CN215428247U - 一种mbr平板膜元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种MBR平板膜元件，包括支撑板、过滤膜片和无纺布，过滤膜片分别设置在支撑板的两侧侧面上，所述无纺布垫衬在所述过滤膜片靠近所述支撑板一侧侧面上，在所述支撑板的上端部设置有出水嘴；在所述支撑板的两侧侧面上分别设置有若干柱状条，所述柱状条沿所述支撑板的宽度方向均匀间隔布置，两相邻柱状条之间的间隙形成流道；在所述支撑板的侧面上部开设有总导流槽，所述总导流槽分别与所述流道的上端部和出水嘴连通；用于将流道内过滤液引流至所述出水嘴内；当出水嘴通过输送管与自抽泵连接时，通过总导流槽将流道内聚集的过滤液抽走，并使流道内保持负压，有利于提高平板膜的有效过滤面积，提高平板膜元件的处理水通量。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种MBR平板膜元件。
背景技术
模生物反应器简称为“MBR”，是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。主要用于代替传统工艺中的二沉池，用于减少污水处理厂的占地面积，滤出原水中固定悬浮物、胶体等物质，提高出水品质。MBR平板模元件是MBR组件的核心部件。在现有技术中，部分平板膜的有效过滤面积小，流道设计不合理，导致通量小、阻力大，水的流通性较差，降低处理水通量。
实用新型内容
为了提高平板膜的有效过滤面积，提高平板膜元件的处理水通量，本实用新型提供了一种MBR平板膜元件；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种MBR平板膜元件，包括支撑板、过滤膜片和无纺布，所述过滤膜片分别设置在所述支撑板的两侧侧面上，所述无纺布垫衬在所述过滤膜片靠近所述支撑板一侧侧面上，在所述支撑板的上端部设置有出水嘴；在所述支撑板的两侧侧面上分别设置有若干柱状条，所述柱状条沿所述支撑板的宽度方向均匀间隔布置，两相邻柱状条之间的间隙形成流道；在所述支撑板的侧面上部开设有总导流槽，所述总导流槽分别与所述流道的上端部和出水嘴连通；用于将流道内过滤液引流至所述出水嘴内。
本实用新型MBR平板膜元件的有益效果：通过在支撑板的侧面上设置柱状条，两相邻柱状条之间保持一定间隙形成流道，该流道设计合理，通量大，当出水嘴通过输送管与自抽泵连接时，通过总导流槽将流道内聚集的过滤液抽走，并使流道内保持负压，有利于提高平板膜的有效过滤面积，提高平板膜元件的处理水通量。
进一步地，所述柱状条的横截面为椭圆形，在所述柱状条靠近所述总导流槽的一端端部设置有锥体。
有益效果：将柱形条的横截面设置成椭圆形，有利于从过滤膜片和无纺布渗透出的过滤液在流道内聚集；将柱状条靠近总导流槽一端设置成锥体，使流道在靠近总导流槽处形成喇叭口，有利于流道内过滤液流入总导流槽内。
进一步地，所述柱状条的椭圆形横截面的长半径为2mm，短半径1mm，两相邻柱状条的之间的间距为2mm。
有益效果：通过合理设置柱形条的尺寸和间距，使支撑板表面柱形条分布合理，使流道的数量和分布合理，有利于为过滤膜片和无纺布提供支撑，提高平板膜的有效过滤面积。
进一步地，在所述总导流槽内开设有连通孔，所述连通孔位于所述总导流槽与出水嘴的相接处。
有益效果：通过开设连通孔，有利于总导流槽与出水嘴之间的连通顺畅，便于过滤液从总导流槽内流向出水嘴。
进一步地，在所述支撑板的上端面上开设有半圆形通槽，所述出水嘴固定在所述半圆形通槽的槽底，所述出水嘴的一端插入所述支撑板内，与所述总导流槽连通。
有益效果：通过开设半圆形通槽，便于出水嘴的安装，减少出水嘴的突出长度。
进一步地，在所述支撑板的上端中部设置有弧形凸板，在所述弧形凸板上开设有提抓孔；所述提抓孔孔径为14~20mm。
有益效果：通过设置弧形凸板和提抓孔，便于支撑板与外界连接，便于平板膜元件的安装、拆卸和转运。
进一步地，在所述支撑板的表面设置有若干凸起，所述凸起阵列布置在支撑板的表面上。
有益效果：使用过程中，相邻两平板膜元件之间因凸起保持间隙，便于污水流入间隙内，有利于污水与过滤膜片表面接触，提高平板膜元件的过滤效率。
进一步地，所述凸起的数量为6个，所述凸起分别设置在支撑板的四角和长边的中部位置形成阵列布置。
有益效果：合理设置凸起的数量和位置，为相邻两平板膜元件之间提供稳定支撑和间隔，有利于安装后平板膜元件之间相对位置稳定。
进一步地，所述无纺布的两侧分别点焊在所述支撑板上，所述无纺布用于覆盖所有流道及支撑板的部分边框。
有益效果：无纺布通过点焊固定在支撑板上，无纺布对过滤膜片过滤后的液体进行过滤和导流，有利于提高过滤液的品质和均匀渗向流道。
进一步地，所述过滤膜片采用双边焊接固定在所述支撑板上，所述过滤膜片位于所述无纺布远离支撑板的一侧，使无纺布垫衬在所述过滤膜片靠近所述支撑板一侧侧面上。
有益效果：过滤膜片采用双边焊接固定，具有焊接质量好，过滤膜片与支撑板之间连接稳定且密封性好。
附图说明
图1是本实用新型MBR平板膜元件的实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型MBR平板膜元件的实施例的内部结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实用新型MBR平板膜元件的实施例的短边截面示意图；
图5是本实用新型MBR平板膜元件的实施例的长边截面示意图。
图中标号： 1-支撑板，2-过滤膜片，3-无纺布，4-出水嘴，5-柱状条，6-流道，7-总导流槽，8-锥体，9-连通孔，10-半圆形通槽，11-弧形凸板，12-提抓孔，13-凸起。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型MBR平板膜元件的实施例具体结构如图1和2所示，包括支撑板1、过滤膜片2和无纺布3，过滤膜片2分别设置在支撑板1的两侧侧面上，无纺布3垫衬在过滤膜片2靠近支撑板1一侧侧面上。在本实施例中，无纺布3的两侧分别点焊在所述支撑板1上，无纺布3用于覆盖所有流道6及支撑板1的部分边框；无纺布3通过点焊固定在支撑板1上，无纺布3对过滤膜片2过滤后的液体进行过滤和导流，有利于提高过滤液的品质和均匀渗向流道6。过滤膜片2采用双边焊接固定在支撑板1上，过滤膜片2位于无纺布3远离支撑板1的一侧，使无纺布3垫衬在过滤膜片2靠近支撑板1一侧侧面上；过滤膜片2采用双边焊接固定，具有焊接质量好，过滤膜片2与支撑板1之间连接稳定且密封性好。在其他实施例中，过滤膜片采用热偶或超声波焊接固定在支撑板上。
如图3所示，在支撑板1的上端部设置有出水嘴4；支撑板1的两侧侧面上分别设置有若干柱状条5，柱状条5沿支撑板1的宽度方向均匀间隔布置，两相邻柱状条5之间的间隙形成流道6；在支撑板1的侧面上部开设有总导流槽7，总导流槽7分别与流道6的上端部和出水嘴4连通；用于将流道6内过滤液引流至出水嘴4内。
如图4和图5所示，在本实施例中，柱状条5的横截面为椭圆形，在柱状条5靠近总导流槽7的一端端部设置有锥体8；将柱形条的横截面设置成椭圆形，有利于从过滤膜片2和无纺布3渗透出的过滤液在流道6内聚集；将柱状条5靠近总导流槽7一端设置成锥体8，使流道6在靠近总导流槽7处形成喇叭口，有利于流道6内过滤液流入总导流槽7内。柱状条5的椭圆形横截面的长半径为2mm，短半径1mm，两相邻柱状条5的之间的间距为2mm；通过合理设置柱形条的尺寸和间距，使支撑板1表面柱形条分布合理，使流道6的数量和分布合理，有利于为过滤膜片2和无纺布3提供支撑，提高平板膜的有效过滤面积。在其他实施例中，柱状条的椭圆形横截面的长半径为1.5mm，短半径0.75mm，两相邻柱状条的之间的间距为1.5mm。
在本实施例中，在总导流槽7内开设有连通孔9，连通孔9位于总导流槽7与出水嘴4的相接处；通过开设连通孔9，有利于总导流槽7与出水嘴4之间的连通顺畅，便于过滤液从总导流槽7内流向出水嘴4。在支撑板1的上端面上开设有半圆形通槽10，出水嘴4固定在半圆形通槽10的槽底，出水嘴4的一端插入支撑板1内，与总导流槽7连通；通过开设半圆形通槽10，便于出水嘴4的安装，减少出水嘴4的突出长度。在其他实施例中，在总导流槽内未开设连通孔，或开设连通槽代替连通孔。
在本实施例中，在支撑板1的上端中部设置有弧形凸板11，在弧形凸板11上开设有提抓孔12；提抓孔12孔径为18mm；通过设置弧形凸板11和提抓孔12，便于支撑板1与外界连接，便于平板膜元件的安装、拆卸和转运。在其他实施例中，提抓孔孔径的尺寸为14mm或20mm代替18mm。
在本实施例中，在支撑板1的表面设置有若干凸起13，凸起13阵列布置在支撑板1的表面上；使用过程中，相邻两平板膜元件之间因凸起13保持间隙，便于污水流入间隙内，有利于污水与过滤膜片2表面接触，提高平板膜元件的过滤效率。凸起13的数量为6个，凸起13分别设置在支撑板1的四角和长边的中部位置形成阵列布置；合理设置凸起13的数量和位置，为相邻两平板膜元件之间提供稳定支撑和间隔，有利于安装后平板膜元件之间相对位置稳定。在其他实施例中，凸起的数量为8或其他偶数个，阵列布置在支撑板的表面上。
通过在支撑板1的侧面上设置柱状条5，两相邻柱状条5之间保持一定间隙形成流道6，该流道6设计合理，通量大，当出水嘴4通过输送管与自抽泵连接时，通过总导流槽7将流道6内聚集的过滤液抽走，并使流道6内保持负压，有利于提高平板膜的有效过滤面积，提高平板膜元件的处理水通量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种MBR平板膜元件，其特征在于，包括支撑板、过滤膜片和无纺布，所述过滤膜片分别设置在所述支撑板的两侧侧面上，所述无纺布垫衬在所述过滤膜片靠近所述支撑板一侧侧面上，在所述支撑板的上端部设置有出水嘴；在所述支撑板的两侧侧面上分别设置有若干柱状条，所述柱状条沿所述支撑板的宽度方向均匀间隔布置，两相邻柱状条之间的间隙形成流道；在所述支撑板的侧面上部开设有总导流槽，所述总导流槽分别与所述流道的上端部和出水嘴连通；用于将流道内过滤液引流至所述出水嘴内。
2.根据权利要求1所述的MBR平板膜元件，其特征在于，所述柱状条的横截面为椭圆形，在所述柱状条靠近所述总导流槽的一端端部设置有锥体。
3.根据权利要求2所述的MBR平板膜元件，其特征在于，所述柱状条的椭圆形横截面的长半径为2mm，短半径1mm，两相邻柱状条的之间的间距为2mm。
4.根据权利要求1所述的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述总导流槽内开设有连通孔，所述连通孔位于所述总导流槽与出水嘴的相接处。
5.根据权利要求4所述的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的上端面上开设有半圆形通槽，所述出水嘴固定在所述半圆形通槽的槽底，所述出水嘴的一端插入所述支撑板内，与所述总导流槽连通。
6.根据权利要求1所述的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的上端中部设置有弧形凸板，在所述弧形凸板上开设有提抓孔；所述提抓孔孔径为14~20mm。
7.根据权利要求1所述的MBR平板膜元件，其特征在于，在所述支撑板的表面设置有若干凸起，所述凸起阵列布置在支撑板的表面上。
8.根据权利要求7所述的MBR平板膜元件，其特征在于，所述凸起的数量为6个，所述凸起分别设置在支撑板的四角和长边的中部位置形成阵列布置。
9.根据权利要求1所述的MBR平板膜元件，其特征在于，所述无纺布的两侧分别点焊在所述支撑板上，所述无纺布用于覆盖所有流道及支撑板的部分边框。
10.根据权利要求9所述的MBR平板膜元件，其特征在于：所述过滤膜片采用双边焊接固定在所述支撑板上，所述过滤膜片位于所述无纺布远离支撑板的一侧，使无纺布垫衬在所述过滤膜片靠近所述支撑板一侧侧面上。
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