CN215428030U - 一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，包括球磨机体，固定块，支撑座，支撑块，除尘罐，可遮挡固定输送架结构，可喷洒净化架结构，可循环过滤储存箱结构，固定罩，排气管，连接板，喷洒泵机构，输送管和吸水管，所述的固定块分别螺栓连接在球磨机体的下端四角位置；所述的支撑座设置在固定块的右侧；所述的支撑块分别螺栓连接在支撑座的下端四角位置。本实用新型L型吸风箱，L型镂空板，第一进风管，倒L型遮挡板，通风管，吸风机机构和球磨机体的设置，有利于在除尘的过程中通过L型吸风箱和球磨机体的连同面积加大，有利于在使用的过程中提高球磨机体的除尘效果。

Description

一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置。

背景技术

球磨机是一种广泛用于选矿、冶金、水泥行业及烘干机行业的重要粉磨设备，在微粉生产中应用也十分普遍。微粉生产时，需要用球磨机将物料研磨成成型原料粉，研磨完成后再将粉料从球磨机中倒出来，在生产的过程中球磨机容易产生粉尘，同时在排出的过程中更容易产生粉尘，所以人们设计了除尘装置。

但是现有的除尘装置还存在着在在使用的过程中不方便通过增加吸风面积提高除尘效果，不方便在使用的过程中进行喷雾净化工作以及不方便在循环的过程中进行过滤的问题。

因此，发明一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，以解决现有的除尘装置还存在着在在使用的过程中不方便通过增加吸风面积提高除尘效果，不方便在使用的过程中进行喷雾净化工作以及不方便在循环的过程中进行过滤的问题。一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，包括球磨机体，固定块，支撑座，支撑块，除尘罐，可遮挡固定输送架结构，可喷洒净化架结构，可循环过滤储存箱结构，固定罩，排气管，连接板，喷洒泵机构，输送管和吸水管，所述的固定块分别螺栓连接在球磨机体的下端四角位置；所述的支撑座设置在固定块的右侧；所述的支撑块分别螺栓连接在支撑座的下端四角位置；所述的除尘罐螺栓连接在支撑座的上端左侧中间位置；所述的可遮挡固定输送架结构安装在球磨机体的上端右侧；所述的可喷洒净化架结构安装在除尘罐的内壁右侧；所述的可循环过滤储存箱结构安装在支撑座的上端右侧；所述的固定罩螺栓连接在除尘罐的上端；所述的排气管螺栓连接在固定罩的上端中间位置；所述的连接板安装在可循环过滤储存箱结构的上端右侧；所述的喷洒泵机构螺栓连接在连接板的上端中间位置；所述的输送管的下端螺纹连接在喷洒泵机构的上侧内部中间位置；所述的吸水管的上端贯穿连接板的内部中间位置且螺纹连接在喷洒泵机构的下端内部中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的L型吸风箱，L型镂空板，第一进风管，倒L型遮挡板，通风管，吸风机机构和球磨机体的设置，有利于在除尘的过程中通过L型吸风箱和球磨机体的连同面积加大，有利于在使用的过程中提高球磨机体的除尘效果。

2.本实用新型中，所述的固定架，连接块，分流管，支撑管，喷洒管，进水管，喷洒泵机构和输送管的设置，有利于在除尘的过程中通过喷洒泵机构将水输送至分流管和支撑管的内部，然后经过喷洒管以及喷洒管下端设置的雾化喷头，方便在除尘的过程中进行气体净化工作。

3.本实用新型中，所述的储存箱，固定盖，固定遮挡板，通孔，过滤网和吸附底板以及除尘罐的设置，有利于在使用的过程中通过储存箱和除尘罐连通设置，然后使除尘后的污水经过过滤网进行过滤工作，方便在使用的过程中进行污水过滤工作，有利于进行循环使用节约水资源。

4.本实用新型中，所述的固定架，净化网片，连接块，分流管，支撑管和喷洒管的设置，有利于通过喷洒管以及喷洒管下端设置雾化喷头进行气体净化后，使气体在经过净化网片进行净化工作，方便提高设备的除尘效果。

5.本实用新型中，所述的储存箱，固定盖，固定遮挡板，通孔，过滤网和吸附底板的设置，有利于在使用的过程中通过吸附底板和储存箱吸附设置，方便进行固定遮挡板拆卸工作，有利于对过滤出的污泥进行清理工作。

6.本实用新型中，所述的储存箱，固定盖，固定遮挡板，通孔，过滤网，吸附底板，连接板和吸水管的设置，有利于在使用的过程中通过固定遮挡板和过滤网配合，对污水进行阻挡过滤工作，防止污水中的污泥堵塞吸水管影响气体净化工作。

7.本实用新型中，所述的L型吸风箱，L型镂空板，第一进风管，倒L型遮挡板和球磨机体的设置，有利于在使用的过程中进行L型吸风箱拆卸工作，方便在工作中进行维护以及检修工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可遮挡固定输送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可喷洒净化架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可循环过滤储存箱结构的结构示意图。

图中：

1、球磨机体；2、固定块；3、支撑座；4、支撑块；5、除尘罐；6、可遮挡固定输送架结构；61、L型吸风箱；62、L型镂空板；63、第一进风管；64、倒L型遮挡板；65、通风管；66、吸风机机构；67、第二进风管；7、可喷洒净化架结构；71、固定架；72、净化网片；73、连接块；74、分流管；75、支撑管；76、喷洒管；77、进水管；8、可循环过滤储存箱结构；81、储存箱；82、固定盖；83、固定遮挡板；84、通孔；85、过滤网；86、吸附底板；9、固定罩；10、排气管；11、连接板；12、喷洒泵机构；13、输送管；14、吸水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，包括球磨机体1，固定块2，支撑座3，支撑块4，除尘罐5，可遮挡固定输送架结构6，可喷洒净化架结构7，可循环过滤储存箱结构8，固定罩9，排气管10，连接板11，喷洒泵机构12，输送管13和吸水管14，所述的固定块2分别螺栓连接在球磨机体1的下端四角位置；所述的支撑座3设置在固定块2的右侧；所述的支撑块4分别螺栓连接在支撑座3的下端四角位置；所述的除尘罐5螺栓连接在支撑座3的上端左侧中间位置；所述的可遮挡固定输送架结构6安装在球磨机体1的上端右侧；所述的可喷洒净化架结构7安装在除尘罐5的内壁右侧；所述的可循环过滤储存箱结构8安装在支撑座3的上端右侧；所述的固定罩9螺栓连接在除尘罐5的上端；所述的排气管10螺栓连接在固定罩9的上端中间位置；所述的连接板11安装在可循环过滤储存箱结构8的上端右侧；所述的喷洒泵机构12螺栓连接在连接板11的上端中间位置；所述的输送管13的下端螺纹连接在喷洒泵机构12的上侧内部中间位置；所述的吸水管14的上端贯穿连接板11的内部中间位置且螺纹连接在喷洒泵机构12的下端内部中间位置；所述的可遮挡固定输送架结构6包括L型吸风箱61，L型镂空板62，第一进风管63，倒L型遮挡板64，通风管65，吸风机机构66和第二进风管67，所述的L型镂空板62螺栓连接在L型吸风箱61的内壁下部；所述的第一进风管63的上端螺栓连接在L型吸风箱61的下端右侧；所述的倒L型遮挡板64螺栓连接在L型镂空板62的内壁右上角位置；所述的通风管65的下端螺纹连接在L型吸风箱61的上端中间位置；所述的通风管65的右端螺纹连接在吸风机机构66的左侧中间位置；所述的吸风机机构66螺栓连接在L型吸风箱61的上端右侧中间位置；所述的第二进风管67的左端螺纹连接在吸风机机构66的左侧中间位置；进行使用时，将球磨机体1和除尘罐5固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并使球磨机体1开始工作，在球磨机体1工作的过程中，使吸风机机构66开始工作，在吸风机机构66工作的过程中通过L型吸风箱61和球磨机体1连通设置，对球磨机体1内部工作时产生的灰尘进行吸附工作，使球磨机体1中的灰尘通过吸风机机构66工作时产生的动力进入除尘罐5的内部。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可喷洒净化架结构7包括固定架71，净化网片72，连接块73，分流管74，支撑管75，喷洒管76和进水管77，所述的净化网片72螺钉连接在固定架71的内壁中间位置；所述的连接块73分别螺栓连接在固定架71的下端左右两侧；所述的分流管74从前到后依次螺栓连接在连接块73的下端；所述的分流管74的两端分别螺纹插接在支撑管75的左右两侧内壁；所述的喷洒管76的上端从左到右依次螺纹连接在分流管74的下端；所述的进水管77的左端螺纹连接在支撑管75的右侧中间位置且设置在分流管74的右端；在灰尘进入除尘罐5的内部后，控制喷洒泵机构12开始工作，通过喷洒泵机构12工作时产生的动力，将水输送至分流管74和支撑管75的内部，然后经过喷洒管76以及喷洒管76下端设置的雾化喷头，将雾化喷出，对气体进行喷水除尘工作，使经过除尘后的气体在经过净化网片72过滤后通过固定罩9和排气管10排出，完成除尘。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可循环过滤储存箱结构8包括储存箱81，固定盖82，固定遮挡板83，通孔84，过滤网85和吸附底板86，所述的固定盖82设置在储存箱81的上端左侧；所述的固定遮挡板83的上端分别螺栓连接在固定盖82的下端左右两侧；所述的通孔84分别开设在固定遮挡板83的上端内部中间位置；所述的过滤网85分别螺钉连接在通孔84的内壁中间位置；所述的固定遮挡板83的下端分别螺栓连接在吸附底板86的上端中间位置左右两侧；在进行除尘的过程中，通过除尘罐5和储存箱81连通设置，使喷洒后的污水流动至储存箱81的内部，在污水进行流动的过程中通过固定遮挡板83进行污水遮挡工作，然后通过过滤网85对污水进行过滤工作，然后使过滤后的污水流动至储存箱81的内部右侧，方便在除尘的过程中进行循环利用工作，有利于在除尘的过程中节约能源，进而完成除尘工作。

本实施方案中，具体的，所述的除尘罐5和固定罩9的连接处设置有密封圈且连通设置；所述的排气管10采用T型的不锈钢管且内壁螺钉连接有气体净化网。

本实施方案中，具体的，所述的通风管65和L型吸风箱61连通设置；所述的第一进风管63采用上端设置为漏斗状的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的L型吸风箱61螺栓连接在球磨机体1的外壁右上角位置；所述的L型吸风箱61通过L型镂空板62与球磨机体1的内部连通设置；所述的第二进风管67的右端螺纹连接在除尘罐5的左侧中间位置且连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的分流管74，支撑管75和喷洒管76以及进水管77连通设置；所述的连接块73采用长方体的不锈钢块且分别设置在分流管74的上端左右两侧；所述的喷洒管76的下端内部中间位置螺纹连接有雾化喷头。

本实施方案中，具体的，所述的固定架71螺栓连接在除尘罐5的内壁上部；所述的进水管77贯穿除尘罐5的右侧上部且右端螺纹连接在输送管13的左端内部中间。

本实施方案中，具体的，所述的固定遮挡板83采用长方体的PVC板且设置在固定盖82和吸附底板86之间；所述的固定遮挡板83和储存箱81的内壁之间设置有密封圈；所述的吸附底板86吸附在储存箱81的内部底端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的储存箱81螺栓连接在支撑座3的上端右侧；所述的连接板11螺栓连接在储存箱81的上端右侧；所述的吸水管14插接在储存箱81的右侧内部中间位置；所述的储存箱81和除尘罐5连通设置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将球磨机体1和除尘罐5固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并使球磨机体1开始工作，在球磨机体1工作的过程中，使吸风机机构66开始工作，在吸风机机构66工作的过程中通过L型吸风箱61和球磨机体1连通设置，对球磨机体1内部工作时产生的灰尘进行吸附工作，使球磨机体1中的灰尘通过吸风机机构66工作时产生的动力进入除尘罐5的内部，在灰尘进入除尘罐5的内部后，控制喷洒泵机构12开始工作，通过喷洒泵机构12工作时产生的动力，将水输送至分流管74和支撑管75的内部，然后经过喷洒管76以及喷洒管76下端设置的雾化喷头，将雾化喷出，对气体进行喷水除尘工作，使经过除尘后的气体在经过净化网片72过滤后通过固定罩9和排气管10排出，完成除尘，在进行除尘的过程中，通过除尘罐5和储存箱81连通设置，使喷洒后的污水流动至储存箱81的内部，在污水进行流动的过程中通过固定遮挡板83进行污水遮挡工作，然后通过过滤网85对污水进行过滤工作，然后使过滤后的污水流动至储存箱81的内部右侧，方便在除尘的过程中进行循环利用工作，有利于在除尘的过程中节约能源，进而完成除尘工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，包括球磨机体(1)，固定块(2)，支撑座(3)，支撑块(4)，除尘罐(5)，可遮挡固定输送架结构(6)，可喷洒净化架结构(7)，可循环过滤储存箱结构(8)，固定罩(9)，排气管(10)，连接板(11)，喷洒泵机构(12)，输送管(13)和吸水管(14)，所述的固定块(2)分别螺栓连接在球磨机体(1)的下端四角位置；所述的支撑座(3)设置在固定块(2)的右侧；所述的支撑块(4)分别螺栓连接在支撑座(3)的下端四角位置；所述的除尘罐(5)螺栓连接在支撑座(3)的上端左侧中间位置；所述的固定罩(9)螺栓连接在除尘罐(5)的上端；所述的排气管(10)螺栓连接在固定罩(9)的上端中间位置；所述的连接板(11)安装在可循环过滤储存箱结构(8)的上端右侧；所述的喷洒泵机构(12)螺栓连接在连接板(11)的上端中间位置；所述的输送管(13)的下端螺纹连接在喷洒泵机构(12)的上侧内部中间位置；所述的吸水管(14)的上端贯穿连接板(11)的内部中间位置且螺纹连接在喷洒泵机构(12)的下端内部中间位置；其特征在于，该方便拆装的石灰球磨机的除尘装置中所述的可遮挡固定输送架结构(6)安装在球磨机体(1)的上端右侧；所述的可喷洒净化架结构(7)安装在除尘罐(5)的内壁右侧；所述的可循环过滤储存箱结构(8)安装在支撑座(3)的上端右侧；所述的可遮挡固定输送架结构(6)包括L型吸风箱(61)，L型镂空板(62)，第一进风管(63)，倒L型遮挡板(64)，通风管(65)，吸风机机构(66)和第二进风管(67)，所述的L型镂空板(62)螺栓连接在L型吸风箱(61)的内壁下部；所述的第一进风管(63)的上端螺栓连接在L型吸风箱(61)的下端右侧；所述的倒L型遮挡板(64)螺栓连接在L型镂空板(62)的内壁右上角位置；所述的通风管(65)的下端螺纹连接在L型吸风箱(61)的上端中间位置；所述的通风管(65)的右端螺纹连接在吸风机机构(66)的左侧中间位置；所述的吸风机机构(66)螺栓连接在L型吸风箱(61)的上端右侧中间位置；所述的第二进风管(67)的左端螺纹连接在吸风机机构(66)的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，其特征在于，所述的可喷洒净化架结构(7)包括固定架(71)，净化网片(72)，连接块(73)，分流管(74)，支撑管(75)，喷洒管(76)和进水管(77)，所述的净化网片(72)螺钉连接在固定架(71)的内壁中间位置；所述的连接块(73)分别螺栓连接在固定架(71)的下端左右两侧；所述的分流管(74)从前到后依次螺栓连接在连接块(73)的下端；所述的分流管(74)的两端分别螺纹插接在支撑管(75)的左右两侧内壁；所述的喷洒管(76)的上端从左到右依次螺纹连接在分流管(74)的下端；所述的进水管(77)的左端螺纹连接在支撑管(75)的右侧中间位置且设置在分流管(74)的右端。

3.如权利要求1所述的方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，其特征在于，所述的可循环过滤储存箱结构(8)包括储存箱(81)，固定盖(82)，固定遮挡板(83)，通孔(84)，过滤网(85)和吸附底板(86)，所述的固定盖(82)设置在储存箱(81)的上端左侧；所述的固定遮挡板(83)的上端分别螺栓连接在固定盖(82)的下端左右两侧；所述的通孔(84)分别开设在固定遮挡板(83)的上端内部中间位置；所述的过滤网(85)分别螺钉连接在通孔(84)的内壁中间位置；所述的固定遮挡板(83)的下端分别螺栓连接在吸附底板(86)的上端中间位置左右两侧。

4.如权利要求1所述的方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，其特征在于，所述的L型吸风箱(61)螺栓连接在球磨机体(1)的外壁右上角位置；所述的L型吸风箱(61)通过L型镂空板(62)与球磨机体(1)的内部连通设置；所述的第二进风管(67)的右端螺纹连接在除尘罐(5)的左侧中间位置且连通设置。

5.如权利要求2所述的方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，其特征在于，所述的固定架(71)螺栓连接在除尘罐(5)的内壁上部；所述的进水管(77)贯穿除尘罐(5)的右侧上部且右端螺纹连接在输送管(13)的左端内部中间。

6.如权利要求1所述的方便拆装的石灰球磨机的除尘装置，其特征在于，所述的储存箱(81)螺栓连接在支撑座(3)的上端右侧；所述的连接板(11)螺栓连接在储存箱(81)的上端右侧；所述的吸水管(14)插接在储存箱(81)的右侧内部中间位置；所述的储存箱(81)和除尘罐(5)连通设置。

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