CN103894048B - 一种处理低浓度含氨尾气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保领域，公开了一种处理低浓度含氨尾气的方法，包括以下步骤：低浓度含氨尾气从顶部进入高效吸收器，高效吸收器下部喷射酸性硫酸铵母液，逆流充分接触，一级吸收尾气中的氨；经一级吸收的含氨尾气与酸性硫酸铵母液一起进入吸收塔下部，硫酸铵母液留在吸收塔底部，尾气上行至吸收塔中部，喷淋酸性稀相硫酸铵母液，二级吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔上部，喷淋洗涤液三级吸收尾气中的氨，经三级吸收置换后的尾气经除雾器后从吸收塔顶部排出；吸收塔底部的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器，先蒸发浓缩母液，再冷却结晶，分离得到硫酸铵。本发明适用于小规模的生产固体硫酸铵，处理后尾气中氨含量低于10mg/Nm³。

Description

一种处理低浓度含氨尾气的方法

技术领域

本发明属于环保领域，涉及一种处理低浓度含氨尾气的方法，具体涉及一种处理低浓度含氨尾气、小规模生产回收硫酸铵的方法。

背景技术

氨气是国家环保部规定的八种恶臭污染物之一，含氨恶臭气体不仅威胁人类健康，且会对生态环境造成严重危害。常见恶臭污染物处理技术有吸附法、燃烧法、化学吸收法、生物法等。随着环保要求的不断提高，如何回收化工厂生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体，已经成为众多化工生产企业的难点之一，用稀硫酸喷淋吸收含氨生产尾气得到硫酸铵是其中一种处理方法。硫酸铵别名硫铵；白色或淡黄色结晶或颗粒，无气味，其用途可分为农用和工业用。在农业上作为氮肥使用，优点是吸湿性相对较小，不易结块，与硝酸铵和碳酸氢铵相比具有优良的物理性质和化学稳定性；同时，它也是速效肥料和很好的生物性肥料，在土壤中的反应呈酸性，适于碱性土壤和碳质土壤。在东北地区可直接施用，也可用来做硫基复合肥；硫酸铵除含氮元素外，它还含硫元素，对农作物极为有利，比较适合于缺硫的土壤和喜硫作物。在工业上应用也很广泛，如在医药上用作制酶的发酵氮源，纺织上用作染色印花助剂，精制的硫酸铵用于啤酒酿造。工业硫酸铵主要用作硫酸钾、过硫酸铵、医药、稀土开采、皮革、大颗粒硫酸铵等的原料，约占总消费量的35%左右。其主要用途还有矿石浮选、回收高价金属，分离提纯有机活性物质，生产耐火材料、织物防火剂、盐析剂和渗透压调节剂等其产量预计到2015年将达到700～800万吨左右。

含氨尾气的处理方法常用的有两种：水吸收法和酸吸收法。两种处理含氨尾气的方式都有各自的难点：水吸收法，根据氨气极易溶解于水，常压下温度为10℃时1体积水可溶解700倍体积氨，但氨气溶于水时会释放大量的热量，使得水的温度会随着氨气的不断溶解而温度不断升高，氨气在水中的溶解度也因此大幅下降使原本溶解在水中的氨气重新溢出。酸吸收法，即利用氨具有碱性，化学性质活泼的特性，采用酸碱中和的化学方法将尾气中的氨气吸收，但采用此种方式吸收氨气就要求相应设备材质要有良好的耐酸碱腐蚀的性能。

通过吸收塔以尽可能多的吸收氨气。对吸收塔来说，按其内部结构的不同可分为填料塔、喷淋塔、板式塔、降膜吸收塔、文丘里洗涤塔、喷射吸收塔等很多种。大多工艺采用的一级或两级喷淋的板式塔，如专利CN202139061U采用一级喷淋板式塔吸收，专利CN201752627U采用的是进气管喷淋+空塔吸收。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种处理低浓度含氨尾气的方法，该方法采用组合式三级喷淋的吸收塔，能够高效回收低浓度含氨尾气中的氨；采用特殊的蒸发结晶工艺，使得蒸发、结晶于一个设备内完成，生产出固体硫酸铵，达到既回收有效工质、又治理尾气的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种处理低浓度含氨尾气的方法，包括以下步骤：

(1)、低浓度含氨尾气从顶部进入高效吸收器，高效吸收器下部喷射酸性硫酸铵母液，使酸性硫酸铵母液与低浓度含氨尾气逆流充分接触，一级吸收尾气中的氨；

(2)、经一级吸收的含氨尾气与硫酸铵母液一起进入吸收塔下部，经气液分离，硫酸铵母液留在吸收塔底部，尾气上行至吸收塔中部，喷淋酸性稀相硫酸铵母液，二级吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔上部，喷淋洗涤液三级吸收尾气中的氨并置换尾气雾滴中的无机物，经三级吸收置换后的尾气经除雾器后从吸收塔顶部排出；其中，吸收塔上部喷淋的洗涤液，自流回吸收塔上段的下部，再循环输送至吸收塔上段的上部继续喷淋洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔上部的部分洗涤液溢流至吸收塔中部，稀释吸收塔中部的循环硫酸铵母液，稀相硫酸铵母液循环输送至吸收塔中部继续喷淋来自一级吸收后的尾气；吸收塔中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔底部；

(3)、步骤(2)中吸收塔底部的硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度达到10%～40%时输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，待母液中硫酸铵质量浓度达到45%～65%时，冷却结晶，分离得到硫酸铵。

步骤(1)中，所述低浓度含氨尾气中氨含量为100～10000mg/Nm³；所述酸性硫酸铵母液的pH为2～4、硫酸铵的质量浓度为10%～40%，所述酸性硫酸铵母液由以下配制方法得到：98%或93%的浓硫酸与来自吸收塔底部的硫酸铵母液在稀释槽内配制得到高酸度母液，并控制该过程中稀释槽内的溶液温升不超过10℃，配制得到的高酸度母液进入母液酸度调节槽与结晶母液、吸收塔底部的硫酸铵母液混合后制成pH为2～4、硫酸铵的质量浓度为10%～40%的硫酸铵母液。

在步骤(1)一级吸收氨过程中酸性硫酸铵母液过量，以充分吸收低浓度含氨尾气中的氨，吸收完氨之后的尾气及硫酸铵母液进入吸收塔进行下一级吸收氨。

步骤(2)中，所述吸收塔中部的稀相硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度为3%～10%，pH2～4。

所述洗涤液为工艺水或工艺水与来自蒸发结晶器的二次蒸汽冷凝液的混合液，所述混合溶液中硫酸铵的质量浓度为0.05%～1%。

喷淋三级吸收尾气中的氨后，洗涤液自流回吸收塔上段的下部，再输送至吸收塔上段的上部继续循环洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔上部的部分洗涤液溢流至吸收塔中部，稀释吸收塔中部的循环硫酸铵母液，同时通过从母液酸度调节槽输入酸性硫酸铵母液调节吸收塔中部的循环硫酸铵母液控制得到的二级吸收用的稀相硫酸铵母液质量浓度为3%～10%，循环输送至吸收塔中部，进行喷淋二级吸收尾气中的氨；吸收塔中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔底部。吸收塔内部吸收液(含硫酸铵的溶液)分成三个浓度梯度：吸收塔底部的硫酸铵母液(10%～40%)、吸收塔中部的稀相硫酸铵母液(3%～10%)、吸收塔上部的洗涤液(0.05%～1%)，更有效的吸收洗涤含氨尾气，并清洁尾气。

经三级吸收置换后，从吸收塔排出的尾气中氨含量低于10mg/Nm³。

本发明中，酸性硫酸铵母液是指在母液酸度调节槽配制得到的硫酸铵母液。

吸收塔底部的硫酸铵母液是指在高效吸收器中吸收氨之后进入吸收塔、经气液分离后留在吸收塔底部的硫酸铵母液，还包括溢流下来的吸收塔中部的循环硫酸铵母液。

结晶母液是指经蒸发结晶后分离除去硫酸铵晶体之后留下的硫酸铵母液。

步骤(3)中，所述蒸发结晶器外部设有夹套，吸收塔底部的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器后，往夹套内通低压饱和蒸汽，蒸发浓缩硫酸铵母液至硫酸铵的质量浓度达到45～65%，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至40～45℃，并保持温度以使母液结晶。

低压饱和蒸汽是指1.57MPa以下、饱和状态下的蒸汽。

在所述蒸发结晶器内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。

蒸发结晶器内的硫酸铵母液经蒸发后二次蒸汽返回吸收塔上段的下部，与经二级吸收后的尾气汇合，由洗涤液洗涤冷凝混合后，作为洗涤液再循环洗涤经二级吸收后的尾气。

分离得到硫酸铵后，结晶母液输送至进入母液酸度调节槽回用。

本发明的另一个目的是提供一种处理低浓度含氨尾气的系统，包括吸收系统、母液配制系统和蒸发结晶系统；所述吸收系统包括高效吸收器1、吸收塔2；所述高效吸收器1顶部设置有进气口，下部设置有进液口，所述高效吸收器1经底部出口与吸收塔2下部进口连接；所述吸收塔2的下部设置有第一气体分布器3，吸收塔2中部装有填料层4，填料层4上方设置有液体分布器5，吸收塔2的上部设置有第二气体分布器6，第二气体分布器6上方依次设置有工艺水进口、二次蒸汽进口、喷淋设施7和除雾器8，吸收塔2的顶部设置有烟囱9；所述第一气体分布器3经吸收塔外的管道与液体分布器5连接，所述第二气体分布器6经吸收塔外的管道与喷淋设施7连接；所述母液配制系统包括母液保护高位槽13、浓硫酸罐14、浓硫酸高位槽16、稀释槽17、母液酸度调节槽18，所述吸收系统的吸收塔2底部出液口经管道分别与母液配制系统的母液保护高位槽13、稀释槽17和母液酸度调节槽18连接；所述母液保护高位槽13的出液口经管道与稀释槽17连接，所述浓硫酸罐14、浓硫酸高位槽16、稀释槽17经管道依次连接，所述稀释槽17经出口液封管进入母液酸度调节槽18，所述母液酸度调节槽18的出液口经管道分别连接吸收系统中的高效吸收器1下部、以及第一气体分布器3与液体分布器5之间的连接管道；所述蒸发结晶系统包括蒸发结晶器20和硫酸铵分离机21；所述蒸发结晶器20的外部设有夹套，蒸发结晶器20上部的进液口经管道与吸收塔2底部出液口连接，蒸发结晶器20上部的二次蒸汽出口经管道通入吸收塔2上部的二次蒸汽进口，蒸发结晶器20底部的出液口经管道与硫酸铵分离机21连接。

所述吸收塔2中的第一气体分布器3和第二气体分布器6把吸收塔2分成上、中、下三段。

所述吸收塔2的进口低于第一气体分布器3。

所述第一气体分布器3与液体分布器5的连接管道上设置有二级循环吸收泵11；所述第二气体分布器6与喷淋设施7的连接管道上设置有三级循环吸收泵12；所述吸收塔2底部出液口的管道上设置有塔底泵10。

所述喷淋设施7设置有至少两层喷淋头。

所述母液保护高位槽13的作用在于保障正常生产或事故状态下，稀释槽内有母液稀释，以保护设备安全。

所述浓硫酸罐14的进液管上设置有浓硫酸泵15。

所述浓硫酸高位槽16出口管线上设置有浓硫酸流量调节阀，所述稀释槽17与吸收塔2底部出液口的连接管路上设置有塔底母液调节阀，所述母液酸度调节槽18与高效吸收器1连接管道上设置有pH计和一级吸收泵19；所述浓硫酸流量调节阀、pH计组成串级调节回路；所述浓硫酸流量调节阀和塔底母液调节阀组成比值调节回路，可根据进入稀释槽17的浓硫酸的量来控制吸收塔底部的硫酸铵母液进入稀释槽17的流量，以控制稀释槽17内的溶液温升不超过10℃。

由于浓硫酸稀释为强放热和强腐蚀过程，所述稀释槽17的材料为玻璃钢、聚丙烯、钢衬塑等无机材料或无机复合材料。

所述母液酸度调节槽18内设搅拌器搅拌，使来自稀释槽17的高酸度硫酸铵母液与来自吸收塔2底部的硫酸铵母液、来自硫酸铵分离机21的结晶母液混合均匀。

所述蒸发结晶器20外部设有夹套，吸收塔底部的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器20后，往夹套内通入低压饱和蒸汽，蒸发浓缩母液至母液中硫酸铵的质量浓度达到45%～65%，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至40～45℃，并维持温度以使母液结晶长大，在所述蒸发结晶器20内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。所述结晶蒸发器20内设搅拌器，促进母液均匀浓缩和结晶。

所述硫酸铵分离机21的出液口经管道与母液酸度调节槽18连接。

本发明的有益效果：

本发明为低浓度含氨尾气处理方法，采用组合式三级喷淋的吸收塔，采用硫酸为媒介，自动配制酸性硫酸铵母液，再利用适当酸度的硫酸铵母液对含氨尾气吸收处理，最后用工艺水或含极低浓度的硫酸铵溶液洗涤置换，可极大地增加氨的吸收量，高效回收含氨尾气中的氨，处理后尾气中氨含量低于10mg/Nm³，减少了对大气的污染。相比单纯采取清水吸收氨气的情况，用水量大幅减小。同时由于稀硫酸和氨气反应形成的盐比较稳定，经过一次吸收的溶液还可以继续循环使用，有效回收有效工质，无污水排出，极大地节约了成本，并保护环境。经过处理最终排放的尾气清洁，几乎不含无机微粒物质，不会造成雾霾天气。

本方法适用于小规模的生产固体硫酸铵，采用特殊设计的蒸发结晶工艺，使得蒸发、结晶于一个设备内完成，并省去了预热、冷凝回收等设备，减少投资、节约成本、节省占地。

附图说明

图1为本发明的一种处理低浓度含氨尾气的系统与工艺流程示意图。

图1中，1-高效吸收器，2-吸收塔，3-第一气体分布器，4-填料层，5-液体分布器，6-第二气体分布器，7-喷淋设施，8-除雾器，9-烟囱，10-塔底泵，11-二级循环吸收泵，12-三级循环吸收泵，13-母液保护高位槽，14-浓硫酸罐，15-浓硫酸泵，16-浓硫酸高位槽，17-稀释槽，18-母液酸度调节槽，19-一级吸收泵，20-蒸发结晶器，21-硫酸铵分离机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明，本发明的保护范围并不局限于下述内容。

各实施例的装置结构与工艺流程如图1所示，一种处理低浓度含氨尾气的系统，包括吸收系统、母液配制系统和蒸发结晶系统；所述吸收系统包括高效吸收器1、吸收塔2；所述高效吸收器1顶部设置有进气口，下部设置有进液口，所述高效吸收器1经底部出口与吸收塔2下部进口连接，所述吸收塔2的下部设置有第一气体分布器3，吸收塔2的进口低于第一气体分布器3；吸收塔2中部装有填料层4，填料层4上方设置有液体分布器5，吸收塔2的上部设置有第二气体分布器6，第二气体分布器6上方依次设置有工艺水进口、二次蒸汽进口、喷淋设施7和除雾器8，喷淋设施7设置有三层喷淋头；吸收塔2的顶部设置有烟囱9；所述第一气体分布器3经吸收塔2外的管道与液体分布器5连接，第一气体分布器3与液体分布器5的连接管道上设置有二级循环吸收泵11；所述第二气体分布器6经吸收塔2外的管道与喷淋设施7连接，第二气体分布器6与喷淋设施7的连接管道上设置有三级循环吸收泵12；所述吸收塔2底部出液口的管道上设置有塔底泵10。

所述母液配制系统包括母液保护高位槽13、浓硫酸罐14、浓硫酸高位槽16、稀释槽17、母液酸度调节槽18；所述吸收系统的吸收塔2底部出液口经管道分别与母液配制系统的母液保护高位槽13、稀释槽17和母液酸度调节槽18连接；所述母液保护高位槽13的出液口经管道与稀释槽17连接；所述浓硫酸罐14的进液管上设置有浓硫酸泵15，所述浓硫酸罐14、浓硫酸高位槽16、稀释槽17经管道依次连接，所述稀释槽17经出口液封管进入母液酸度调节槽18，所述母液酸度调节槽18的出液口经管道分别连接吸收系统中的高效吸收器1下部、以及二级循环吸收泵11入口管路；所述浓硫酸高位槽16出口管线上设置有浓硫酸流量调节阀，所述稀释槽17与吸收塔2底部出液口的连接管路上设置有塔底母液调节阀，所述母液酸度调节槽18与高效吸收器1连接管道上设置有pH计和一级吸收泵19；所述浓硫酸流量调节阀、pH计组成串级调节回路；所述浓硫酸流量调节阀和塔底母液调节阀组成比值调节回路，可根据进入稀释槽17的浓硫酸的量来控制塔底母液进入稀释槽17的流量，以控制稀释槽17内的溶液温升不超过10℃。

所述母液保护高位槽13的作用在于保障正常生产或事故状态下，稀释槽17内有母液稀释，以保护设备安全。由于浓硫酸稀释为强放热和强腐蚀过程，所述稀释槽17的材料为玻璃钢、聚丙烯、钢衬塑等无机材料或无机复合材料。所述母液酸度调节槽18内设搅拌器搅拌，使来自稀释槽的高酸度硫酸铵母液与来自吸收塔底部的硫酸铵母液、来自硫酸铵分离机的结晶母液混合均匀。

所述蒸发结晶系统包括蒸发结晶器20和硫酸铵分离机21；所述蒸发结晶器20的外部设有夹套，结晶蒸发器20内设搅拌器，促进母液均匀浓缩和结晶；蒸发结晶器20上部的进液口经管道与吸收塔2底部出液口连接，蒸发结晶器20上部的二次蒸汽出口经管道通入吸收塔2上部的二次蒸汽进口，蒸发结晶器20底部的出液口经管道与硫酸铵分离机21连接；所述硫酸铵分离机21的出液口经管道与母液酸度调节槽18连接。

所述蒸发结晶器20内设置搅拌器，通过搅拌促进母液均匀浓缩和结晶。

工作时：98%或93%的浓硫酸由浓硫酸泵15输送至浓硫酸高位槽16，根据进入高效吸收器1的硫酸铵母液的pH值，通过浓硫酸流量调节阀调节进入稀释槽17的浓硫酸量；吸收塔底部的硫酸铵母液由塔底泵10输送至稀释槽17内，通过塔底母液流量调节阀调节母液的流量，控制稀释槽内的溶液温升不超过10℃，均匀地稀释浓硫酸，配制得到的高酸度硫酸铵母液经出口液封管进入母液酸度调节槽18内，由母液酸度调节槽18的搅拌器搅拌，使之与吸收塔底部的硫酸铵母液、硫酸铵分离机的结晶母液混合均匀，得到pH值为2～4、质量浓度10%～40%的酸性硫酸铵母液，由一级吸收泵19输送至吸收系统。稀释槽17由母液保护高位槽13控制母液流量以保护稀释槽17。

一种处理低浓度含氨尾气的方法，包括以下步骤：

(1)、来自上游装置的氨含量为100～10000mg/Nm³的低浓度含氨尾气从高效吸收器1顶部进入，高效吸收器1下部喷射酸性硫酸铵母液(pH=2～4，质量浓度10%～40%)，使酸性硫酸铵母液与低浓度含氨尾气逆流充分接触，逆流吸收，进行一级吸收氨；

(2)、经一级吸收的含氨尾气与硫酸铵母液一起进入吸收塔2下部，气液分离后，硫酸铵母液留在吸收塔2底部，尾气上行通过第一气体分布器3进入吸收塔2中部，通过吸收塔2外的二级循环吸收泵11将第一气体分布器3收集的酸性稀相硫酸铵母液循环输送至液体分布器5，喷淋稀相硫酸铵母液，二级吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔2上部，经第二气体分布器6均匀分布后，以工艺水或工艺水与来自蒸发结晶器的二次蒸汽冷凝液的混合液作为洗涤液，经喷淋设施7进行喷淋三级吸收尾气中的氨，经三级吸收后的尾气经除雾器8后从吸收塔2顶部烟囱9排出；其中，吸收塔2上部喷淋的洗涤液，自流回吸收塔2上段的下部，再循环输送至吸收塔2上段的上部继续喷淋洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔2上部的部分洗涤液溢流至吸收塔2中部，稀释吸收塔2中部的循环硫酸铵母液，稀相硫酸铵母液循环输送至吸收塔2中部继续喷淋来自一级吸收后的尾气；吸收塔2中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔2底部；

(3)、步骤(2)中吸收塔2底部的硫酸铵母液(硫酸铵的质量浓度达到10%～40%)输送至蒸发结晶器20，先往夹套内通入低压饱和蒸汽，蒸发浓缩母液至母液中硫酸铵的质量浓度达到45%～65%，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至40～45℃，并维持温度以使母液结晶，经硫酸铵分离机21分离得到固体硫酸铵，分离的结晶母液输送至进入母液酸度调节槽18回用。其中在所述蒸发结晶器20内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。蒸发结晶器20内的硫酸铵母液经蒸发后二次蒸汽返回吸收塔2上段的下部，与经二级吸收后的尾气汇合，由洗涤液洗涤冷凝混合后，作为洗涤液再循环洗涤经二级吸收后的尾气。

实施例1：

(1)、来自上游装置的含氨浓度为259mg/m³的低浓度含氨尾气46000m³/h从高效吸收器1顶部进入，高效吸收器1下部喷射pH=3～3.5、硫酸铵质量浓度20%～25%的酸性硫酸铵母液，使酸性硫酸铵母液与低浓度含氨尾气逆流充分接触，逆流吸收，进行一级吸收氨；

(2)、经一级吸收的含氨尾气与硫酸铵母液一起进入吸收塔2下部，气液分离后，硫酸铵母液留在吸收塔2底部缓冲，尾气从吸收塔下部2上行通过第一气体分布器3进入吸收塔2中部的填料层4，通过吸收塔2外的二级循环吸收泵11将第一气体分布器3收集的硫酸铵质量浓度6%～7%的稀相硫酸铵母液输送至液体分布器5，二级喷淋吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔2上部，经第二气体分布器6均匀分布后，与蒸发结晶器20蒸发出的二次蒸汽一起由工艺水循环喷淋洗涤，三级吸收尾气中的氨并置换尾气雾滴中的无机物质，经三级吸收后的尾气经除雾器8后从吸收塔2顶部烟囱9排出，尾气中的含氨浓度为8mg/Nm³；喷淋设施7的洗涤液自流回吸收塔2上部的第二气体分布器6，由三级循环吸收泵12输送至塔上部循环洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔2上部的部分洗涤液溢流至吸收塔2中部的第一气体分布器3，稀释吸收塔2中部的循环硫酸铵母液，稀相硫酸铵母液(硫酸铵质量浓度6%～7%)循环输送至吸收塔2中部的液体分布器5继续喷淋来自一级吸收后的尾气；吸收塔2中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔2底部；

(3)、步骤(2)中吸收塔2底部的硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度达到24%～25%后输送至蒸发结晶器20，先往夹套内通入0.4MPa饱和蒸汽，搅拌器搅拌，以均匀蒸发母液的水分，浓缩母液至母液中硫酸铵的质量浓度达到60%，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至45℃，并维持该温度以使母液结晶长大，最后经硫酸铵分离机21生产出固体硫酸铵约1.08吨/天；硫酸铵分离机21分离的结晶母液回母液酸度调节槽18，与来自稀释槽17的新鲜高酸度硫酸铵母液、吸收塔2底部的硫酸铵母液混合均匀并控制合适酸度pH=3～3.5后，由一级吸收泵19输送到高效吸收器1下部吸收尾气中的氨。其中在所述蒸发结晶器内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。

实施例2：

(1)、来自上游装置的含氨浓度为1000mg/m³的低浓度含氨尾气23000m³/h从高效吸收器1顶部进入，高效吸收器1下部喷射pH=2.8～3.2、硫酸铵质量浓度25%～30%的酸性硫酸铵母液，使酸性硫酸铵母液与低浓度含氨尾气逆流充分接触，逆流吸收，进行一级吸收氨；

(2)、经一级吸收的含氨尾气与硫酸铵母液一起进入吸收塔2下部，气液分离后，硫酸铵母液留在吸收塔2底部缓冲，尾气从吸收塔2下部上行通过第一气体分布器3进入吸收塔2中部的填料层4，通过吸收塔2外的二级循环吸收泵11将第一气体分布器3收集的硫酸铵质量浓度7%～8%的稀相硫酸铵母液循环输送至液体分布器5，二级喷淋吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔2上部，经第二气体分布器6均匀分布后，与蒸发结晶器20蒸发出的二次蒸汽一起由工艺水循环喷淋洗涤，三级吸收尾气中的氨并置换尾气雾滴中的无机物质，经三级吸收后的尾气经除雾器8后从吸收塔2顶部烟囱9排出，尾气中的含氨浓度为9mg/Nm³；喷淋设施7的洗涤液自流回吸收塔2上部的第二气体分布器6，由三级循环吸收泵12输送至塔上部循环洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔2上部的部分洗涤液溢流至吸收塔2中部的第一气体分布器3，稀释吸收塔2中部的循环硫酸铵母液，稀相硫酸铵母液循环输送至吸收塔2中部的液体分布器5继续喷淋来自一级吸收后的尾气；吸收塔2中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔2底部；

(3)、步骤(2)中吸收塔底部的硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度达到29%～30%后输送至蒸发结晶器，先往夹套内通入0.4MPa饱和蒸汽，搅拌器搅拌，以均匀蒸发母液的水分，浓缩母液至母液中硫酸铵的质量浓度达到65%，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至45℃，并维持该温度以使母液结晶长大，最后经硫酸铵分离机21生产出固体硫酸铵约2.12吨/天；硫酸铵分离机21分离的结晶母液回母液酸度调节槽18，与来自稀释槽17的新鲜高酸度硫酸铵母液、吸收塔2底部的硫酸铵母液混合均匀并控制合适酸度pH=2.8～3.2后，由一级吸收泵19输送到高效吸收器1下部吸收尾气中的氨。其中在所述蒸发结晶器内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。

Claims (9)

1.一种处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、低浓度含氨尾气从顶部进入高效吸收器，高效吸收器下部喷射酸性硫酸铵母液，使酸性硫酸铵母液与低浓度含氨尾气逆流充分接触，一级吸收尾气中的氨；

(2)、经一级吸收的含氨尾气与硫酸铵母液一起进入吸收塔下部，经气液分离，硫酸铵母液留在吸收塔底部，尾气上行至吸收塔中部，喷淋酸性稀相硫酸铵母液，二级吸收尾气中的氨；经二级吸收的尾气继续上行至吸收塔上部，喷淋洗涤液三级吸收尾气中的氨并置换尾气雾滴中的无机物，经三级吸收置换后的尾气经除雾器后从吸收塔顶部排出；其中，吸收塔上部喷淋的洗涤液，自流回吸收塔上段的下部，再循环输送至吸收塔上段的上部继续喷淋洗涤来自二级吸收后的尾气；吸收塔上部的部分洗涤液溢流至吸收塔中部，稀释吸收塔中部的循环硫酸铵母液，稀相硫酸铵母液循环输送至吸收塔中部继续喷淋来自一级吸收后的尾气；吸收塔中部的部分稀相硫酸铵母液溢流至吸收塔底部；

(3)、步骤(2)中吸收塔底部的硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度达到10％～40％时输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，待母液中硫酸铵质量浓度达到45％～65％时，冷却结晶，分离得到硫酸铵。

2.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(1)中，所述低浓度含氨尾气中氨含量为100～10000mg/Nm³；所述酸性硫酸铵母液的pH为2～4、硫酸铵的质量浓度为10％～40％。

3.根据权利要求2所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(1)中，所述酸性硫酸铵母液由以下配制方法得到：98％或93％的浓硫酸与来自吸收塔底部的硫酸铵母液在稀释槽内配制得到高酸度母液，并控制配制高酸度母液的过程中稀释槽内的溶液温升不超过10℃，配制得到的高酸度母液进入母液酸度调节槽与结晶母液、吸收塔底部的硫酸铵母液混合后制成pH为2～4、硫酸铵的质量浓度为10％～40％的硫酸铵母液。

4.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(2)中，所述吸收塔中部的稀相硫酸铵母液中硫酸铵的质量浓度为3％～10％，pH2～4。

5.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(2)中，所述洗涤液为工艺水或由工艺水与来自蒸发结晶器的二次蒸汽冷凝液的混合溶液，所述混合溶液中硫酸铵的质量浓度为0.05％～1％。

6.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(2)中，从吸收塔排出的尾气中氨含量低于10mg/Nm³。

7.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(3)中，所述蒸发结晶器外部设有夹套，吸收塔底部的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器后，往夹套内通入低压饱和蒸汽，蒸发浓缩硫酸铵母液至硫酸铵的质量浓度达到45～65％，停止往夹套内通入蒸汽，再通入循环冷却水，冷却浓缩后的母液至40～45℃，并保持温度以使母液结晶。

8.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(3)中，在所述蒸发结晶器内的蒸发结晶操作为正压间歇操作。

9.根据权利要求1所述的处理低浓度含氨尾气的方法，其特征在于步骤(3)中，蒸发结晶器内的硫酸铵母液经蒸发后二次蒸汽返回吸收塔上段的下部，与经二级吸收后的尾气汇合，由洗涤液洗涤冷凝，作为洗涤液再循环洗涤经二级吸收后的尾气；分离得到硫酸铵后，结晶母液输送至进入母液酸度调节槽回用。