CN215427436U - 一种切削液油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切削液油水分离机，包括进液管和设置在进液管进液端的浮球组件，所述浮球组件包括球架和浮球，所述浮球设置在球架上，球架中心设有管接头，进液管连接在管接头上，所述球架的底部设有支撑腿，所述支撑腿的顶端可伸缩的插接在球架上，所述管接头的管口外套设有可伸缩的隔网，所述隔网与所述支撑腿之间通过连杆连接，所述连杆设置成当所述支撑腿向球架内收缩时，将所述隔网向上展开并在管口上方的圆周区域形成阻隔区。本实用新型的切削液油水分离机，通过设置隔网，能防止废渣被抽吸至油水分离机内，提升对油水分离机的防护效果。

Description

一种切削液油水分离机

技术领域

本实用新型涉及切削液净化技术领域，尤其涉及一种切削液油水分离机。

背景技术

油水分离机又叫切削液再生机，主要用来处理CNC加工中心和各类机床作业时切削液的清渣、杀菌、除臭、除浮油处理，以及对磨削液中含有的粉尘和各类杂质进行处理的一种环保设备。由于液槽内含有较多废渣，使用时通常将进液管与浮球装置配合使用，油水通过管口朝上的管接头被抽吸至进液管内，并持续保持管接头的管口与液面保持一定的高度，防止废渣被抽吸至油水分离机内。

由于废渣是自然沉降在液槽的底壁上，随着液面的不断降低，液槽底部的废渣量越大，油水中可能掺杂有废渣，部分废渣不可避免的会被抽吸至油水分离机内，从而影响油水分离机的使用效果，甚至损坏油水分离机，对此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削液油水分离机，通过在管接头的管口套设隔网，能在管接头的管口上方圆周方向形成阻隔区，能避免废渣被抽吸至油水分离机内，提高了对油水分离机的防护效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削液油水分离机，包括进液管和设置在进液管进液端的浮球组件，所述浮球组件包括球架和浮球，所述浮球设置在球架上，球架中心设有管接头，进液管连接在管接头上，所述球架的底部设有支撑腿，所述支撑腿的顶端可伸缩的插接在球架上，所述管接头的管口外套设有可伸缩的隔网，所述隔网与所述支撑腿之间通过连杆连接，所述连杆设置成当所述支撑腿向球架内收缩时，将所述隔网向上展开并在管口上方的圆周区域形成阻隔区。

优选地，所述隔网的底端固定在所述管接头上，其顶端与所述连杆固定。

优选地，所述球架底部设有套杆，所述支撑腿的顶端可伸缩的插入在所述套杆的腔体内。

优选地，所述套杆包括连接部以及设于连接部底面的呈中心对称分布的多个滑移部，所述滑移部平行于所述套杆轴向设置，所述腔体形成于多个所述滑移部的相对侧，所述支撑腿的表面对应于各个所述滑移部均设有滑移槽，各个所述滑移部均滑动设置在所述滑移槽内。

优选地，所述连杆与所述支撑腿的连接处位于相邻两个所述滑移部之间。

优选地，所述隔网的顶端尺寸大于其底端尺寸，使得所述隔网展开时，其具有呈漏斗形的内腔。

本实用新型的切削液油水分离组件，通过在球架底部设置可伸缩的支撑腿以及在支撑腿上通过连杆连接位于进液管管口上的隔网，使得在废油被抽吸至一定量，支撑腿实现对浮球组件支撑的过程中，受到浮球组件的压力会向上移动，在此过程中，会通过连杆将隔网展开，并在进液管的管口上方圆周方向形成阻隔区，防止沉积在液槽的液面下方的废渣被抽吸至油水分离机内，具有更好的防护效果，且结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本实用新型切削液油水分离机的结构示意图。

图2为本实用新型切削液油水分离机的套杆和支撑腿的拆分示意图。

图3为本实用新型切削液油水分离机的图1中A部放大图。

附图标号说明：

1、进液管；2、球架；3、浮球；4、管接头；5、支撑腿；6、隔网；7、连杆；8、套杆；81、连接部；82、滑移部；9、滑移槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3所示，本实用新型提出一种切削液油水分离机，包括进液管1和设置在进液管1进液端的浮球组件，浮球组件包括球架2和浮球3，浮球3设置在球架2上，球架2中心设有管接头4，进液管1连接在管接头4上，球架2的底部设有支撑腿5，分离机在使用过程中，先将进液管1连接在管接头4上，将浮球组件整体放入液槽内，并保持管接头4的管口朝上，此时，浮球组件漂浮在液面上，保持管接口与液面之间相对高度稳定，防止吸入碎屑等颗粒性杂质，在抽吸液槽内废油过程中，随着液面的不断下降，漂浮在液面上的浮球组件会跟随液面下降，并始终保持管口与液面之间的相对高度稳定，而当液面下降至一定高度之后，支撑腿5的底部会将管接口支撑，此时，浮球组件以及管接口无法继续下降，常规认定为，该种状态即为液槽内废油抽吸完成的状态，在该状态下，需要将浮球组件从液槽内取出，然后再单独对液槽内带的废渣进行处理，在实际的液槽使用过程中，其内部的废渣一般是通过自然沉降积累在其内底壁上，从液面往下，其含油的废渣量越大，当然，也具有一部分废渣掺杂在油水内，并未完全沉降在液槽内底壁，随着液面的不断下降，不可避免的会导致一些废渣有可能被抽吸至分离机中，影响分离机的性能，严重的情况下，甚至损坏分离机，因此，为了避免该情况发生，本申请还做了如下设计：支撑腿5的顶端可伸缩的插接在球架2上，管接头4的管口外套设有可伸缩的隔网6，隔网6与支撑腿5之间通过连杆7连接，隔网6的底端固定在管接头4上，其顶端与连杆7固定，具体的，其顶端可相对底端运动，以实现隔网6的展开和收纳，连杆7设置成当支撑腿5向球架2内收缩时，将隔网6向上展开并在管口上方的圆周区域形成阻隔区，利用支撑腿5的伸缩作为信号触发点，使得在浮球组件漂浮于废油液面上时，支撑腿5未受到压力，也未产生伸缩行程，此时，液面具有较高的高度，被抽吸的废油中含有的废渣量微少，甚至不含废渣，而当液面的高度降低至液面高度小于支撑腿5呈展开状态时，其底端至液面间的距离时，支撑腿5受到压力会相对于球架2收缩，此时，会通过连杆7带动隔网6展开，隔网6在圆周方向位于管口上方形成的阻隔区，能够对被抽吸的废油进行过滤，将废油内含有的废渣阻隔在液槽内，防止其进入分离机，确保分离机的有效运行，同时，上述方案在动作过程中，无需人工干预，可在液面降低至一定高度时自动进行，此外，隔网6的恢复也无需人工特别处理，在将浮球组件从液槽内取出的过程中，支撑腿5在自身重力作用下会向下伸出，即可实现隔网6的恢复。

球架2底部设有套杆8，支撑腿5的顶端可伸缩的插入在套杆8的腔体内，套杆8用于连接支撑腿5与球架2，并保持支撑腿5可伸缩。

其中，套杆8包括连接部81以及设于连接部81底面的呈中心对称分布的多个滑移部82，滑移部82平行于套杆8轴向设置，腔体形成于多个滑移部82的相对侧，支撑腿5的表面对应于各个滑移部82均设有滑移槽9，各个滑移部82均滑动设置在滑移槽9内，采用该种方式，使得相邻两个滑移部82之间的间隙作为腔体与外界的连通通道，在使用过程中，便于对进入腔体内的废油以及废渣的清理，同时，滑移槽9以及滑移部82的设置，使得滑移部82在滑移槽9内滑动时，能够将滑移槽9内的废油以及废渣推出，具有自洁功能，连杆7与支撑腿5的连接处位于相邻两个滑移部82之间。

隔网6的顶端尺寸大于其底端尺寸，使得隔网6展开时，其具有呈漏斗形的内腔。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种切削液油水分离机，包括进液管和设置在进液管进液端的浮球组件，其特征在于，所述浮球组件包括球架和浮球，所述浮球设置在球架上，球架中心设有管接头，进液管连接在管接头上，所述球架的底部设有支撑腿，所述支撑腿的顶端可伸缩的插接在球架上，所述管接头的管口外套设有可伸缩的隔网，所述隔网与所述支撑腿之间通过连杆连接，所述连杆设置成当所述支撑腿向球架内收缩时，将所述隔网向上展开并在管口上方的圆周区域形成阻隔区。

2.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离机，其特征在于，所述隔网的底端固定在所述管接头上，其顶端与所述连杆固定。

3.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离机，其特征在于，所述球架底部设有套杆，所述支撑腿的顶端可伸缩的插入在所述套杆的腔体内。

4.根据权利要求3所述的一种切削液油水分离机，其特征在于，所述套杆包括连接部以及设于连接部底面的呈中心对称分布的多个滑移部，所述滑移部平行于所述套杆轴向设置，所述腔体形成于多个所述滑移部的相对侧，所述支撑腿的表面对应于各个所述滑移部均设有滑移槽，各个所述滑移部均滑动设置在所述滑移槽内。

5.根据权利要求4所述的一种切削液油水分离机，其特征在于，所述连杆与所述支撑腿的连接处位于相邻两个所述滑移部之间。

6.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离机，其特征在于，所述隔网的顶端尺寸大于其底端尺寸，使得所述隔网展开时，其具有呈漏斗形的内腔。

Images