CN212127647U - 一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，包括板框体，所述板框体中部设置有空腔，所述板框体两侧均设置有定位孔，所述板框体上部和下部均设置有导液孔，上部和下部的导液孔的个数均设置为10‑14个，每间隔一个导液孔上均连接有布水流道，所述布水流道的宽度设置为2.5‑3.5mm，所述板框体的厚度设置为1.2‑1.8mm。本实用新型，扩宽了流道宽度同时增大隔板厚度，以提高流道处和整体腔室的截面积，并去除了网布防止悬浮物挂网，极大降低了设备在处理含高浓度悬浮物物料的过程中堵塞情况的发生；在压实的过程中可以避免腔室之间的漏水及内漏情况；定位孔有助于安装叠制是隔板与膜相对位置的确定，可以有效避免因膜错位等引起的漏水情况。

Description

一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板

技术领域

本实用新型涉及电渗析隔板技术领域，具体是一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板。

背景技术

目前在电渗析处理污水领域所采用的的隔板大多为平面板框结构。框体内部辅以填充网布帮助进水溶液的扩散，椭圆形或方形或半椭圆半方形的导液孔通过布水流道与框体内部网布直接连通。框体两端分别是进水端和出水端。一侧放上阳离子交换膜另一侧放阴离子交换膜，膜上开有与隔板位置大小相对应的孔道。通过多层叠制成为一个完整膜堆。两端施加电场即可组成电渗析器。这一类隔板在进水溶液中含有较高浓度的悬浮物时最常见的问题是容易导致悬浮物附着在网布上或在流道中导致堵塞、液体散布不均等情况发生，严重时会导致电渗析设备发生烧膜等严重情况。

通常在处理这类废水时，会选择添加过滤等预处理，降低溶液悬浮物浓度，以达到进水水质要求。但效率降低且分离效果较差，会有较多可溶性物质留存于滤渣当中不利于后续处理。另外，追加的过滤设备以及频繁更换滤膜也提高了处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，以解决现有技术中效率降低且分离效果较差，会有较多可溶性物质留存于滤渣当中不利于后续处理。另外，追加的过滤设备以及频繁更换滤膜也提高了处理成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，包括板框体，所述板框体中部设置有空腔，所述板框体两侧均设置有定位孔，所述板框体上部和下部均设置有导液孔，上部和下部的导液孔的个数均设置为3-14个，每间隔一个导液孔上均连接有布水流道，所述布水流道的宽度设置为1-3.5mm，所述板框体的厚度设置为1-3mm。

作为优选，所述上部和下部的导液孔的个数均设置为12个。

作为优选，所述布水流道的宽度设置为2.5-3mm，所述板框体的厚度设置为1.2-1.8mm。

作为优选，所述布水流道为直线或圆润弧线，所述板框体上部的布水流道和板框体下部的布水流道交错设置。

作为优选，所述板框体两侧定位孔的个数均设置为1-5个。

作为优选，所述导液孔为长方形，或圆形，或椭圆形，与布水流道连接的导液孔的尺寸小于与空腔连接的导液孔的尺寸。

作为优选，所述板框体的长度设置为1600mm，所述板框体的宽度设置为800mm，所述板框体为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：扩宽了流道宽度同时增大隔板厚度，以提高流道处和整体腔室的截面积，并去除了网布防止悬浮物挂网，极大降低了设备在处理含高浓度悬浮物物料的过程中堵塞情况的发生；由于膜本身具有一定柔韧性，在压实的过程中即可以避免腔室之间的漏水及内漏情况，同时也避免了外漏的发生；定位孔有助于安装叠制是隔板与膜相对位置的确定，可以有效避免因膜错位等引起的漏水情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型工作时的结构示意图。

图中：1-板框体；2-空腔；3-定位孔；4-导液孔；5-布水流道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，包括板框体1，板框体1中部设置有空腔2，板框体1两侧均设置有定位孔3，板框体1上部和下部均设置有导液孔4，上部和下部的导液孔4的个数均设置为12个，每间隔一个导液孔4上均连接有布水流道5，布水流道5的宽度设置为3mm，板框体1的厚度设置为1.5mm，布水流道5设置为八字梳形布水流道，板框体1上部的布水流道5和板框体1下部的布水流道5交错设置，板框体1两侧定位孔3的个数均设置为3个，定位孔3有助于安装叠制是隔板与膜相对位置的确定，可以有效避免因膜错位等引起的漏水情况，导液孔4设置为方形导液孔，与布水流道5连接的导液孔4的尺寸小于与布水流道5连接的导液孔4的尺寸，板框体1的长度设置为1600mm，板框体1的宽度设置为800mm，板框体1为一体式结构；使用时，此隔板仅用于含有高浓度悬浮物部分物料室，即一般作为淡水隔板；淡水隔板与浓水隔板之间夹阴膜或阳膜；由于膜本身具有一定柔韧性，在压实的过程中即可以避免腔室之间的漏水及内漏情况，同时也避免了外漏的发生；定位孔3有助于安装叠制是隔板与膜相对位置的确定，可以有效避免因膜错位等引起的漏水情况。

本实用新型的工作原理是：使用时，此隔板仅用于含有高浓度悬浮物部分物料室，即一般作为淡水隔板；淡水隔板与浓水隔板之间夹阴膜或阳膜；由于膜本身具有一定柔韧性，在压实的过程中即可以避免腔室之间的漏水及内漏情况，同时也避免了外漏的发生；定位孔3有助于安装叠制是隔板与膜相对位置的确定，可以有效避免因膜错位等引起的漏水情况；如图3所示，叠制膜堆，淡水进料为40g/L氢氧化钠和100g/L半纤维素，浓水和极水为40g/L氢氧化钠，使用新型隔板作为淡水隔板，运行时淡水室膜前压力在1.1-1.3MPa之间，运行后拆膜查看，未发现流道处有明显堵塞、腔室内无明显沉淀富集，多次运行后存在压力上升情况，此为堵塞引起，清洗流程之后可以继续稳定运行，说明适当清洗具备消除堵塞的作用，换言之，此隔板出现轻微堵塞的情况（这里主要指由半纤维素析出所致而非物料室内混入大颗粒所导致的堵塞情况）可以通过清洗解决，降低了拆膜的概率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，包括板框体（1），其特征在于：所述板框体（1）中部设置有空腔（2），所述板框体（1）两侧均设置有定位孔（3），所述板框体（1）上部和下部均设置有导液孔（4），上部和下部的导液孔（4）的个数均设置为3-14个，每间隔一个导液孔（4）上均连接有布水流道（5），所述布水流道（5）的宽度设置为1-3.5mm，所述板框体（1）的厚度设置为1-3mm。

2.根据权利要求1 所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述上部和下部的导液孔（4）的个数均设置为12个。

3.根据权利要求1 所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述导液孔所连接的布水流道的个数为3-10个。

4.根据权利要求1 所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述布水流道（5）的宽度设置为2.5-3mm，所述板框体（1）的厚度设置为1.2-1.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述布水流道（5）上没有折角，为直线或圆润弧线，所述板框体（1）上部的水流道（5）和板框体（1）下部的布水流道（5）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述板框体（1）两侧定位孔（3）的个数均设置为1-5个。

7.根据权利要求1所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述导液孔（4）为长方形，或圆形，或椭圆形，与布水流道（5）连接的导液孔（4）的尺寸小于与空腔（2）连接的导液孔（4）的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种适用于高悬浮物进水的电渗析隔板，其特征在于：所述板框体（1）的长度设置为1600mm，所述板框体（1）的宽度设置为800mm，所述板框体（1）为一体式结构。

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