CN215422185U - 一种双肋承重板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双肋承重板，包括闭合的矩形框架，所述框架内部设置纵横交错的横向加强肋和纵向加强肋，所述横向加强肋等间隔布置且贯穿矩形框架整体，相邻两组横向加强肋之间沿纵向布置纵向加强肋，所述加强肋均为上宽下窄的锥型结构，且横向加强肋的高度大于纵向加强肋，所述横向加强肋为两组平行布置的加强肋结构，且两组加强肋结构之间设置有内部加强肋，所述矩形框架的四周均设置有用于拼装的拼装组件，本双肋承重板采用双肋加强的结构，提升整体承重性能，且采用标准的拼装组件，实现快速拼装。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件技术领域，具体为一种双肋承重板。
背景技术
在畜牧养殖过程中，为保证养殖场地的干净，多选用镂空底板，使家畜粪便能够及时落到下层，便于清理，保证养殖场地的干燥卫生，现有的镂空底板多为金属底板，在长期使用过程中，会出现生锈等问题，造成其支撑力不足，采用塑胶注塑件代替时，由于其表面开孔，造成其刚性不足，无法满足如猪、牛等体型较大的家畜站立使用，因此需要研发一种便于拼装，且刚性支撑能够满足大型家畜使用的承重板。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双肋承重板，采用双肋加强的结构，提升整体承重性能，且采用标准的拼装组件，实现快速拼装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双肋承重板，包括闭合的矩形框架，所述框架内部设置纵横交错的横向加强肋和纵向加强肋，所述横向加强肋等间隔布置且贯穿矩形框架整体，相邻两组横向加强肋之间沿纵向布置纵向加强肋，所述加强肋均为上宽下窄的锥型结构，且横向加强肋的高度大于纵向加强肋，所述横向加强肋为两组平行布置的加强肋结构，且两组加强肋结构之间设置有内部加强肋，所述矩形框架的四周均设置有用于拼装的拼装组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，双肋承重板底部的横向和纵向均为拱形结构；
利用拱形结构，提升双肋承重板的整体承重性能，从而使用注塑件代替传统的金属件，以解决生锈问题。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼装组件包括布置在双肋承重板横向两端的第一拼装组件，所述第一拼装组件为相互咬合且向下折弯的梯形齿结构，梯形齿突出部分的边缘位置设置下凹的拼接槽，梯形齿凹陷部分的边缘位置设置外延的突出板，相邻两组双肋承重板拼装时，所述突出板能够与拼接槽结合；
通过相互咬合的梯形齿设计，使拼装后的双肋承重板能够更有效的融为一体，整体受力，提升承重能力，且突出板与拼接槽的结合，能够有效弥补拼接位置的缝隙，表面被家畜破会拼接位置，且梯形齿采用端部向下折弯的结构设计，当两组梯形齿相互咬合后，两侧的梯形齿向下折弯部分之间会形成一个通道，在该通道内设置用于支撑双肋承重板的横梁，该横梁除了使双肋承重板与地面分离，保持空隙外，还能抑制拼装的双肋承重板相互分离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼装组件还包括布置在双肋承重板纵向两端的第二拼装组件，所述第二拼装组件包括处于一端且向上翻折的连接钩和处于另一端对应位置的引导孔，当两组双肋承重板拼装时，其中一组双肋承重板的连接钩插入另一组双肋承重板的引导孔，且连接钩的上翻部分卡紧引导孔的内壁；
纵向拼接时，相邻两组的连接钩和引导孔相互结合，且连接钩上翻部分穿过引导孔后，与引导孔内壁接触卡接，从而保证拼接后双肋承重板组合体的一体性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双肋承重板的上表面均匀布置有球形凸起；
通过在表面增加球形凸起，增加其表层的防滑能力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双肋承重板采用双肋设计的横向加强肋，显著提升整体承重性能，且加强肋的整体横截面采用上宽下窄的结构设计，扩大其上表面面积，增加家畜站立的接触面，且提升加强肋单个的承重抗折弯能力，同时底部采用拱形结构设计，提升整体的承重能力，且采用橡胶材质的注塑件代替金属件，有效增加其防腐能力，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型纵向端部示意图；
图5为本实用新型横向端部示意图；
图6为本实用新型加强肋截面示意图。
图中：1、第一拼装组件；2、第二拼装组件；201、引导孔；202、连接钩；3、横向加强肋；301、内部加强肋；4、纵向加强肋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双肋承重板，包括闭合的矩形框架，框架内部设置纵横交错的横向加强肋3和纵向加强肋4，横向加强肋3等间隔布置且贯穿矩形框架整体，相邻两组横向加强肋3之间沿纵向布置纵向加强肋4，加强肋均为上宽下窄的锥型结构，且横向加强肋3的高度大于纵向加强肋4，横向加强肋3为两组平行布置的加强肋结构，且两组加强肋结构之间设置有内部加强肋301，保证两组加强肋结构之间的相对稳定，实现横向加强肋3承重能力的翻倍增长，矩形框架的四周均设置有用于拼装的拼装组件。
双肋承重板底部的横向和纵向均为拱形结构；
利用拱形结构，提升双肋承重板的整体承重性能，从而使用注塑件代替传统的金属件，以解决生锈问题。
拼装组件包括布置在双肋承重板横向两端的第一拼装组件1，第一拼装组件1为相互咬合且向下折弯的梯形齿结构，梯形齿突出部分的边缘位置设置下凹的拼接槽，梯形齿凹陷部分的边缘位置设置外延的突出板，相邻两组双肋承重板拼装时，突出板能够与拼接槽结合；
通过相互咬合的梯形齿设计，使拼装后的双肋承重板能够更有效的融为一体，整体受力，提升承重能力，且突出板与拼接槽的结合，能够有效弥补拼接位置的缝隙，表面被家畜破会拼接位置，且梯形齿采用端部向下折弯的结构设计，当两组梯形齿相互咬合后，两侧的梯形齿向下折弯部分之间会形成一个通道，在该通道内设置用于支撑双肋承重板的横梁，该横梁除了使双肋承重板与地面分离，保持空隙外，还能抑制拼装的双肋承重板相互分离。
拼装组件还包括布置在双肋承重板纵向两端的第二拼装组件2，第二拼装组件2包括处于一端且向上翻折的连接钩202和处于另一端对应位置的引导孔201，当两组双肋承重板拼装时，其中一组双肋承重板的连接钩202插入另一组双肋承重板的引导孔201，且连接钩202的上翻部分卡紧引导孔201的内壁；
纵向拼接时，相邻两组的连接钩202和引导孔201相互结合，且连接钩202上翻部分穿过引导孔201后，与引导孔201内壁接触卡接，从而保证拼接后双肋承重板组合体的一体性。
双肋承重板的上表面均匀布置有球形凸起；
通过在表面增加球形凸起，增加其表层的防滑能力。
双肋承重板整体采用一体注塑成型，生产工艺较传统的金属支撑板简单且成本下降，便于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双肋承重板，包括闭合的矩形框架，其特征在于：所述框架内部设置纵横交错的横向加强肋（3）和纵向加强肋（4），所述横向加强肋（3）等间隔布置且贯穿矩形框架整体，相邻两组横向加强肋（3）之间沿纵向布置纵向加强肋（4），所述加强肋均为上宽下窄的锥型结构，且横向加强肋（3）的高度大于纵向加强肋（4），所述横向加强肋（3）为两组平行布置的加强肋结构，且两组加强肋结构之间设置有内部加强肋（301），所述矩形框架的四周均设置有用于拼装的拼装组件。
2.根据权利要求1所述的双肋承重板，其特征在于：双肋承重板底部的横向和纵向均为拱形结构。
3.根据权利要求1所述的双肋承重板，其特征在于：所述拼装组件包括布置在双肋承重板横向两端的第一拼装组件（1），所述第一拼装组件（1）为相互咬合且向下折弯的梯形齿结构，梯形齿突出部分的边缘位置设置下凹的拼接槽，梯形齿凹陷部分的边缘位置设置外延的突出板，相邻两组双肋承重板拼装时，所述突出板能够与拼接槽结合。
4.根据权利要求1所述的双肋承重板，其特征在于：所述拼装组件还包括布置在双肋承重板纵向两端的第二拼装组件（2），所述第二拼装组件（2）包括处于一端且向上翻折的连接钩（202）和处于另一端对应位置的引导孔（201），当两组双肋承重板拼装时，其中一组双肋承重板的连接钩（202）插入另一组双肋承重板的引导孔（201），且连接钩（202）的上翻部分卡紧引导孔（201）的内壁。
5.根据权利要求1所述的双肋承重板，其特征在于：所述双肋承重板的上表面均匀布置有球形凸起。
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2021
- 2021-08-11 CN CN202121872083.5U patent/CN215422185U/zh active Active
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