CN112023633A - 一种新型含氨尾气吸收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型含氨尾气吸收工艺，属于含氨尾气处理设备技术领域，该新型含氨尾气吸收工艺包括如下步骤S1：首先将含氨尾气由进水管排放至内，通过高效吸收器内的喷射泵将硫酸铵母液喷出，使得其与含氨尾气相接触，对含氨尾气中的氨进行首次吸收；S2：当含氨尾气经过首次吸收后，同硫酸铵母液通过高效吸收器内下端的出液口进入吸收塔内，并位于吸收塔下侧，通过吸收塔下侧的第一气液分离器将硫酸铵母液流在吸收塔塔底，而首次吸收后的含氨尾气则上升；本装置不易产生污水，不易造成二次污染，除雾后，排放尾气清洁，几乎不含无机微粒物质，不会造成雾霾天气，不易对生态环境造成损害，不仅使得含氨尾气处理高效，同时更节约成本。

Description

一种新型含氨尾气吸收工艺
技术领域
本发明属于含氨尾气处理设备技术领域，具体涉及一种新型含氨尾气吸收工艺。
背景技术
工业生产中参与化学反应的量是实验室的千倍乃至万倍以上，所以氨气的产生量是非常大的。如果不加以处理直接排放到空气中的话，会对当地的空气、环境、居民的生产生活方式产生影响。传统的含氨尾气处理工艺一般为酸吸收、水喷淋吸收两种，处理效果不理想且成本，对环境还是会造成一定的污染及损害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型含氨尾气吸收工艺，旨在解决现有技术中的传统的含氨尾气处理工艺一般为酸吸收、水喷淋吸收两种，处理效果不理想且成本，对环境还是会造成一定的污染及损害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型含氨尾气吸收工艺，包括如下步骤：
S1：首先将含氨尾气由进水管排放至内，通过高效吸收器内的喷射泵将硫酸铵母液喷出，使得其与含氨尾气相接触，对含氨尾气中的氨进行首次吸收；
S2：当含氨尾气经过首次吸收后，同硫酸铵母液通过高效吸收器内下端的出液口进入吸收塔内，并位于吸收塔下侧，通过吸收塔下侧的第一气液分离器将硫酸铵母液流在吸收塔塔底，而首次吸收后的含氨尾气则上升；
S3：此时上升的含氨尾气进入吸收塔内的填料层，同时吸收塔底部分离后的硫酸铵母液从吸收塔底部通过出液口流出，然后通过循环泵将硫酸铵母液循环泵至吸收塔内的液体分布器处，使得硫酸铵母液再一次对含氨尾气进行喷淋吸氨，进行二次吸氨；
S4：经过两次吸氨处理后的含氨尾气再经过吸收塔内上部的除雾器处理后，从吸收塔顶部排期口排出；
S5：当步骤S2中吸收塔底部的硫酸铵母液达到较低程度时，由于输送泵将其输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，冷却结晶，通过分离机分离得到硫酸铵。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S1中，所述高效吸收器内的喷射泵通过逆流螺旋状的方式将硫酸铵母液喷出与含氨尾气接触。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S3中，所述填料层位于吸收塔中部，且液体分布器位于填料层的上部。
作为本发明一种优选的方案，所述填料层为鲍尔环填料和悬浮球填料组成。
作为本发明一种优选的方案，在步骤S1中，所述高效吸收器内底部喷出的硫酸铵母液其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
作为本发明一种优选的方案，所述高效吸收器底部设浓度调节阀和浓度感应器，所述浓度调节阀用于随时调节高效吸收器底部硫酸铵母液的浓度，保持其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
作为本发明一种优选的方案，所述高效吸收器与吸收塔之间的连通管道上设有流量调节阀。
作为本发明一种优选的方案，所述吸收塔内设有气体分布器，所述气体分布器位于填料层下侧，所述气体分布器用于将首次吸氨后的尾气分布均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中通过对含氨尾气经过两次吸氨处理，采用硫酸铵母液进行吸收，而且硫酸铵母液的浓度始终保持在高效状态，使得其能够高效回收含氨尾气中的氨；减少了对大气的污染，同时将稀释后的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器，用于生产固体硫酸铵，使得本装置不易产生污水，不易造成二次污染，除雾后，排放尾气清洁，几乎不含无机微粒物质，不会造成雾霾天气，不易对生态环境造成损害。
2、本方案中通过将首次吸氨后的硫酸铵母液分离出来后，当硫酸铵母液浓度合格时，再一次通过循环泵泵出至液体分布器，使得硫酸铵母液进一步利用，对含氨尾气进行二次吸氨，使得本装置不仅使得含氨尾气处理高效，同时更节约成本。
3、本方案中通过在步骤S1中，喷射泵通过逆流螺旋状的方式将硫酸铵母液喷出与含氨尾气接触，使得硫酸铵母液在高效吸收器中与含氨尾气接触面积增大，接触更密切，从而使得硫酸铵母液吸氨效果更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
一种新型含氨尾气吸收工艺，包括如下步骤：
S1：首先将含氨尾气由进水管排放至内，通过高效吸收器内的喷射泵将硫酸铵母液喷出，使得其与含氨尾气相接触，对含氨尾气中的氨进行首次吸收；
S2：当含氨尾气经过首次吸收后，同硫酸铵母液通过高效吸收器内下端的出液口进入吸收塔内，并位于吸收塔下侧，通过吸收塔下侧的第一气液分离器将硫酸铵母液流在吸收塔塔底，而首次吸收后的含氨尾气则上升；
S3：此时上升的含氨尾气进入吸收塔内的填料层，同时吸收塔底部分离后的硫酸铵母液从吸收塔底部通过出液口流出，然后通过循环泵将硫酸铵母液循环泵至吸收塔内的液体分布器处，使得硫酸铵母液再一次对含氨尾气进行喷淋吸氨，进行二次吸氨；
S4：经过两次吸氨处理后的含氨尾气再经过吸收塔内上部的除雾器处理后，从吸收塔顶部排期口排出；
S5：当步骤S2中吸收塔底部的硫酸铵母液达到较低程度时，由于输送泵将其输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，冷却结晶，通过分离机分离得到硫酸铵。
在本发明的具体实施例中，本装置通过对含氨尾气经过两次吸氨处理，采用硫酸铵母液进行吸收，而且硫酸铵母液的浓度始终保持在高效状态，使得其能够高效回收含氨尾气中的氨；通过将首次吸氨后的硫酸铵母液分离出来后，当硫酸铵母液浓度合格时，再一次通过循环泵泵出至液体分布器，使得硫酸铵母液进一步利用，对含氨尾气进行二次吸氨，使得本装置不仅使得含氨尾气处理高效，同时更节约成本；同时将稀释后的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器，用于生产固体硫酸铵，使得本装置不易产生污水，不易造成二次污染，除雾后，排放尾气清洁，几乎不含无机微粒物质，不会造成雾霾天气，不易对生态环境造成损害。
具体的请参阅图1，在步骤S1中，高效吸收器内的喷射泵通过逆流螺旋状的方式将硫酸铵母液喷出与含氨尾气接触。
本实施例中：本装置中通过在步骤S1中，喷射泵通过逆流螺旋状的方式将硫酸铵母液喷出与含氨尾气接触，使得硫酸铵母液在高效吸收器中与含氨尾气接触面积增大，接触更密切，从而使得硫酸铵母液吸氨效果更好。
具体的请参阅图1，在步骤S3中，填料层位于吸收塔中部，且液体分布器位于填料层的上部。
本实施例中：本装置中通过填料层位于吸收塔中部，且液体分布器位于填料层的上部的设置，使得硫酸铵母液能够更好地对含氨尾气进行二次吸氨。
具体的请参阅图1，填料层为鲍尔环填料和悬浮球填料组成。
本实施例中：本装置通过填料层为鲍尔环填料和悬浮球填料组成，使得气体通量可增加50％以上，传质效率提高30％左右。
具体的请参阅图1，在步骤S1中，高效吸收器内底部喷出的硫酸铵母液其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
本实施例中：本装置通过在步骤S1中，高效吸收器内底部喷出的硫酸铵母液其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％的设置，使得硫酸铵母液稀释含氨尾气的效果更好。
具体的请参阅图1，高效吸收器底部设浓度调节阀和浓度感应器，浓度调节阀用于随时调节高效吸收器底部硫酸铵母液的浓度，保持其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
本实施例中：本装置通过设有的高效吸收器底部设浓度调节阀和浓度感应器，使得能够实时的知道硫酸铵母液浓度，并进行补充，使得硫酸铵母液始终保持其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
具体的请参阅图1，高效吸收器与吸收塔之间的连通管道上设有流量调节阀。
本实施例中：本装置通过设有的流量调节阀，可以控制含氨尾气以及硫酸铵母液的流速，使得含氨尾气氨气去除效果更好。
具体的请参阅图1，吸收塔内设有气体分布器，气体分布器位于填料层下侧，气体分布器用于将首次吸氨后的尾气分布均匀。
本实施例中：本装置通过吸收塔内设有气体分布器，气体分布器位于填料层下侧，使得首次吸氨后的尾气分布均匀，便于二次吸氨。
本发明的工作原理及使用流程：一种新型含氨尾气吸收工艺，包括如下步骤：
S1：首先将含氨尾气由进水管排放至内，通过高效吸收器内的喷射泵将硫酸铵母液喷出，使得其与含氨尾气相接触，对含氨尾气中的氨进行首次吸收；
S2：当含氨尾气经过首次吸收后，同硫酸铵母液通过高效吸收器内下端的出液口进入吸收塔内，并位于吸收塔下侧，通过吸收塔下侧的第一气液分离器将硫酸铵母液流在吸收塔塔底，而首次吸收后的含氨尾气则上升；
S3：此时上升的含氨尾气进入吸收塔内的填料层，同时吸收塔底部分离后的硫酸铵母液从吸收塔底部通过出液口流出，然后通过循环泵将硫酸铵母液循环泵至吸收塔内的液体分布器处，使得硫酸铵母液再一次对含氨尾气进行喷淋吸氨，进行二次吸氨；
S4：经过两次吸氨处理后的含氨尾气再经过吸收塔内上部的除雾器处理后，从吸收塔顶部排期口排出；
S5：当步骤S2中吸收塔底部的硫酸铵母液达到较低程度时，由于输送泵将其输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，冷却结晶，通过分离机分离得到硫酸铵；本装置通过对含氨尾气经过两次吸氨处理，采用硫酸铵母液进行吸收，而且硫酸铵母液的浓度始终保持在高效状态，使得其能够高效回收含氨尾气中的氨；通过将首次吸氨后的硫酸铵母液分离出来后，当硫酸铵母液浓度合格时，再一次通过循环泵泵出至液体分布器，使得硫酸铵母液进一步利用，对含氨尾气进行二次吸氨，使得本装置不仅使得含氨尾气处理高效，同时更节约成本；同时将稀释后的硫酸铵母液输送至蒸发结晶器，用于生产固体硫酸铵，使得本装置不易产生污水，不易造成二次污染，除雾后，排放尾气清洁，几乎不含无机微粒物质，不会造成雾霾天气，不易对生态环境造成损害，不仅使得含氨尾气处理高效，同时更节约成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将含氨尾气由进水管排放至内，通过高效吸收器内的喷射泵将硫酸铵母液喷出，使得其与含氨尾气相接触，对含氨尾气中的氨进行首次吸收；
S2：当含氨尾气经过首次吸收后，同硫酸铵母液通过高效吸收器内下端的出液口进入吸收塔内，并位于吸收塔下侧，通过吸收塔下侧的第一气液分离器将硫酸铵母液流在吸收塔塔底，而首次吸收后的含氨尾气则上升；
S3：此时上升的含氨尾气进入吸收塔内的填料层，同时吸收塔底部分离后的硫酸铵母液从吸收塔底部通过出液口流出，然后通过循环泵将硫酸铵母液循环泵至吸收塔内的液体分布器处，使得硫酸铵母液再一次对含氨尾气进行喷淋吸氨，进行二次吸氨；
S4：经过两次吸氨处理后的含氨尾气再经过吸收塔内上部的除雾器处理后，从吸收塔顶部排期口排出；
S5：当步骤S2中吸收塔底部的硫酸铵母液达到较低程度时，由于输送泵将其输送至蒸发结晶器，蒸发浓缩硫酸铵母液，冷却结晶，通过分离机分离得到硫酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述高效吸收器内的喷射泵通过逆流螺旋状的方式将硫酸铵母液喷出与含氨尾气接触。
3.根据权利要求2所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述填料层位于吸收塔中部，且液体分布器位于填料层的上部。
4.根据权利要求3所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：所述填料层为鲍尔环填料和悬浮球填料组成。
5.根据权利要求4所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述高效吸收器内底部喷出的硫酸铵母液其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
6.根据权利要求5所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：所述高效吸收器底部设浓度调节阀和浓度感应器，所述浓度调节阀用于随时调节高效吸收器底部硫酸铵母液的浓度，保持其pH值为1.5～5、质量浓度20～40％。
7.根据权利要求6所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：所述高效吸收器与吸收塔之间的连通管道上设有流量调节阀。
8.根据权利要求7所述的一种新型含氨尾气吸收工艺，其特征在于：所述吸收塔内设有气体分布器，所述气体分布器位于填料层下侧，所述气体分布器用于将首次吸氨后的尾气分布均匀。
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