CN215426173U - 全自动胶囊充填机 - Google Patents

Abstract

全自动胶囊充填机，包括底板、振动板、第一放置板、第一限位板、第二限位板和第二放置板，所述底板的上端面中间处固定有振动电机，所述振动板焊接在振动电机的上端，所述振动板的上端面四角处均焊接有第二限位柱，所述振动板的两侧中间处均焊接有第一限位柱。

Description

全自动胶囊充填机

技术领域

本实用新型涉及囊充填机技术领域，具体为全自动胶囊充填机。

背景技术

胶囊充填机充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小,将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。此外胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的首选胶囊灌装(填充)机。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201721114607.8】，公开号【CN207837886U】，本实用新型公开一种全自动硬胶囊充填机，包括硬胶囊充填机本体、紫外线灯管、吸尘箱、减震板和滑轮，所述硬胶囊充填机本体的内部设置有紫外线灯管，且硬胶囊充填机本体的下端设置有吸尘箱，所述硬胶囊充填机本体的底端设置有减震板，所述减震板的内部设置有滑轮。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了紫外线灯管，可以对粉末填充箱内进行消毒杀菌，提高了药囊的安全质量，设置了吸尘箱，可以对在装粉过程中洒落的粉末进行收集，有利于回收利用，设置了减震板和滑轮，可以减轻硬胶囊充填机本体工作时产生震动，也可以随时移动硬胶囊充填机本体，本设计不仅结构简单，安全卫生，而且全自动一体化，省时省力。

粉状药品在包装时，需要通过胶囊对包装，方便对粉状药品的保存，因此，且胶囊体积较小，操作不便，对粉状药品的包装效率较低，因此现在需要一种有利于提高粉状药品进行包装的胶囊充填装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动胶囊充填机，具备有利于提高粉状药品进行包装的优点，解决了胶囊体积较小，操作不便，对粉状药品的包装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动胶囊充填机，包括底板、振动板、第一放置板、第一限位板、第二限位板和第二放置板，所述底板的上端面中间处固定有振动电机，所述振动板焊接在振动电机的上端，所述振动板的上端面四角处均焊接有第二限位柱，所述振动板的两侧中间处均焊接有第一限位柱，所述第一放置板的上端面矩形阵列开设有第一限位槽，所述第一限位板内矩形阵列开设有第一限位孔，所述第一限位板位于第一放置板的上侧，所述第二放置板的上端面矩形阵列开设有第二限位槽，所述第二限位板内矩形阵列开设有第二限位孔，所述第二限位板位于第二放置板的上侧，所述第一放置板和第二放置板均活动安装在振动板的上侧两端，所述底板的上端面一端中间处焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有连接板，且连接板背离支撑板的一端下侧焊接有液压缸，液压缸的下端活动安装有液压杆。

优选的，所述第一限位柱和第二限位柱的高度均相等，所述第一限位柱呈T字状，第二限位柱呈L状。

优选的，所述第一放置板、第一限位板、第二限位板和第二放置板的长度和宽度均相等，且第一放置板、第一限位板、第二限位板和第二放置板均活动安装在第一限位柱和第二限位柱的内侧。

优选的，所述第一限位孔和第一限位槽的直径均相等，所述第二限位孔和第二限位槽的直径均相等，所述第一限位孔和第一限位槽的直径小于第二限位孔和第二限位槽的直径。

优选的，所述支撑板和连接板的宽度均相等，所述液压杆位于第一放置板和第一限位板的上端中间处，且液压杆的下端焊接有挤压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一放置板和第二放置板，有利于对胶囊的上下两端进行限位的效果，胶囊两端分别放置在第一放置板和第二放置板上，通过启动振动电机，在振动板的震动下，使胶囊进入到第一限位槽和第二限位槽内，实现对胶囊的安装限位，且将第一限位板和第二限位板分别放置在第一放置板和第二放置板上，同时，将粉状药品倒入在第一限位板上，通过刮板的操作，使药品进入到胶囊的下端内部，同时取出第一限位板，且将第二限位板和第二放置板取出倒扣在第一放置板和第一限位板上，同时取出第二放置板，通过液压杆将下端的挤压板向下移动，实现对胶囊的上端进行挤压，使上端胶囊套接在下端胶囊上，实现对粉末药品的包装完成。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的振动板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二放置板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、振动电机；3、支撑板；4、振动板；5、第一放置板；6、第一限位板；7、液压杆；8、液压缸；9、连接板；10、第一限位孔；11、第一限位槽；12、第一限位柱；13、第二限位孔；14、第二限位槽；15、第二限位柱；16、第二限位板；17、第二放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：全自动胶囊充填机，包括底板1、振动板4、第一放置板5、第一限位板6、第二限位板16和第二放置板17，底板1的上端面中间处固定有振动电机2，振动板4焊接在振动电机2的上端，振动板4的上端面四角处均焊接有第二限位柱15，振动板4的两侧中间处均焊接有第一限位柱12，第一放置板5的上端面矩形阵列开设有第一限位槽11，第一限位板6内矩形阵列开设有第一限位孔10，第一限位板6位于第一放置板5的上侧，第二放置板17的上端面矩形阵列开设有第二限位槽14，第二限位板16内矩形阵列开设有第二限位孔13，第二限位板16位于第二放置板17的上侧，第一放置板5和第二放置板17均活动安装在振动板4的上侧两端，底板1的上端面一端中间处焊接有支撑板3，支撑板3的上端焊接有连接板9，且连接板9背离支撑板3的一端下侧焊接有液压缸8，液压缸8的下端活动安装有液压杆7，胶囊两端分别放置在第一放置板5和第二放置板17上，通过启动振动电机2，在振动板4的震动下，使胶囊进入到第一限位槽11和第二限位槽14内，实现对胶囊的安装限位，且将第一限位板6和第二限位板16分别放置在第一放置板5和第二放置板17上，同时，将粉状药品倒入在第一限位板6上，通过刮板的操作，使药品进入到胶囊的下端内部，同时取出第一限位板6，且将第二限位板16和第二放置板17取出倒扣在第一放置板5和第一限位板6上，同时取出第二放置板17，通过液压杆7将下端的挤压板向下移动，实现对胶囊的上端进行挤压，使上端胶囊套接在下端胶囊上，实现对粉末药品的包装完成。

第一限位柱12和第二限位柱15的高度均相等，第一限位柱12呈T字状，第二限位柱15呈L状，通过第一限位柱12和第二限位柱15有利于对第一放置板5、第一限位板6、第二限位板16和第二放置板17起到限位的作用。

第一放置板5、第一限位板6、第二限位板16和第二放置板17的长度和宽度均相等，且第一放置板5、第一限位板6、第二限位板16和第二放置板17均活动安装在第一限位柱12和第二限位柱15的内侧。

第一限位孔10和第一限位槽11的直径均相等，第二限位孔13和第二限位槽14的直径均相等，第一限位孔10和第一限位槽11的直径小于第二限位孔13和第二限位槽14的直径。

支撑板3和连接板9的宽度均相等，液压杆7位于第一放置板5和第一限位板6的上端中间处，且液压杆7的下端焊接有挤压板。

本实用新型的电机2还需要提供电力以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：本实用新型工作中，胶囊两端分别放置在第一放置板5和第二放置板17上，通过启动振动电机2，在振动板4的震动下，使胶囊进入到第一限位槽11和第二限位槽14内，实现对胶囊的安装限位，且将第一限位板6和第二限位板16分别放置在第一放置板5和第二放置板17上，同时，将粉状药品倒入在第一限位板6上，通过刮板的操作，使药品进入到胶囊的下端内部，同时取出第一限位板6，且将第二限位板16和第二放置板17取出倒扣在第一放置板5和第一限位板6上，同时取出第二放置板17，通过液压杆7将下端的挤压板向下移动，实现对胶囊的上端进行挤压，使上端胶囊套接在下端胶囊上，实现对粉末药品的包装完成。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.全自动胶囊充填机，包括底板(1)、振动板(4)、第一放置板(5)、第一限位板(6)、第二限位板(16)和第二放置板(17)，其特征在于：所述底板(1)的上端面中间处固定有振动电机(2)，所述振动板(4)焊接在振动电机(2)的上端，所述振动板(4)的上端面四角处均焊接有第二限位柱(15)，所述振动板(4)的两侧中间处均焊接有第一限位柱(12)，所述第一放置板(5)的上端面矩形阵列开设有第一限位槽(11)，所述第一限位板(6)内矩形阵列开设有第一限位孔(10)，所述第一限位板(6)位于第一放置板(5)的上侧，所述第二放置板(17)的上端面矩形阵列开设有第二限位槽(14)，所述第二限位板(16)内矩形阵列开设有第二限位孔(13)，所述第二限位板(16)位于第二放置板(17)的上侧，所述第一放置板(5)和第二放置板(17)均活动安装在振动板(4)的上侧两端，所述底板(1)的上端面一端中间处焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端焊接有连接板(9)，且连接板(9)背离支撑板(3)的一端下侧焊接有液压缸(8)，液压缸(8)的下端活动安装有液压杆(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述第一限位柱(12)和第二限位柱(15)的高度均相等，所述第一限位柱(12)呈T字状，第二限位柱(15)呈L状。

3.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述第一放置板(5)、第一限位板(6)、第二限位板(16)和第二放置板(17)的长度和宽度均相等，且第一放置板(5)、第一限位板(6)、第二限位板(16)和第二放置板(17)均活动安装在第一限位柱(12)和第二限位柱(15)的内侧。

4.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述第一限位孔(10)和第一限位槽(11)的直径均相等，所述第二限位孔(13)和第二限位槽(14)的直径均相等，所述第一限位孔(10)和第一限位槽(11)的直径小于第二限位孔(13)和第二限位槽(14)的直径。

5.根据权利要求1所述的全自动胶囊充填机，其特征在于：所述支撑板(3)和连接板(9)的宽度均相等，所述液压杆(7)位于第一放置板(5)和第一限位板(6)的上端中间处，且液压杆(7)的下端焊接有挤压板。

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