CN215429508U

CN215429508U - 一种便于清理的自动矿砂磨粉机

Info

Publication number: CN215429508U
Application number: CN202120841448.1U
Authority: CN
Inventors: 吴能荣; 翁明恩
Original assignee: Guangzhou Tongze Industry Co ltd
Current assignee: Guangzhou Tongze Industry Co ltd
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的自动矿砂磨粉机，包括承载台，所述承载台上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有对称的液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑架固定安装有压块，所述承载台上端固定安装有承载体，所述承载台上端活动设置有磨粉箱，所述承载体上端贯穿开设有均匀分布的第一下料槽，所述承载台下方固定设置有底座，所述底座左右两端内壁固定设置有皮带机。本实用新型通过设置磨粉箱、固定块和螺栓，实现了磨粉箱快速拆装的效果，便于对磨辊进行清理，通过设置皮带机，利于该装置的快速出料，便于对皮带机上的传送皮带进行清理，使用方便。

Description

一种便于清理的自动矿砂磨粉机

技术领域

本实用新型涉及矿砂磨粉机技术领域，具体为一种便于清理的自动矿砂磨粉机。

背景技术

砂矿是指存在于砂砾石沉积物中的矿床，这是由于岩石或矿床在地表环境下遭受风化和侵蚀，其中一些具有较高化学稳定性的矿物被保留下来，并经一定距离的搬运，和砂砾一起堆积在低洼处，形成可开采的砂矿，砂矿分布广，在许多国家的沿海和陆架区都有广泛的分布。

在矿砂的加工过程中，常需要将矿砂磨成粉末状使用，在进行磨粉操作时，需要使用对应的磨粉机，现有自动矿砂磨粉机清理不便，无法快速对磨辊进行清理，维护不便，降低了矿砂磨粉机的实用性；此外现有磨粉机仅包含破碎工序或者研磨工序，工作过程中特别容易导致矿砂飞尘，造成工作环境恶劣，同时影响环境，并且上述单一工序粗暴简单，磨出的粉末颗粒大、不均匀，往往需要进行二次研磨，如此重复消耗研磨机构，不利于节能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的自动矿砂磨粉机，具备清理方便、研磨颗粒均匀的优点，解决了现有自动矿砂磨粉机无法快速对磨辊进行清理，需要二次研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的自动矿砂磨粉机，包括承载台，所述承载台上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有对称的液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑架固定安装有压块，所述承载台上端固定安装有承载体，所述承载台上端活动设置有磨粉箱，所述承载体上端贯穿开设有均匀分布的第一下料槽，所述承载台下方固定设置有底座，所述底座左右两端内壁固定设置有皮带机，所述承载台前后两端贯穿开设有第二下料槽，所述磨粉箱上端固定安装有固定箱，所述磨粉箱左右两端固定安装有固定块，所述固定块上端螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型优选的，所述固定块上下两端贯穿开设有螺槽，所述螺栓下端贯穿螺槽延伸至承载台的内部，所述磨粉箱右端固定安装有对称的电机。

作为本实用新型优选的，所述磨粉箱左右两端内壁固定安装有限位块，所述限位块左右两端内壁固定开设有限位槽，所述磨粉箱内部转动安装有对称的磨辊，所述磨辊与限位槽相适配，所述电机的输出轴贯穿磨粉箱右端与磨辊相连接。

作为本实用新型优选的，所述固定箱上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁固定开设有第二槽体，所述第二槽体左右两端内壁固定安装有加热管。

作为本实用新型优选的，所述承载体上端固定安装有限位框，所述限位框内壁与压块外壁处于同平面，所述第二下料槽上端与磨粉箱内部相互贯通。

作为本实用新型优选的，所述磨粉箱上端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体内壁与第一槽体内壁处于同平面。

作为本实用新型优选的，所述支撑架内部固定开设有第四槽体，所述第四槽体上端与第一下料槽下端相互贯通，所述第四槽体左右两端内壁固定安装有斜块，所述斜块下端固定安装有下料箱，所述下料箱下端与固定箱上端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置磨粉箱、固定块和螺栓，以及螺槽的设置，实现了磨粉箱快速拆装的效果，便于对磨粉箱内的磨辊进行清理，通过设置皮带机，利于该装置的快速出料，同时便于对皮带机上的传送皮带进行清理，使用方便。

2、本实用新型包含破碎工序和研磨工序，通过设置支撑架、液压缸、压块和限位框，使用时率先启动液压缸使压块向下运动即可对限位框内的矿砂进行压碎，破碎工序对矿砂进行预处理，将大块状的矿砂处理成小块状颗粒，实现对矿砂初步碾压的效果，利于矿砂的进一步磨碎，通过设置第一下料槽，利于矿砂的下料工作；研磨工序在磨粉箱中进行，能够最大程度的避免矿砂飞尘，维持相当干净的工作环境，经历过上述两道工序处理后，磨出的粉末颗粒小，分布均匀，无需二次研磨的重复工作，研磨机构更为耐用，节省了二次研磨工序从而使本实用新型更节能。

3、本实用新型通过设置固定箱、第一槽体、第二槽体和加热管，实现对下料过程中矿砂的加热烘干工作，有效避免矿砂受潮粘黏，利于矿砂进一步的磨碎处理，使用方便，固定箱的设置同时对矿砂的下料具有限位作用，利于矿砂落在两个磨辊之间，提高了矿砂的磨粉效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型磨粉箱和固定箱拆分结构图；

图3为本实用新型磨粉箱内部剖面结构图；

图4为本实用新型支撑架内部剖面结构图。

图中：1、承载台；2、支撑架；3、液压缸；4、压块；5、承载体；6、限位框；7、磨粉箱；8、第一下料槽；9、底座；10、皮带机；11、第二下料槽；12、固定箱；13、固定块；14、螺栓；15、电机；16、第一槽体；17、第二槽体；18、加热管；19、第三槽体；20、螺槽；21、限位块；22、限位槽；23、磨辊；24、第四槽体；25、斜块；26、下料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，包括承载台1，承载台1上端固定安装有支撑架2，支撑架2上端固定安装有对称的液压缸3，液压缸3的伸缩杆下端贯穿支撑架2固定安装有压块4，承载台1上端固定安装有承载体5，承载台1上端活动设置有磨粉箱7，承载体5上端贯穿开设有均匀分布的第一下料槽8，承载台1下方固定设置有底座9，底座9左右两端内壁固定设置有皮带机10，承载台1前后两端贯穿开设有第二下料槽11，磨粉箱7上端固定安装有固定箱12，磨粉箱7左右两端固定安装有固定块13，固定块13上端螺纹连接有螺栓14。

参考图1和2，固定块13上下两端贯穿开设有螺槽20，螺栓14下端贯穿螺槽20延伸至承载台1的内部，磨粉箱7右端固定安装有对称的电机15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺槽20的设置利于磨粉箱7的快速拆装，便于对磨辊23进行维护。

参考图3，磨粉箱7左右两端内壁固定安装有限位块21，限位块21左右两端内壁固定开设有限位槽22，磨粉箱7内部转动安装有对称的磨辊23，磨辊23与限位槽22相适配，电机15的输出轴贯穿磨粉箱7右端与磨辊23相连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位块21和限位槽22的设置利于磨辊23的稳定运动，使用方便。

参考图2，固定箱12上下两端贯穿开设有第一槽体16，第一槽体16前后两端内壁固定开设有第二槽体17，第二槽体17左右两端内壁固定安装有加热管18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加热管18的设置实现对矿砂的加热烘干，有效避免矿砂粘结，提高了矿砂的磨粉效果。

参考图1，承载体5上端固定安装有限位框6，限位框6内壁与压块4外壁处于同平面，第二下料槽11上端与磨粉箱7内部相互贯通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位框6的设置利于压块4对限位框6内的矿砂进行碾压，提高了磨粉效果。

参考图2，磨粉箱7上端贯穿开设有第三槽体19，第三槽体19内壁与第一槽体16内壁处于同平面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三槽体19的设置利于矿砂的下料工作。

参考图4，支撑架2内部固定开设有第四槽体24，第四槽体24上端与第一下料槽8下端相互贯通，第四槽体24左右两端内壁固定安装有斜块25，斜块25下端固定安装有下料箱26，下料箱26下端与固定箱12上端相连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，斜块25和下料箱26的设置利于矿砂的下料工作，使用方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待磨碎的矿砂置入限位框6中，启动液压缸3使液压缸3的伸缩杆向下伸出，使压块4向下运动对限位框6中的矿砂进行挤压，破碎工序对矿砂进行预处理，将大块状的矿砂处理成小块状颗粒，实现对矿砂初步碾压的效果，利于矿砂的进一步研磨，矿砂受到挤压后通过第一下料槽8落入第四槽体24中，最终从下料箱26中落出，通过固定箱12进入磨粉箱7中，开启电机15使两个磨辊23转动，即可实现对矿砂进行磨碎，研磨工序在磨粉箱7中进行，能够最大程度的避免矿砂飞尘，矿砂经历过上述两道工序处理后，磨出的粉末颗粒小，分布均匀，避免二次研磨的重复工作，从而避免能源浪费，达到节能环保的效果。

使用时开启加热管18可对矿砂进行加热烘干，避免矿砂受潮粘黏，矿砂磨碎后通过磨粉箱7下方掉落至皮带机10的皮带上，随皮带运出，即可完成该装置的磨粉工作。

综上所述：该便于清理的自动矿砂磨粉机，通过设置磨粉箱7、固定块13和螺栓14，实现了磨粉箱7快速拆装的效果，便于对磨辊23进行清理，通过设置皮带机10，利于该装置的快速出料，便于对皮带机10上的传送皮带进行清理，使用方便，解决了现有自动矿砂磨粉机清理不便，无法快速对磨辊23进行清理，维护不便的问题。

限位框6中进行矿砂预处理，对矿砂进行初步破碎，破碎之后砂矿的块状较小，在通过磨粉箱7箱内研磨，均匀块状小的砂矿更容易研磨，研磨后的颗粒更加均匀，避免二次研磨工作，从而避免能源浪费，达到节能环保的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于清理的自动矿砂磨粉机，包括承载台，其特征在于：所述承载台上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有对称的液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑架固定安装有压块，所述承载台上端固定安装有承载体，所述承载台上端活动设置有磨粉箱，所述承载体上端贯穿开设有均匀分布的第一下料槽，所述承载台下方固定设置有底座，所述底座左右两端内壁固定设置有皮带机，所述承载台前后两端贯穿开设有第二下料槽，所述磨粉箱上端固定安装有固定箱，所述磨粉箱左右两端固定安装有固定块，所述固定块上端螺纹连接有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，其特征在于：所述固定块上下两端贯穿开设有螺槽，所述螺栓下端贯穿螺槽延伸至承载台的内部，所述磨粉箱右端固定安装有对称的电机。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，其特征在于：所述磨粉箱左右两端内壁固定安装有限位块，所述限位块左右两端内壁固定开设有限位槽，所述磨粉箱内部转动安装有对称的磨辊，所述磨辊与限位槽相适配，所述电机的输出轴贯穿磨粉箱右端与磨辊相连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，其特征在于：所述固定箱上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体前后两端内壁固定开设有第二槽体，所述第二槽体左右两端内壁固定安装有加热管。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，其特征在于：所述承载体上端固定安装有限位框，所述限位框内壁与压块外壁处于同平面，所述第二下料槽上端与磨粉箱内部相互贯通。

6.根据权利要求4所述的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，其特征在于：所述磨粉箱上端贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体内壁与第一槽体内壁处于同平面。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动矿砂磨粉机，其特征在于：所述支撑架内部固定开设有第四槽体，所述第四槽体上端与第一下料槽下端相互贯通，所述第四槽体左右两端内壁固定安装有斜块，所述斜块下端固定安装有下料箱，所述下料箱下端与固定箱上端相连接。