，从而造成火灾。第一报警状态的温度值和第二报警状态的温度值可以根据实际需要进行选择，如根据物料的燃点选择第二报警状态的温度值，本实施例不作具体限定。

进一步地，第一料坑21、第二料坑22和封闭空间还均设置有灭火装置44。灭火装置44可以采用氮气灭火器或泡沫灭火器进行灭火，从而可以保证灭火的同时，能够降低灭火部位的温度。其中，灭火装置44进行灭火前预设15s～20s的延时时间，为现场工作人员预留逃离时间，避免灭火装置44直接开始灭火后，灭火剂对工作人员产生的危害。延迟时间可以根据实际需要进行选择，本实施例不作具体限定。

可选地，危废物料破碎系统还包括中控装置4和泄爆装置26，中控装置4具有自动、手动和机械应急操作三种启动形式。当中控装置4在设置在自动状态时，自动感应并进行报警及灭火动作；当出现火灾情况下自动状态没有响应时，可以通过手动操作进行报警和灭火动作；若自动、手动灭火动作均失效，可通过机械应急操作开启中控装置4旁路管线实现灭火。火势过大时，设置的泄爆装置26可以减小火灾产生爆炸后产生的危害。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危废物料破碎系统，其特征在于，所述危废物料破碎系统包括车间(2)和设于所述车间(2)内的：

破碎装置(1)，用于对物料进行破碎；

第一料坑(21)，用于存储待破碎的物料；

第二料坑(22)，用于收集所述破碎装置(1)破碎完成的物料；

抽风装置(3)，用于抽离所述车间(2)内的空气至外界环境；所述抽风装置(3)包括抽风口(31)和出风口，所述出风口处依次设置有滤网和活性炭吸附装置，所述车间(2)内的空气依次经由所述滤网和所述活性炭吸附装置后排出至外界环境；

所述车间(2)设置有升降卷帘门(23)，所述升降卷帘门(23)能够封闭所述车间(2)。

2.根据权利要求1所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述抽风装置(3)还包括集尘容器，所述集尘容器用于收集所述滤网过滤的粉尘。

3.根据权利要求2所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述集尘容器与所述第二料坑(22)相连通，以使所述集尘容器中的粉尘排入所述第二料坑(22)。

4.根据权利要求1所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述车间(2)还设置有喷淋装置(24)，所述喷淋装置(24)位于所述第一料坑(21)、所述第二料坑(22)和所述破碎装置(1)的上方，用于喷洒水和/或药液。

5.根据权利要求1所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述破碎装置(1)包括有进料仓(11)、破碎机(12)和出料溜槽(13)，所述进料仓(11)与所述破碎机(12)之间设置有进料闸门(14)，所述破碎机(12)与所述出料溜槽(13)之间设置有出料闸门(15)，所述进料闸门(14)与所述出料闸门(15)闭合后形成封闭空间，所述破碎机(12)位于所述封闭空间内。

6.根据权利要求5所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述第一料坑(21)、所述第二料坑(22)和所述进料仓(11)均至少设置有一个所述抽风口(31)，所述抽风装置(3)通过所述抽风口(31)对所述第一料坑(21)、所述第二料坑(22)和所述破碎装置(1)内的空气进行抽取。

7.根据权利要求5所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述出料溜槽(13)设置在第二料坑(22)的上方；所述第一料坑(21)设置于远离所述出料溜槽(13)并与所述第二料坑(22)相邻的位置。

8.根据权利要求5所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述第一料坑(21)、所述第二料坑(22)和所述进料仓(11)还设置有粉尘浓度检测装置(41)，用于检测相应空间内的粉尘浓度。

9.根据权利要求5所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述第一料坑(21)、所述第二料坑(22)、所述进料闸门(14)与所述破碎机(12)之间以及所述破碎机(12)与所述出料闸门(15)之间均设置有火焰探测装置(42)和温度感应装置(43)；所述封闭空间内还设置有氧气含量检测装置(45)。

10.根据权利要求9所述的危废物料破碎系统，其特征在于，所述第一料坑(21)、所述第二料坑(22)和所述封闭空间还均设置有灭火装置(44)。

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