CN202139061U - 一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置。工业上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨浓度，但氨溶于水后容易解吸，并再次从氨水溶液中释放出来，造成二次污染。本实用新型其特征在于所述废气塔的下部通过第一管道外接一集液槽，所述的集液槽内设有浓硫酸，浓硫酸的液面低于含氨废气接入口高度；所述的集液槽内通过一滤网分隔成反应室和过滤室，所述的过滤室外接一泵体，所述泵体通过第二管道接入废气塔上部；所述的反应室外接另一泵体，该泵体又连接一固液分离装置，所述固液分离装置的液体流出口又通过第三管道接入反应室。本实用新型有效减轻污水处理的负担，提高氨的再次利用的效率，为企业运营减轻了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的化工企业低浓度含氨尾气吸收处理装置，尤其是一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置。
背景技术
氨是工业生产中一种常见的化工原料和反应副产物，在空气中浓度很低的时候也会对人有较强的刺激性。所以很有必要控制其在生产生活环境中的浓度，工业上通常采用水吸收或酸吸收以降低氨浓度，但氨溶于水后容易解吸，并再次从氨水溶液中释放出来，造成二次污染，尤其是从生产环境中收集起来的低浓度氨废气。这类废气也可以用稀酸液进行吸收，具有较好的吸收效果，但产生的铵盐溶液很难再次利用，一般是直接排放至废水中。这样相当于将废气中的污染物转移到废水当中，不但没有降低对环境的影响，反而增加的企业工厂的排污运行费用，增加成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，具有较好的吸收效果，降低对环境的污染，降低成本。
为此，本实用新型采取如下技术方案：一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，包括废气塔，废气塔上开有含氨废气接入口，其特征在于所述废气塔的下部通过第一管道外接一集液槽，所述的集液槽内设有浓硫酸，浓硫酸的液面低于含氨废气接入口高度；所述的集液槽内通过一滤网分隔成反应室和过滤室，所述的过滤室外接一泵体，所述泵体通过第二管道接入废气塔上部；所述的反应室外接另一泵体，该泵体又连接一固液分离装置，所述固液分离装置的液体流出口又通过第三管道接入反应室。集液槽的上部设置硫酸导入通道，用于灌装浓硫酸，含氨废气进入废气塔与浓硫酸反应，反应后的溶液中当硫酸铵达到一定浓度时，由于硫酸铵溶解度的限制，达到了饱和溶液，从而不断的析出硫酸铵盐固体。将过饱和析出的硫酸铵用固液分离装置分离出来，酸性滤液再回流至过滤室中，并通过泵体打入废气塔上部继续喷淋吸收含氨废气。当废气塔内溶液的液位下降时，通过硫酸管道向集液槽内补充硫酸溶液，确保反应。由于硫酸溶液较浓，其中补加进入的水会和硫酸铵盐中带出的水分平衡，不会出现集液槽中水量越来越大的现象。此法可保证不断形成硫酸铵盐，而无废水产生。
作为优选，所述废气塔的上部设置多个喷头，所述的第二管道与喷头相接。
作为优选，所述的废气塔为板式塔。
作为优选，所述的固液分离装置为离心机或板框过滤器。
作为优选，所述的浓硫酸为浓度75％的硫酸。
本实用新型通过浓硫酸吸收含氨废气，并通过固液分离装置将反应后制得的固体硫酸铵成功提取，有效减轻污水处理的负担，提高氨的再次利用的效率，为企业运营减轻了成本。并解决了废气塔在常态运行中产生大量含有氨液的稀污水的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1.废气塔2.含氨废气接入口3.第一管道4.集液槽5.滤网6.反应室7.过滤室8.浓硫酸9.固液分离装置10.第二管道11.喷头12.第三管道。
具体实施方式
如图1所示的含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，包括板式废气塔1，废气塔1上开有含氨废气接入口2，废气塔1的下部通过第一管道3外接一集液槽4，集液槽4内装有浓度为75％的浓硫酸8，浓硫酸8的液面低于含氨废气接入口2的高度。集液槽4内通过一滤网5分隔成反应室6和过滤室7，过滤室7外接一泵体，泵体通过第二管道10接入废气塔1上部并与多个喷头11相接。反应室6外接另一泵体，该泵体又连接一固液分离装置9，固液分离装置9为离心机或板框过滤器。该固液分离装置9的液体流出口又通过第三管道12接入反应室6。
集液槽的上部设置硫酸导入通道，用于灌装浓硫酸，含氨废气进入废气塔与浓硫酸反应，反应后的溶液中当硫酸铵达到一定浓度时，由于硫酸铵溶解度的限制，达到了饱和溶液，从而不断的析出硫酸铵盐固体。将过饱和析出的硫酸铵用固液分离装置分离出来，酸性滤液再回流至过滤室中，并通过泵体打入废气塔上部继续喷淋吸收含氨废气。当废气塔内溶液的液位下降时，通过硫酸管道向集液槽内补充硫酸溶液，确保反应。由于硫酸溶液较浓，其中补加进入的水会和硫酸铵盐中带出的水分平衡，不会出现集液槽中水量越来越大的现象。此法可保证不断形成硫酸铵盐，而无废水产生。
需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。
Claims (5)
1.一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，包括废气塔(1)，废气塔(1)上开有含氨废气接入口(2)，其特征在于所述废气塔(1)的下部通过第一管道(3)外接一集液槽(4)，所述的集液槽(4)内设有浓硫酸(8)，浓硫酸(8)的液面低于含氨废气接入口(2)的高度；所述的集液槽(4)内通过一滤网(5)分隔成反应室(6)和过滤室(7)，所述的过滤室(7)外接一泵体，所述泵体通过第二管道(10)接入废气塔(1)上部；所述的反应室(6)外接另一泵体，该泵体又连接一固液分离装置(9)，所述固液分离装置(9)的液体流出口又通过第三管道(12)接入反应室(6)。
2.根据权利要求1所述的一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，其特征在于所述废气塔(1)的上部设置多个喷头(11)，所述的第二管道(10)与喷头(11)相接。
3.根据权利要求1所述的一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，其特征在于所述的废气塔(1)为板式塔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，其特征在于所述的固液分离装置(9)为离心机或板框过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种含氨尾气吸收制硫酸铵盐装置，其特征在于所述的浓硫酸(8)为浓度75％的硫酸。
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