CN215429497U - 一种振动破碎机用电机防松动安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动破碎机用电机防松动安装结构，包括安装板，所述安装板的侧壁设有放置槽，所述放置槽内设有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有电机，所述安装板的侧壁设有用于固定固定板的固定机构，所述固定机构包括设在安装板内部的装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有螺纹杆，所述安装板的侧壁设有用于吸附固定板的吸附机构。本实用新型无需使用多个螺栓进行安装，防止振动破碎机在工作过程中不断振动而导致螺栓与螺母之间产生了相对运动和机械变形，防止出现螺栓松脱的现象,进而防止电机松动，保证装置能够正常工作，还使固定块能够对固定槽紧紧吸附，能够进一步对电机进行固定，保证了装置对电机的固定效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动破碎机技术领域，尤其涉及一种振动破碎机用电机防松动安装结构。
背景技术
振动破碎机是主要用于树脂砂的砂块破碎，振动破碎机采用悬浮振动的原理，电机产生激振力矩，使砂块一定的振动规律振动，通过相互碰撞、磨擦使砂粒达到破碎的目的，电机是振动破碎机里最不可或缺的器件之一，在使用振动破碎机之前必须要将电机安装到振动破碎机上。
通常，现有的电机安装方式大多数都是通过多个螺栓将电机安装到振动破碎机上，由于振动破碎机在工作过程中会不断振动，并且振动较大，长时间振动会使得螺栓与螺母之间产生了相对运动和机械变形，使螺栓容易出现松脱的现象，进而使电机容易松动，影响装置正常工作，所以，需要设计一种振动破碎机用电机防松动安装结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动破碎机用电机防松动安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种振动破碎机用电机防松动安装结构，包括安装板，所述安装板的侧壁设有放置槽，所述放置槽内设有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有电机，所述安装板的侧壁设有用于固定固定板的固定机构，所述固定机构包括设在安装板内部的装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有移动板，所述装置腔的内壁设有滑槽，所述移动板的侧壁固定连接有固定块，所述固定板的侧壁设有固定槽，所述固定块延伸至固定槽内，所述固定块的侧壁与固定槽的侧壁紧贴，所述安装板的侧壁设有用于吸附固定板的吸附机构。
优选地，所述吸附机构包括设在安装板内部的内腔，所述内腔的内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至内腔外，所述活塞杆的侧壁设有插槽，所述安装板的侧壁转动连接有插板，所述插板延伸至插槽内，所述固定块的内部设有吸附腔，所述吸附腔的内壁连通设有多个贯穿孔，所述吸附腔通过连接管与内腔连通。
优选地，所述活塞板通过弹簧弹性连接在内腔的内壁，所述活塞杆的一端固定连接有手柄。
优选地，所述螺纹杆延伸至装置腔外，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。
优选地，所述移动板延伸至滑槽内，所述移动板与装置腔滑动连接。
优选地，所述插板的截面为L型结构，所述插板的侧壁与插槽的内壁贴合。
本实用新型中具有以下效果：
1、本实用新型通过转动螺纹杆，带动移动板右移，进而带动了固定块右移，使固定块插进固定槽内，使得固定块的右侧壁与固定槽的内壁紧贴，能够对电机进行固定，无需使用多个螺栓进行安装，防止振动破碎机在工作过程中不断振动而导致螺栓与螺母之间产生了相对运动和机械变形，防止出现螺栓松脱的现象,进而防止电机松动，保证装置能够正常工作；
2、本实用新型通过转动插板上移，拉动活塞杆左移，带动活塞板左移，使吸附腔内的气体通过连接管进入到内腔内，并转动插板下移，使插板插进插槽内，能够对活塞杆进行固定，通过上述操作，能够减小吸附腔内的气压，使得外界大气压强大于吸附腔内的压强，使得固定块能够对固定槽紧紧吸附，能够进一步对电机进行固定，保证了装置对电机的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种振动破碎机用电机防松动安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种振动破碎机用电机防松动安装结构的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种振动破碎机用电机防松动安装结构的B处结构放大图。
图中：1电机、2安装板、3固定板、4放置槽、5螺纹杆、6装置腔、7移动板、8活塞杆、9活塞板、10内腔、11滑槽、12固定槽、13连接管、14固定块、15吸附腔、16贯穿孔、17插槽、18插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种振动破碎机用电机防松动安装结构，包括安装板2，安装板2的侧壁设有放置槽4，放置槽4内设有固定板3，固定板3的侧壁固定连接有电机1，安装板2的侧壁设有用于固定固定板3的固定机构，固定机构包括设在安装板2内部的装置腔6，装置腔6的内壁转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5延伸至装置腔6外，螺纹杆5的一端固定连接有把手，便于转动螺纹杆5，螺纹杆5的侧壁螺纹连接有移动板7，装置腔6的内壁设有滑槽11，移动板7延伸至滑槽11内，移动板7与装置腔6滑动连接，使移动板7在螺纹杆5的转动下，只能进行左右移动，移动板7的侧壁固定连接有固定块14，固定板3的侧壁设有固定槽12，固定块14延伸至固定槽12内，固定块14的侧壁与固定槽12的侧壁紧贴，防止固定块14在固定槽12内晃动，保证装置的固定效果。
安装板2的侧壁设有用于吸附固定板3的吸附机构，吸附机构包括设在安装板2内部的内腔10，内腔10的内壁密封滑动连接有活塞板9，活塞板9的侧壁固定连接有活塞杆8，活塞板9通过弹簧弹性连接在内腔10的内壁，活塞杆8延伸至内腔10外，活塞杆8的一端固定连接有手柄，手柄的侧壁设有防滑纹，增大手柄与人手的摩擦力，便于人工拉动活塞杆8，活塞杆8的侧壁设有插槽17，安装板2的侧壁转动连接有插板18，插板18延伸至插槽17内，插板18的截面为L型结构，插板18的侧壁与插槽17的内壁贴合，固定块14的内部设有吸附腔15，吸附腔15的内壁连通设有多个贯穿孔16，吸附腔15通过连接管13与内腔10连通，连接管13为软管，保证固定块14能够顺利进行移动。
本实用新型中，首先将固定板3放置在放置槽4内，转动螺纹杆5，带动移动板7右移，进而带动了固定块14右移，使固定块14插进固定槽12内，使得固定块14的右侧壁与固定槽12的内壁紧贴，能够对固定板3进行固定，进而对电机1进行固定，无需使用多个螺栓进行安装，防止振动破碎机在工作过程中不断振动而导致螺栓与螺母之间产生了相对运动和机械变形，防止螺栓出现松脱的现象。
由于固定块14的右侧壁与固定槽12的内壁紧贴，再转动插板18上移，拉动活塞杆8左移，带动活塞板9左移，使吸附腔15内的气体通过连接管13进入到内腔10内，并转动插板18下移，使插板18插进插槽17内，能够对活塞杆8进行固定，通过上述操作，能够减小吸附腔15内的气压，使得外界大气压强大于吸附腔15内的压强，使得固定块14能够对固定槽12紧紧吸附，能够进一步对固定板3进行固定，进而对电机1进行进一步固定，保证了装置对电机1的固定效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种振动破碎机用电机防松动安装结构，包括安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的侧壁设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内设有固定板(3)，所述固定板(3)的侧壁固定连接有电机(1)，所述安装板(2)的侧壁设有用于固定固定板(3)的固定机构，所述固定机构包括设在安装板(2)内部的装置腔(6)，所述装置腔(6)的内壁转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的侧壁螺纹连接有移动板(7)，所述装置腔(6)的内壁设有滑槽(11)，所述移动板(7)的侧壁固定连接有固定块(14)，所述固定板(3)的侧壁设有固定槽(12)，所述固定块(14)延伸至固定槽(12)内，所述固定块(14)的侧壁与固定槽(12)的侧壁紧贴，所述安装板(2)的侧壁设有用于吸附固定板(3)的吸附机构。
2.根据权利要求1所述的一种振动破碎机用电机防松动安装结构，其特征在于，所述吸附机构包括设在安装板(2)内部的内腔(10)，所述内腔(10)的内壁密封滑动连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的侧壁固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)延伸至内腔(10)外，所述活塞杆(8)的侧壁设有插槽(17)，所述安装板(2)的侧壁转动连接有插板(18)，所述插板(18)延伸至插槽(17)内，所述固定块(14)的内部设有吸附腔(15)，所述吸附腔(15)的内壁连通设有多个贯穿孔(16)，所述吸附腔(15)通过连接管(13)与内腔(10)连通。
3.根据权利要求2所述的一种振动破碎机用电机防松动安装结构，其特征在于，所述活塞板(9)通过弹簧弹性连接在内腔(10)的内壁，所述活塞杆(8)的一端固定连接有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种振动破碎机用电机防松动安装结构，其特征在于，所述螺纹杆(5)延伸至装置腔(6)外，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有把手。
5.根据权利要求4所述的一种振动破碎机用电机防松动安装结构，其特征在于，所述移动板(7)延伸至滑槽(11)内，所述移动板(7)与装置腔(6)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种振动破碎机用电机防松动安装结构，其特征在于，所述插板(18)的截面为L型结构，所述插板(18)的侧壁与插槽(17)的内壁贴合。
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