CN215429037U - 一种便于出料的硬化油制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的硬化油制备用反应釜，包括：外壳，所述外壳的下端安置有底座，所述外壳的内部设置有反应腔，所述外壳的上端设置有顶盖，所述顶盖的两侧表面固定有把手，所述顶盖的下端外表面安装有卡扣，所述外壳与顶盖连接处套设有密封圈；通气管，其连接在所述顶盖的上端一侧表面，所述通气管的另一侧设置有压力计，且压力计的末端贯穿于顶盖的内部；排液管，其连接在所述外壳的外壁。该便于出料的硬化油制备用反应釜设置有排液管在反应完成后能够通过内部气压将液体先行排出反应腔内，且设置的滤网能够避免反应产生的硬化油从排液管中漏出，省去了滤去液体的麻烦，且便于打开顶盖后收集硬化油。

Description

一种便于出料的硬化油制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及硬化油制备技术领域，具体为一种便于出料的硬化油制备用反应釜。

背景技术

硬化油，又称氢化油，是常温下外观为白色或微黄色蜡状固体。极度硬化油熔点58±2℃，不溶于水，难溶于乙醇，可溶于丙酮、乙醚、氯仿、苯等有机溶剂，化学性质稳定，并带氢化油味。极度氢化油适用于硬脂酸、硬脂酸盐的生产等，普通氢化油用于制皂等生产；软质氢化油经处理后可用于食品工业等。

市场上的硬化油制备用反应釜在使用中将原材料放入反应釜中后进行反应制备硬化油，制备过程中原材料始终留在反应釜中，在反应完毕后取料较为复杂，需要先倾倒掉反应液，再过滤出反应产生的硬化油，操作较为繁琐，为此，我们提出一种便于出料的硬化油制备用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的硬化油制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的市场上的便于出料的硬化油制备用反应釜在使用中将原材料放入反应釜中后进行反应制备硬化油，制备过程中原材料始终留在反应釜中，在反应完毕后取料较为复杂，需要先倾倒掉反应液，再过滤出反应产生的硬化油，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的硬化油制备用反应釜，包括：

外壳，所述外壳的下端安置有底座，所述外壳的内部设置有反应腔，所述外壳的上端设置有顶盖，所述顶盖的两侧表面固定有把手，所述顶盖的下端外表面安装有卡扣，所述外壳与顶盖连接处套设有密封圈；

通气管，其连接在所述顶盖的上端一侧表面，所述通气管的另一侧设置有压力计，且压力计的末端贯穿于顶盖的内部；

排液管，其连接在所述外壳的外壁，所述排液管和通气管上均装配有气动阀，所述排液管与外壳的连接处设置有滤网；

减速电机，其通过螺栓固定安装在所述顶盖的顶端，所述减速电机的输出端连接有转轴，所述转轴的轴壁固定有搅拌杆，所述转轴的顶端固定有搅拌片。

优选的，所述顶盖通过密封圈与外壳之间构成密封结构，且密封圈的外径与反应腔的内径大小相吻合。

优选的，所述通气管与反应腔之间构成连通结构，且压力计与反应腔之间构成连通结构。

优选的，所述搅拌杆通过转轴与减速电机之间构成转动结构，且搅拌杆关于转轴的中轴线位置对称设置。

优选的，所述滤网的端面结构为镂空网状结构，且排液管通过滤网与反应腔之间构成连通结构。

优选的，所述所述外壳还设有：

加热板，其安装在所述外壳的内壁，且加热板与外壳连接处设置有隔温层。

优选的，所述加热板沿外壳的内壁呈等距均匀分布，所述隔温层为金属绝热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的硬化油制备用反应釜设置有排液管在反应完成后能够通过内部气压将液体先行排出反应腔内，且设置的滤网能够避免反应产生的硬化油从排液管中漏出，省去了滤去液体的麻烦，且便于打开顶盖后收集硬化油。

设置的压力计能够实时监测反应腔内气压的大小，便于工作人员根据气压补充氢气，或是在反应腔内气压过大时及时停止反应进行；设置的加热板有多个，且加热板与反应腔外表面紧密贴合，单个加热板的加热能力设置较弱，通过多个加热板均匀加热，使反应腔稳定升温，避免温度变化过大造成氢气爆燃，避免安全事故的发生。

设置的密封圈用于配合卡扣对顶盖和外壳进行密封固定，使得反应腔内的反映在进行时不会有其他气体进入，提升反应速率，加快制备进程；设置的搅拌杆能够对反应物料进行充分搅拌，使反应的物料在催化剂的作用下与氢气充分反应，加快反应进程。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型拆解状态主视立体结构示意图；

图3为本实用新型顶盖侧视平面结构示意图；

图4为本实用新型反应腔剖视平面结构示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、顶盖；4、把手；5、减速电机；6、压力计；7、通气管；8、卡扣；9、排液管；10、气动阀；11、密封圈；12、反应腔；13、转轴；14、搅拌杆；15、搅拌片；16、加热板；17、滤网；18、隔温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的硬化油制备用反应釜，包括：外壳1，外壳1的下端安置有底座2，外壳1的内部设置有反应腔12，外壳1的上端设置有顶盖3，顶盖3的两侧表面固定有把手4，顶盖3的下端外表面安装有卡扣8，外壳1与顶盖3连接处套设有密封圈11；顶盖3通过密封圈11与外壳1之间构成密封结构，且密封圈11的外径与反应腔12的内径大小相吻合；设置的密封圈11用于配合卡扣8对顶盖3和外壳1进行密封固定，使得反应腔12内的反映在进行时不会有其他气体进入，提升反应速率，加快制备进程；通气管7，其连接在顶盖3的上端一侧表面，通气管7的另一侧设置有压力计6，且压力计6的末端贯穿于顶盖3的内部；通气管7与反应腔12之间构成连通结构，且压力计6与反应腔12之间构成连通结构；设置的压力计6能够实时监测反应腔12内气压的大小，便于工作人员根据气压补充氢气，或是在反应腔12内气压过大时及时停止反应进行；排液管9，其连接在外壳1的外壁，排液管9和通气管7上均装配有气动阀10；减速电机5，其安装在顶盖3的中部上端。

请参阅图4，一种便于出料的硬化油制备用反应釜，包括：减速电机5的输出端连接有转轴13，转轴13的两侧表面固定有搅拌杆14，搅拌杆14的下方固定有搅拌片15；搅拌杆14通过转轴13与减速电机5之间构成转动结构，且搅拌杆14关于转轴13的中轴线位置对称设置；设置的搅拌杆14能够对反应物料进行充分搅拌，使反应的物料在催化剂的作用下与氢气充分反应，加快反应进程；加热板16，其安装在外壳1的内壁，且加热板16与外壳1连接处设置有隔温层18；加热板16沿外壳1的内壁呈等距均匀分布，隔温层18为金属绝热材料；设置的加热板16有多个，且加热板16与反应腔12外表面紧密贴合，单个加热板16的加热能力设置较弱，通过多个加热板16均匀加热，使反应腔12稳定升温，避免温度变化过大造成氢气爆燃，避免安全事故的发生；排液管9与外壳1的连接处设置有滤网17；滤网17的端面结构为镂空网状结构，且排液管9通过滤网17与反应腔12之间构成连通结构；设置的排液管9在反应完成后能够通过内部气压将液体先行排出反应腔12内，且设置的滤网17能够避免反应产生的硬化油从排液管9中漏出，省去了滤去液体的麻烦，且便于打开顶盖3后收集硬化油。

工作原理：对于这类的便于出料的硬化油制备用反应釜，首先将顶盖3四角的卡扣8从外壳1上的凹槽中拔出取下，再通过吊起两侧把手4提起顶盖3，使顶盖3上端安装的减速电机5连通下端连接的转轴13和搅拌杆14与搅拌片15抽出反应腔12，便于加入物料，随后向反应腔12中投入适量的含不保护脂肪酸多的植物油，并加入金属催化剂，便于后续反应的进行，投入物料完成后，盖上顶盖3，并通过密封圈11与反应腔12密封并通过卡扣8与外壳1扣合，使该反应釜构成密封结构，再启动减速电机5，并打开通气管7和排液管9上安装的气动阀10，向反应腔12中通入氢气挤出反应腔12内的混合气体，通气一段时间后，关闭排液管9的气动阀10，保持氢气继续通入进行反应，此时外壳1内壁上安装的加热板16工作使金属腔温度升高，且外壳1与加热板16之间设置有金属绝热材质的隔温层18，用于减少传递到外壳1上的热量，再加上搅拌杆14和搅拌片15在反应腔12内的搅动，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，得到油脂的熔点升高的硬化油，最后反应过程中要通过压力计6实时监测反应腔12中气压变化，防止反应过烈，或是氢气导入不足致使气压不足引起的反应速率变慢，反应完毕后排液管9外部的气动阀10打开，反应腔12内液体在气压的作用下通过滤网17排出反应腔12，且搅拌片15的高度与排液管9的高度一致，搅拌片15的搅动使得反应时排液管9管口的液体流速加快，避免硬化油在排液管9管口结块，此时打开顶盖3可以较为方便的取出结块的硬化油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的下端安置有底座(2)，所述外壳(1)的内部设置有反应腔(12)，所述外壳(1)的上端设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的两侧表面固定有把手(4)，所述顶盖(3)的下端外表面安装有卡扣(8)，所述外壳(1)与顶盖(3)连接处套设有密封圈(11)；

通气管(7)，其连接在所述顶盖(3)的上端一侧表面，所述通气管(7)的另一侧设置有压力计(6)，且压力计(6)的末端贯穿于顶盖(3)的内部；

排液管(9)，其连接在所述外壳(1)的外壁，所述排液管(9)和通气管(7)上均装配有气动阀(10)，所述排液管(9)与外壳(1)的连接处设置有滤网(17)；

减速电机(5)，其通过螺栓固定安装在所述顶盖(3)的顶端，所述减速电机(5)的输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)的轴壁固定有搅拌杆(14)，所述转轴(13)的顶端固定有搅拌片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于：所述顶盖(3)通过密封圈(11)与外壳(1)之间构成密封结构，且密封圈(11)的外径与反应腔(12)的内径大小相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于：所述通气管(7)与反应腔(12)之间相互连通，且压力计(6)与反应腔(12)之间相连相通。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(14)通过转轴(13)与减速电机(5)之间构成转动结构，且搅拌杆(14)关于转轴(13)的中轴线位置对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于：所述滤网(17)的端面结构为镂空网状结构，且排液管(9)通过滤网(17)与反应腔(12)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)还设有：

加热板(16)，其安装在所述外壳(1)的内壁，且加热板(16)与外壳(1)连接处设置有隔温层(18)。

7.根据权利要求6所述的一种便于出料的硬化油制备用反应釜，其特征在于：所述加热板(16)沿外壳(1)的内壁呈等距均匀分布，所述隔温层(18)为金属绝热材料。

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