CN213446386U - 一种处理垃圾渗滤液ro浓液的废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理垃圾渗滤液RO浓液的废水处理系统，包括废水处理箱，所述废水处理箱的内腔分隔成上下设置且相通的过硫酸铵反应腔和双氧水反应腔，且所述过硫酸铵反应腔连通有进水管，所述双氧水反应腔连通有出水管，在所述过硫酸铵反应腔的内周壁上贴合安装有上下设置的第一金属网电极板和第二金属网电极板，且所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板均位于进水管的下方，在所述双氧水反应腔的底部安装有竖直设置的第三电极组，且所述第三电极组对准所述过硫酸铵反应腔和所述双氧水反应腔的连通口。本实用新型利用上下设置且相通的过硫酸铵反应腔和双氧水反应腔解决了反渗透浓液处理困难，电芬顿反应催化效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种处理垃圾渗滤液RO浓液的废水处理系统。
背景技术
垃圾渗滤液常见的处理工艺是超滤、纳滤和反渗透。反渗透是一种压力驱动的膜处理过程，水溶液能够顺利地通过膜，而其他化合物则或多或少甚至完全被膜截留。这样进水经过膜后就被分成两部分，处理后的渗滤液和截留液(浓缩液)，而反渗透浓缩液的处理是最大的难题，因为浓液的污染物浓度高、成分复杂，是非常危险的废物。目前常用的处理方法是回灌，即将浓液喷洒到垃圾堆上，利用垃圾截留一部分污染物，然后再次进入系统重新处理。然而，这种方法会使污染物不断积累，最终会给系统带来不可逆转的损害。所以，反渗透浓液的处理是目前垃圾渗滤液处理中最大的难题。
电芬顿是目前处理垃圾渗滤液RO浓水的常见工艺，但存在着双氧水产生量低，催化效率不足的问题。因此如何能够开发新型的垃圾渗滤液RO浓水处理工艺，增加双氧水的产生量，提高电芬顿的催化效率，具有良好的应用前景。
以硫酸铵为原料生产过硫酸铵有如下反应：
阳极：
阴极：2H+<>H2↑2e
过硫酸铵为原料产生双氧水有如下反应：
2NH4HSO4→(NH4)2S2O8+H2↑
(NH4)2S2O8+2H2O→2NH4HSO4+H2O2
以此反应原理可制备出新型高效的垃圾渗滤液RO浓水电化学处理系统。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种处理垃圾渗滤液RO浓液的废水处理系统，工艺流程简单，搭配合理、对污染物去除效果明显，能够有将垃圾渗滤液RO浓液处理达标排放。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种处理垃圾渗滤液RO浓液的废水处理系统，包括废水处理箱，所述废水处理箱的内腔分隔成上下设置且相通的过硫酸铵反应腔和双氧水反应腔，且所述过硫酸铵反应腔连通有进水管，所述双氧水反应腔连通有出水管，在所述过硫酸铵反应腔的内周壁上贴合安装有上下设置的第一金属网电极板和第二金属网电极板，且所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板均位于进水管的下方，在所述双氧水反应腔的底部安装有竖直设置的第三电极组，且所述第三电极组对准所述过硫酸铵反应腔和所述双氧水反应腔的连通口。
所述连通口设置有调节阀。
所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板之间的间距为10-20cm。
所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板的网孔孔径为5-10cm。
所述第三电极组的顶端高于出水管。
所述第三电极组由两块相同的电极板组成，且每个所述电极板的下部呈多孔状，孔径为3-10mm。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型解决了反渗透浓液处理困难，电芬顿反应催化效率低，双氧水产生量低的问题，利用上下设置且相通的过硫酸铵反应腔和双氧水反应腔形成区域反应体系，有效的提升催化效率。
本实用新型工艺流程简单，搭配合理、对污染物去除效果明显，能够有将垃圾渗滤液RO浓液处理达标排放。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1所示，一种处理垃圾渗滤液RO浓液的废水处理系统，包括废水处理箱1，所述废水处理箱的内腔分隔成上下设置且相通的过硫酸铵反应腔5和双氧水反应腔6，且所述过硫酸铵反应腔5连通有进水管2，所述双氧水反应腔6连通有出水管3，在所述过硫酸铵反应腔5的内周壁上贴合安装有上下设置的第一金属网电极板7和第二金属网电极板8，且所述第一金属网电极板7和所述第二金属网电极板8均位于进水管2的下方，在所述双氧水反应腔6的底部安装有竖直设置的第三电极组9，且所述第三电极组9对准所述过硫酸铵反应腔和所述双氧水反应腔的连通口4。
所述连通口4设置有调节阀4-1。
所述第一金属网电极板7和所述第二金属网电极板8之间的间距为10-20cm。
所述第一金属网电极板7和所述第二金属网电极板8的网孔孔径为5-10cm。
所述第三电极组9的顶端高于出水管3。
所述第三电极组9由两块相同的电极板组成，且每个所述电极板的下部呈多孔状，孔径为3-10mm。
废水处理箱1的内腔分隔形成过硫酸铵反应腔5和双氧水反应腔6，并且双氧水反应腔6与过硫酸铵反应腔5通过连通口保持相通，确保废水经过过硫酸铵反应腔5反应后进入双氧水反应腔6，能够形成良好的废水反应体系；过硫酸铵反应腔5连通进水管2，双氧水反应腔6连通出水管3，整个废水处理箱形成上进下出的反应体系，同时形成区域反应，不仅能够提升液体流通速度，防止反应过程内活性物质的失活，而且区域化的反应体系能够降低两个反应池之间的相互影响。过硫酸铵反应腔5位于双氧水反应腔6上方，在反应过程中，氢气不断上浮，直至排出液面，产生的过硫酸铵随着液体流向进入双氧水反应腔，进入双氧水反应强内的废水含有大量过硫酸铵，同时将氢气排出，减少了氢气对双氧水反应强的影响；第三电极组9对准连通口4，含过硫酸铵的废水直接排入至第三电极组之间，能够快速形成反应，形成过氧化氢。
连通口设置有调节阀，能够利用调节阀来控制进入双氧水反应腔的废水量，通过控制废水流量来确保第三电极组9的稳定反应，将第三电极组9的反应效率最大化。
第一金属网电极板7和第二金属网电极板8的间距设置能够有效的控制电化学反应效率，提升过硫酸铵的产生效率；网孔孔径的设置不仅能够提升电极板的比表面积，增加了电解反应的反应面积，而且不影响产物的流通和气体的释放。
第三电极组9的顶边所在水平面略高于出水管3所在的水平面，能够确保双氧水反应腔内的液体具体，能够确保含过硫酸铵的液体充分反应，且第三电极组9和出水管3能够形成流向路径，促进反应的彻底进行。
第三电极组9的电极板底部呈多孔状，确保液体流通的同时能够形成U型路径，具有较长的反应路径，具有良好的控制效果。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种处理垃圾渗滤液RO浓液的废水处理系统，其特征在于：包括废水处理箱，所述废水处理箱的内腔分隔成上下设置且相通的过硫酸铵反应腔和双氧水反应腔，且所述过硫酸铵反应腔连通有进水管，所述双氧水反应腔连通有出水管，在所述过硫酸铵反应腔的内周壁上贴合安装有上下设置的第一金属网电极板和第二金属网电极板，且所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板均位于进水管的下方，在所述双氧水反应腔的底部安装有竖直设置的第三电极组，且所述第三电极组对准所述过硫酸铵反应腔和所述双氧水反应腔的连通口；
所述连通口设置有调节阀；所述第三电极组由两块相同的电极板组成，且每个所述电极板的下部呈多孔状，孔径为3-10mm；
所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板之间的间距为10-20cm；
所述第一金属网电极板和所述第二金属网电极板的网孔孔径为5-10cm；
所述第三电极组的顶端高于出水管。
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2018
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