CN208595547U - 垃圾焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧处理装置，包括：焚烧炉、抖动装置以及过滤装置；抖动装置设置于焚烧炉中，过滤装置与焚烧炉连通；焚烧炉设置有隔板及过滤网；述过滤装置包括壳体、导管、过滤件以及气压泵。上述垃圾焚烧处理装置，通过过滤网可以过滤没有被充分焚烧的垃圾，便于再次燃烧；通过把手用于带动抖动件转动，使得抖动件与过滤网接触而使得过滤网抖动，便于灰烬快速地进入回收室，提高效率；在气压泵和过滤件的相互配合下，可以将在焚烧室的焚烧过程中产生的浓烟进行过滤和吸收，使得粉碎过程中产生的浓烟不直接排出，防止污染空气，对周围的环境友好，不影响周围环境。该垃圾焚烧处理装置结构紧凑合理，垃圾焚烧处理作业效率高。

Description

垃圾焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧处理装置。

背景技术

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。对于日益不断产生的垃圾，如建筑垃圾、生活垃圾、工业垃圾等，往往需要对其进行必要的处理，如焚烧、填满，以免对环境造成污染。对于焚烧处理垃圾来讲，利用垃圾焚烧炉可以方便集中处理垃圾，且利用垃圾焚烧炉还可以对燃烧完的灰烬进行统一处理。

中国专利公开了一种小型垃圾焚烧炉，该小型垃圾焚烧炉包括小型垃圾焚烧炉，包括炉体、隔板、进料斗和玻璃，炉体的上方安装有烟囱，且炉体的左侧设置有炉门，炉门的下方连接有电机，且电机的右侧安装有扇叶，隔板的下方固定有滤网，且滤网的下方设置有储料仓，进料斗的内侧安装有吸块，且进料斗的底部设置有脚轮，玻璃镶嵌于炉体的中间。该小型垃圾焚烧炉，在使用的过程中，可以将需要焚烧的垃圾放在隔板上进行燃烧，燃烧结束后，抽掉隔板，灰烬会从滤网中掉落至储料仓，再经过出料管将灰烬排出至进料斗内，进料斗内设置有吸块，可以对灰烬中的铁渣进行分离处理，非常方便。

但是，利用上述小型垃圾焚烧炉焚烧垃圾时，没有对烟囱的排出物进行处理而直接排出至外部空气，可知若垃圾不完全燃烧或者焚烧的垃圾含有有机物质或者夹带着有毒有害危险品，则将会产生浓烟，这些浓烟携带着各种各样的有毒污染物质，其排出至外部空气将严重污染空气，影响环境。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何对焚烧时产生的浓烟进行处理的技术问题，提供一种垃圾焚烧处理装置。

一种垃圾焚烧处理装置，包括：焚烧炉、抖动装置以及过滤装置；所述抖动装置设置于所述焚烧炉中，所述过滤装置与所述焚烧炉连通；所述焚烧炉设置有隔板及过滤网，所述隔板将所述焚烧炉内分隔成独立的焚烧室及回收室，所述过滤网与所述隔板平行，所述过滤网固定设置于所述焚烧室及所述回收室之间；所述抖动装置包括把手及抖动件，所述把手设置于所述焚烧炉的位于所述回收室的外侧壁上，所述抖动件的一端穿设所述回收室的侧壁与所述把手连接，所述抖动件的另一端收容于所述回收室且邻近所述过滤网；所述过滤装置包括壳体、导管、过滤件以及气压泵；所述壳体与所述焚烧炉连接，所述壳体具有过滤室及安装室，所述安装室开设有排气窗；所述导管的输入端与所述焚烧室连通，所述导管的输出端与所述过滤室的输入端连通；所述过滤件设置于所述过滤室内；所述气压泵的设置于所述安装室内，所述气压泵的输入端与所述过滤室的输出端连通。

在其中一个实施例中，所述垃圾焚烧处理装置还包括：降温管及降温池，所述降温管的输入端与所述焚烧室连通，所述降温管的输出端与所述降温池的输入端连通，所述导管的输入端与所述降温池的输出端连通。

在其中一个实施例中，所述过滤件包括框架、第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述框架可拆卸地设置于所述过滤室内，所述第一过滤层、所述第二过滤层以及所述第三过滤层依次层叠设置于所述框架中。

在其中一个实施例中，所述过滤室的内侧壁设置有滑轨，所述框架滑动设置于所述滑轨中。

在其中一个实施例中，所述过滤室开设有操作口并设置有盖设所述操作口的操作门。

在其中一个实施例中，所述框架具有第一固定框、第二固定框以及第三固定框，所述第一过滤层设置于所述第一固定框中，所述第二过滤层设置于所述第二固定框中，所述第三过滤层设置于所述第三固定框中。

在其中一个实施例中，所述第一固定框、所述第二固定框以及所述第三固定框沿竖直方向依次层叠设置。

在其中一个实施例中，所述第一固定框与所述第二固定框之间具有第一间隙。

在其中一个实施例中，所述第二固定框与所述第三固定框之间具有第二间隙。

在其中一个实施例中，所述第三固定框与所述过滤室的底部抵接。

上述垃圾焚烧处理装置，通过焚烧炉用于焚烧垃圾，通过隔板用于盛放待焚烧垃圾，焚烧结束后抽出隔板后使灰烬从焚烧室进入回收室，通过过滤网可以过滤没有被充分焚烧的垃圾，便于再次燃烧；同时，在将灰烬从焚烧室倒进回收室时，通过把手用于带动抖动件转动，使得抖动件与过滤网接触而使得过滤网抖动，便于灰烬快速地进入回收室，提高效率；同时，在气压泵和过滤件的相互配合下，可以将在焚烧室的焚烧过程中产生的浓烟进行过滤和吸收，使得粉碎过程中产生的浓烟不直接排出，防止污染空气，对周围的环境友好，不影响周围环境。该垃圾焚烧处理装置结构紧凑合理，垃圾焚烧处理作业效率高。

附图说明

图1为一个实施例中垃圾焚烧处理装置的结构示意图；

图2为图1所示垃圾焚烧处理装置另一视角的结构示意图；

图3为图1所示实施垃圾焚烧处理装置一视角的部分剖视结构示意图；

图4为图1所示实施垃圾焚烧处理装置另一视角的部分剖视结构示意图；

图5为图3所示实施例中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参图1、图2、图3、图4和图5，一实施例中，垃圾焚烧处理装置10包括：焚烧炉100、抖动装置200以及过滤装置300，抖动装置200设置于焚烧炉100中，过滤装置300与焚烧炉100连通。焚烧炉100用于焚烧垃圾，抖动装置200用于快速处理焚烧炉100中的灰烬。过滤装置300用于过滤吸收在焚烧炉100中焚烧垃圾所产生的浓烟中大部分有毒有害物质，降低有毒有害物质的排放，净化周围环境。

焚烧炉100设置有隔板110及过滤网120，隔板110将焚烧炉100内分隔成独立的焚烧室130及回收室140，过滤网120与隔板110平行，过滤网120固定设置于焚烧室130及回收室140之间。

抖动装置200包括把手210及抖动件220，把手210设置于焚烧炉100，且把手210位于回收室140的外侧壁上。抖动件220的一端穿设回收室140的侧壁与把手210连接，抖动件220的另一端收容于回收室140且邻近过滤网120。如此，通过210把手用于带动抖动件220转动，使得抖动件220与过滤网120接触而使得过滤网120抖动，便于灰烬快速地进入回收室140，提高效率。

过滤装置300包括壳体310、导管320、过滤件330以及气压泵340。壳体310与箱体连接，壳体310具有过滤室311及安装室312，安装室312开设有排气窗313。导管320的输入端与焚烧室130连通。例如，导管320的输入端与焚烧室130上方的烟囱150连通。导管320的输出端与过滤室311的输入端连通。过滤件330设置于过滤室311内。气压泵340的设置于安装室312内，气压泵340的输入端与过滤室311的输出端连通。

上述垃圾焚烧处理装置10，通过焚烧炉100用于焚烧垃圾，通过隔板110用于盛放待焚烧垃圾，焚烧结束后抽出隔板110后使灰烬从焚烧室130进入回收室140，通过过滤网120可以过滤没有被充分焚烧的垃圾，便于再次燃烧；同时，在将灰烬从焚烧室130倒进回收室140时，通过把手210用于搅动抖动件220，使得抖动件220抖动过滤网120，便于灰烬快速地进入回收室140，提高效率；同时，在气压泵和过滤件的相互配合下，可以将在焚烧室130的焚烧过程中产生的浓烟进行过滤和吸收，使得粉碎过程中产生的浓烟不直接排出，防止污染空气，对周围的环境友好，不影响周围环境。该垃圾焚烧处理装置结构紧凑合理，垃圾焚烧处理作业效率高。

一个实施例中，垃圾焚烧处理装置还包括降温装置400，降温装置400设置于焚烧炉100和过滤装置300之间，用于将焚烧炉100排出的浓烟进行降温预处理。例如，该降温装置400包括：降温管410及降温池420，降温管410的输入端与焚烧室130连通，降温管410的输出端与降温池420的输入端连通，导管320的输入端与降温池420的输出端连通。降温池420内盛入有液态水，降温管410的输出端插入降温池420内的液态水中，这样，焚烧炉100排出的浓烟的热量将被液态水吸收，且部分尘埃杂质也能被液态水吸收，如此通过降温装置400可以有效降低浓烟的温度并初步过滤浓烟中的尘埃。

在其中一个实施例中，过滤件330包括框架350、第一过滤层360、第二过滤层370以及第三过滤层380，框架350可拆卸地设置于过滤室311内，第一过滤层360、第二过滤层370以及第三过滤层380依次层叠设置于框架350中。在一个实施例中，框架350具有第一固定框351、第二固定框352以及第三固定框353，第一过滤层360设置于第一固定框351中，第二过滤层370设置于第二固定框352中，第三过滤层380设置于第三固定框353中。在一个实施例中，第一固定框351、第二固定框352以及第三固定框353沿竖直方向依次层叠设置。在一个实施例中，第一固定框351与第二固定框352之间具有第一间隙361。在一个实施例中，第二固定框352与第三固定框353之间具有第二间隙371。在一个实施例中，第三固定框353与过滤室311的底部抵接。这样，在气压泵340的作用下，即气压泵340工作时使得气压泵340的输入端产生负压，间接地使过滤室311的大气压强降低，从而使导管320从焚烧室130内抽取焚烧过程中产生的浓烟，可知该浓烟往往包括尘埃和特殊气体，浓烟进入过滤室311后，被第一过滤层360、第二过滤层370以及第三过滤层380过滤吸收，气压泵340最终排出被过滤后的不携带尘埃和特殊气体的空气，使得排出的空气对周围的环境友好，不影响周围环境，营造良好的作业环境，提高了工人们的处理作业的效率。可以理解，可以在导管320的输入端设置过滤网120，防止焚烧过程的垃圾碎块进入导管320。

一个实施例中，第一过滤层360可设置为多层不锈钢网滤芯，以进行初次过滤，此时可过滤体积较大的颗粒。第二过滤层370可设置为活性炭滤芯，以进行特殊气体的吸收。第三过滤层380可设置为海绵滤芯，以进行体积较小的颗粒的过滤。如此，通过三层过滤层的滤芯的过滤作用可以使最终排出的空气是被过滤后的不携带尘埃和特殊气体的空气。

在一个实施例中，过滤室311的内侧壁设置有滑轨，框架滑动设置于滑轨中。一个实施例中，过滤室311开设有操作口并设置有盖设操作口的操作门，例如，操作门通过密封软胶与操作口的周缘抵接，以使过滤室311形成相对密封的空间。这样通过操作门可以方便取放过滤件，便于更好新的过滤件，具体的是更换第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层的滤芯。

一个实施例中，焚烧炉100的底端外侧设置有三个支撑部510，三个支撑部510呈品字形分布。优选的，焚烧炉100的底端外侧一体式设置有三个支撑部510。优选的，每一支撑部的底部对应设置有一脚轮，以通过脚轮将焚烧炉移至相应位置，方便快捷。

为进一步地快速收集灰烬，一个实施例中，垃圾焚烧处理装置还包括烟囱、炉门、电机、扇叶、出料控制阀、出料管、进料斗、吸块、脚轮和玻璃，焚烧炉设置有隔板及过滤网，焚烧炉的上方安装设置该烟囱。优选的，焚烧炉、烟囱和回收室为一体式结构，且焚烧炉、烟囱和回收室均相连通，导管的输入端与烟囱连通或者降温管的输入端与烟囱连通，这样节约了制造成本，不影响整个装置的使用。进一步地，炉门设置于焚烧炉的左侧，炉门的下方连接有电机，且电机的右侧安装有该扇叶，隔板的下方固定有过滤网，隔板与焚烧炉的连接方式为滑动连接，且隔板与焚烧炉的中轴线处于同一直线上，并且隔板的直径等于焚烧炉的直径，方便隔板的抽拉，也易于对隔板的清洗，增加了隔板的使用寿命，且过滤网的下方设置有回收室，过滤网与焚烧炉相互垂直，且过滤网位于隔板的下方，并且过滤网与隔板互相平行，隔板将所述焚烧炉内分隔成独立的焚烧室及回收室，过滤网可以拦截灰烬中没有燃烧充分的垃圾，进行再次燃烧，提高了整个装置的实用性。进一步地，回收室的右侧安装有出料控制阀，出料控制阀的下方连接有出料管，出料管通过出料控制阀与进料斗相互贯穿，且进料斗与出料管之间的夹角为度，出料控制阀可以控制灰烬的排出量，避免灰烬堵塞出料管的现象，度的夹角可以使灰烬更完全的被排出，进料斗的内侧安装有吸块，进料斗的内侧固定有吸块，且吸块的材质为磁铁，可以将灰烬中的铁渣进行分离，减轻工人员的工作量，梗充分的利用资源，且进料斗的底部设置有脚轮，玻璃镶嵌于焚烧炉的中间。如此，在使用该小型垃圾焚烧炉时，首先将隔板插入焚烧炉，打开炉门，将燃料和需要焚烧的垃圾放在隔板上，垃圾在燃烧的时候，可以通过焚烧炉上的玻璃观察燃烧情况，及时添加燃料，焚烧的垃圾部分灰烬从烟囱排入导管并进入过滤装置中，而大部分的灰烬留在了隔板上，焚烧结束后，抽出隔板，灰烬经过过滤网掉落至回收室，然后再插入隔板，这时启动电机，电机会带动扇叶进行旋转，扇叶的工作会将回收室内的灰烬吹到出料管口，隔板会将灰烬拦截，避免灰烬进入焚烧炉，然后打开出料控制阀，灰烬会从出料管排入进料斗，进料斗的内侧设有吸块，可以将灰烬中的铁渣等金属物质与灰烬进行分离，有些金属物质可以被再次利用，节约了资源，也减轻了工作人员的工作量，当进料斗内的灰烬较多时，推动进料斗，通过脚轮将进料斗移至相应位置，非常方便。

本实用新型的优点在于：通过焚烧炉用于焚烧垃圾，通过隔板用于盛放待焚烧垃圾，焚烧结束后抽出隔板后使灰烬从焚烧室进入回收室，通过过滤网可以过滤没有被充分焚烧的垃圾，便于再次燃烧；同时，在将灰烬从焚烧室倒进回收室时，通过把手用于带动抖动件转动，使得抖动件与过滤网接触而使得过滤网抖动，便于灰烬快速地进入回收室，提高效率；同时，在气压泵和过滤件的相互配合下，可以将在焚烧室的焚烧过程中产生的浓烟进行过滤和吸收，使得粉碎过程中产生的浓烟不直接排出，防止污染空气，对周围的环境友好，不影响周围环境，结构紧凑合理，垃圾焚烧处理作业效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于，包括：焚烧炉、抖动装置以及过滤装置；所述抖动装置设置于所述焚烧炉中，所述过滤装置与所述焚烧炉连通；

所述焚烧炉设置有隔板及过滤网，所述隔板将所述焚烧炉内分隔成独立的焚烧室及回收室，所述过滤网与所述隔板平行，所述过滤网固定设置于所述焚烧室及所述回收室之间；

所述抖动装置包括把手及抖动件，所述把手设置于所述焚烧炉的位于所述回收室的外侧壁上，所述抖动件的一端穿设所述回收室的侧壁与所述把手连接，所述抖动件的另一端收容于所述回收室且邻近所述过滤网；

所述过滤装置包括壳体、导管、过滤件以及气压泵；所述壳体与所述焚烧炉连接，所述壳体具有过滤室及安装室，所述安装室开设有排气窗；所述导管的输入端与所述焚烧室连通，所述导管的输出端与所述过滤室的输入端连通；所述过滤件设置于所述过滤室内；所述气压泵的设置于所述安装室内，所述气压泵的输入端与所述过滤室的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述垃圾焚烧处理装置还包括：降温管及降温池，所述降温管的输入端与所述焚烧室连通，所述降温管的输出端与所述降温池的输入端连通，所述导管的输入端与所述降温池的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述过滤件包括框架、第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层，所述框架可拆卸地设置于所述过滤室内，所述第一过滤层、所述第二过滤层以及所述第三过滤层依次层叠设置于所述框架中。

4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述过滤室的内侧壁设置有滑轨，所述框架滑动设置于所述滑轨中。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述过滤室开设有操作口并设置有盖设所述操作口的操作门。

6.根据权利要求3所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述框架具有第一固定框、第二固定框以及第三固定框，所述第一过滤层设置于所述第一固定框中，所述第二过滤层设置于所述第二固定框中，所述第三过滤层设置于所述第三固定框中。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述第一固定框、所述第二固定框以及所述第三固定框沿竖直方向依次层叠设置。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述第一固定框与所述第二固定框之间具有第一间隙。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述第二固定框与所述第三固定框之间具有第二间隙。

10.根据权利要求9所述的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述第三固定框与所述过滤室的底部抵接。