CN215427340U - 一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器 - Google Patents
一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，包括汽液分离器、分离篮、排气口、冷凝器、第一电磁阀和安全阀，汽液分离器底部设有支架，且汽液分离器底部设有出液口，分离篮设置至在出液口上方，且分离篮内部设有析出篮，析出篮上方设有滤网层，且滤网层上方设有精密滤芯，所述排气口设置在精密滤芯一侧，且精密滤芯上方设有第二电磁阀，所述冷凝器与第二电磁阀连接，且冷凝器内部设有冷凝管，所述第一电磁阀一侧与冷凝器连接，且第一电磁阀另一侧与加热板连接。该2‑氯‑5‑氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，设置有冷凝器和分离篮，冷凝器便于对2‑氯‑5‑氯甲基吡啶进行提纯加工，且分离篮便于分离2‑氯‑5‑氯甲基吡啶。
Description
技术领域
本实用新型涉及2-氯-5-氯甲基吡啶提纯技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器。
背景技术
2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，简称CCMP，是合成农药和医药的重要中间体，有较强的致敏性。目前，我国的工业生产大多采用双环裂解，经过水解、碱洗、水洗后进入脱溶工段，脱溶工段出来的CCMP粗品含量只有90％左右，需要再进一步精馏提；传统的工艺存在分离率低，分离过程产品损失大，甲苯损耗大，但随着化工企业的不断发展以及对产品质量的提高，分离工艺在化工工艺起到了重要的作用，现有的2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器分离效果较差，不能很好的分离2-氯-5-氯甲基吡啶，且现有的2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器分离分离效率较低，分离时间较长，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器分离效果较差，且现有的2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器分离分离效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，包括汽液分离器、分离篮、排气口、冷凝器、第一电磁阀和安全阀，所述汽液分离器底部设有支架，且汽液分离器底部设有出液口，所述分离篮设置至在出液口上方，且分离篮内部设有析出篮，所述析出篮上方设有滤网层，且滤网层上方设有精密滤芯，所述排气口设置在精密滤芯一侧，且精密滤芯上方设有第二电磁阀，所述冷凝器与第二电磁阀连接，且冷凝器内部设有冷凝管，所述第一电磁阀一侧与冷凝器连接，且第一电磁阀另一侧与加热板连接，所述安全阀设置在汽液分离器顶部，且安全阀左侧设有进料口，同时进料口左侧设有压力表。
优选的，所述汽液分离器形状呈圆柱形。
优选的，所述分离篮尺寸大于析出篮尺寸。
优选的，所述滤网层尺寸大于加热板尺寸。
优选的，所述精密滤芯尺寸小于冷凝器尺寸。
优选的，所述第二电磁阀尺寸小于第一电磁阀尺寸。
与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，
(1)设置有分离篮和析出篮，汽液分离器内部设有分离篮和析出篮，分离篮便于分离2-氯-5-氯甲基吡啶，析出篮便于更好对2-氯-5-氯甲基吡啶进行分离分离处理，且分离效果较好；
(2)设置有冷凝器和加热板，加热板便于对2-氯-5-氯甲基吡啶进行加热处理，便于更好的对2-氯-5-氯甲基吡啶进行分离处理，冷凝器便于提纯加热后 2-氯-5-氯甲基吡啶，便于更好的对2-氯-5-氯甲基吡啶进行分离处理，且分离时间较短，分离效率较高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、汽液分离器，2、支架，3、出液口，4、分离篮，5、析出篮，6、滤网层，7、精密滤芯，8、排气口，9、第二电磁阀，10、冷凝器，11、冷凝管， 12、第一电磁阀，13、加热板，14、安全阀，15、进料口，16、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，如图1所示，汽液分离器1底部设有支架2，且汽液分离器1底部设有出液口3，汽液分离器1形状呈圆柱形，圆柱形汽液分离器1便于更好的对2-氯-5-氯甲基吡啶进行分离处理，且分离效果较好，分离时间较短，便于更好的对2-氯-5- 氯甲基吡啶进行分离处理，分离篮4设置至在出液口3上方，且分离篮4内部设有析出篮5，分离篮4尺寸大于析出篮5尺寸，分离篮4便于分离2-氯-5-氯甲基吡啶，析出篮5便于2-氯-5-氯甲基吡啶从溶液中分离出来，便于更好的对2-氯-5-氯甲基吡啶进行分离处理，析出篮5上方设有滤网层6，且滤网层6上方设有精密滤芯7，排气口8设置在精密滤芯7一侧，且精密滤芯7上方设有第二电磁阀9。
如图2和图3所示，冷凝器10与第二电磁阀9连接，且冷凝器10内部设有冷凝管11，精密滤芯7尺寸小于冷凝器10尺寸，精密滤芯7便于过滤处理 2-氯-5-氯甲基吡啶，冷凝器10便于对2-氯-5-氯甲基吡啶进行提纯处理，便于更好的对2-氯-5-氯甲基吡啶进行分离处理，第一电磁阀12一侧与冷凝器10连接，且第一电磁阀12另一侧与加热板13连接，第二电磁阀9尺寸小于第一电磁阀12尺寸，电磁阀依靠电磁力自动开关的截止阀，用来控制物体自动化基础器件，便于更好的控制2-氯-5-氯甲基吡啶流量和速度，滤网层6尺寸大于加热板13尺寸，滤网层6便于更好的过滤处理2-氯-5-氯甲基吡啶，加热板13便于对2-氯-5-氯甲基吡啶进行加热处理，便于更好的对2-氯-5-氯甲基吡啶进行提纯，安全阀14设置在汽液分离器1顶部，且安全阀14左侧设有进料口15，同时进料口15左侧设有压力表16。
工作原理：在使用该2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器时，首先将该 2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器搬至2-氯-5-氯甲基吡啶分离地点，将2- 氯-5-氯甲基吡啶通过进料口15注入汽液分离器1内部，加热板13便于对2- 氯-5-氯甲基吡啶进行加热处理，便于对2-氯-5-氯甲基吡啶进行提纯，加热后的2-氯-5-氯甲基吡啶通过第一电磁阀12输送至冷凝器10中，冷凝器10内部设有冷凝管11，便于更好的提纯2-氯-5-氯甲基吡啶，提纯后的2-氯-5-氯甲基吡啶通过第二电磁阀9输送至精密滤芯7，精密滤芯7便于过滤分离2-氯-5-氯甲基吡啶，精密滤芯7下方设有滤网层6，滤网层6便于更好的分离2-氯-5-氯甲基吡啶，经滤网层过滤后的2-氯-5-氯甲基吡啶进入分离篮4内部，分离篮4 下方设有析出篮5，通过分离篮4和析出篮5便于更好的分离过滤2-氯-5-氯甲基吡啶，最后液体由出液口3排出，气体由排气口8排出，分离完成，将该2- 氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器搬离2-氯-5-氯甲基吡啶分离地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，包括汽液分离器(1)、分离篮(4)、排气口(8)、冷凝器(10)、第一电磁阀(12)和安全阀(14)，其特征在于：所述汽液分离器(1)底部设有支架(2)，且汽液分离器(1)底部设有出液口(3)，所述分离篮(4)设置至在出液口(3)上方，且分离篮(4)内部设有析出篮(5)，所述析出篮(5)上方设有滤网层(6)，且滤网层(6)上方设有精密滤芯(7)，所述排气口(8)设置在精密滤芯(7)一侧，且精密滤芯(7)上方设有第二电磁阀(9)，所述冷凝器(10)与第二电磁阀(9)连接，且冷凝器(10)内部设有冷凝管(11)，所述第一电磁阀(12)一侧与冷凝器(10)连接，且第一电磁阀(12)另一侧与加热板(13)连接，所述安全阀(14)设置在汽液分离器(1)顶部，且安全阀(14)左侧设有进料口(15)，同时进料口(15)左侧设有压力表(16)。
2.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，其特征在于：所述汽液分离器(1)形状呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，其特征在于：所述分离篮(4)尺寸大于析出篮(5)尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，其特征在于：所述滤网层(6)尺寸大于加热板(13)尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，其特征在于：所述精密滤芯(7)尺寸小于冷凝器(10)尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶提纯用汽液分离器，其特征在于：所述第二电磁阀(9)尺寸小于第一电磁阀(12)尺寸。
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