CN215421274U - 一种新型主控板的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型主控板的安装结构，包括主控板和主控盒，所述主控盒侧壁两侧对称设有两个定位筋，在定位筋下方设有限位筋，定位筋和限位筋之间形成限位槽，主控板一侧位于限位槽内，主控盒内还设有卡扣，卡扣与两个限位槽按照三角形布置在主控盒内，在主控盒一较长边的内壁上设有两个支撑块，在主控盒另一较长边的内壁上设有支撑肋，卡扣两侧各设有一个支撑板，支撑板包括导向部和支撑台，导向部位于支撑台上方，导向部朝向限位筋的方向上设有导向面，在主控盒侧壁上还设有两个止位筋，位于两限位槽中间。其优点是：采用筋位和扣位相互配合，成本低、加工简单，固定强度达到标准要求，装配效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及主控板领域，特别是一种新型主控板的安装结构。
背景技术
目前除湿机产品中，主控盒与主控板之间常通过螺钉固定连接，不仅材料成本和人工成本高，还存在装配工艺复杂，生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种成本低、装配工艺简单、使用效果好的一种新型主控板的安装结构。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种新型主控板的安装结构，包括主控板和主控盒，所述主控盒侧壁两侧对称设有两个定位筋，在定位筋下方设有限位筋，定位筋和限位筋之间形成限位槽，主控板一侧位于限位槽内，主控盒内还设有卡扣，卡扣与两个限位槽按照三角形布置在主控盒内，在主控盒一较长边的内壁上设有两个支撑块，在主控盒另一较长边的内壁上设有支撑肋，卡扣两侧各设有一个支撑板，支撑板包括导向部和支撑台，导向部位于支撑台上方，导向部朝向限位筋的方向上设有导向面，在主控盒侧壁上还设有两个止位筋，位于两限位槽中间。
为了既能留有一定的装配空间，又能保证装配效果，所述主控板与定位筋的间隙为0-0.3mm之间，主控板与限位筋之间的间隙为0-0.5mm之间，主控板与卡扣之间的间隙在0-0.3mm之间，主控板与卡扣之间的配合差值在0.8-1.2mm之间。
为了便于主控板能够快速进入，所述定位筋和限位筋上均设有圆角。
本实用新型得到的一种新型主控板的安装结构，其优点是：本实用新型采用筋位和扣位相互配合，相比传统工艺中采用螺钉进行固定，材料成本和人工成本低、装配工艺简单，省时省力，同时固定强度也达到标准要求，对于模具加工也较为简单，达到了优良的装配效果，使得生产效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1主控盒的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是本实用新型实施例1限位槽的结构示意图；
图4是图3中B部局部放大图；
图5是本实用新型的装配结构示意图；
图6是图5中沿C-C截面的剖视图；
图7是图6中E部局部放大图及间隙F、间隙G的示意图；
图8是图5中沿D-D截面的剖视图；
图9是图8中H部的局部放大图及间隙I、配合差值J的示意图；
图10是本实用新型实施例1中支撑板的结构示意图；
图中：主控板1、主控盒2、定位筋3、限位筋4、卡扣5、圆角6、
限位槽7、支撑块8、支撑肋9、支撑板10、止位筋11、导向部12、支撑台13、导向面14。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
本实施例提供的一种新型主控板的安装结构，包括主控板1和主控盒2，所述主控盒2侧壁两侧对称设有两个定位筋3，在定位筋3下方设有限位筋4，定位筋3和限位筋4之间形成限位槽7，主控板1一侧位于限位槽7内，主控盒2内还设有卡扣5，卡扣5与两个限位槽7按照三角形布置在主控盒2内，在主控盒2一较长边的内壁上设有两个支撑块8，在主控盒2另一较长边的内壁上设有支撑肋9，卡扣5两侧各设有一个支撑板10，支撑板10包括导向部12和支撑台13，导向部12位于支撑台13上方，导向部12朝向限位筋4的方向上设有导向面14，在主控盒2侧壁上还设有两个止位筋11，位于两限位槽7中间。为了既能留有一定的装配空间，又能保证装配效果，所述主控板1与定位筋3的间隙为0-0.3mm之间，主控板1与限位筋4之间的间隙为0-0.5mm之间，主控板1与卡扣5之间的间隙在0-0.3mm之间，主控板1与卡扣5之间的配合差值在0.8-1.2mm之间。为了便于主控板1能够快速进入，所述定位筋3和限位筋4上均设有圆角6。
通过上述设计，在实际使用过程中，如图1-10所示，在主控盒2侧壁两侧对称设有两个定位筋3，定位筋3下方设有限位筋4，定位筋3和限位筋4之间设有限位槽7，主控板1安装在限位槽7内，主控盒2内还设有一个卡扣5，卡扣5与两个限位槽7按照三角形布置在主控盒2内，提高主控板1安装时的稳定性，使得主控板1不会轻易掉落，通过卡扣5和限位槽7对主控板1进行一个限位作用，使得主控板1和主控盒2配合紧密，安装牢固。在主控盒2一较长边的内壁上设有两个支撑块8，在主控盒2另一较长边的内壁上设有支撑肋9，卡扣5两侧各设有一个支撑板10，通过支撑块8、支撑肋9和支撑板10对主控板1起到一个支撑作用，防止掉落，达到良好的装配效果。支撑板10包括导向部12和支撑台13，导向部12位于支撑台13上方，导向部12朝向限位筋4的方向上设有导向面14，通过导向面14，在装配时对主控板1起到一个导向作用，使得装配方便，提高装配效率，在主控盒2侧壁上还设有两个止位筋11，位于两限位槽7中间，止位筋11起到一个限位作用。在定位筋3和限位筋4上均设有圆角，便于在安装过程中，主控板1能够快速进入，提高装配效率。在装配时：首先将主控板1的一侧插入到限位槽7内，再将主控板1的另一侧按压下去，直至卡扣5扣住，即完成安装。在拆卸时：拆除方式：将卡扣5用力掰开，轻抬主控板1靠近卡扣5的这一侧，主控板1随即脱离出来。如图7所示，主控板1与定位筋3的间隙G为0-0.3mm之间，主控板1与限位筋4之间的间隙F为0-0.5mm之间，如图9所示，主控板1与卡扣5之间的间隙I在0-0.3mm之间，主控板1与卡扣5之间的配合差值J在0.8-1.2mm之间，既能留有一定的装配空间，又保证装配完成后不易掉落，达到优良的装配使用效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种新型主控板的安装结构，包括主控板(1)和主控盒(2)，其特征是所述主控盒(2)侧壁两侧对称设有两个定位筋(3)，在定位筋(3)下方设有限位筋(4)，定位筋(3)和限位筋(4)之间形成限位槽(7)，主控板(1)一侧位于限位槽(7)内，主控盒(2)内还设有卡扣(5)，卡扣(5)与两个限位槽(7)按照三角形布置在主控盒(2)内，在主控盒(2)一较长边的内壁上设有两个支撑块(8)，在主控盒(2)另一较长边的内壁上设有支撑肋(9)，卡扣(5)两侧各设有一个支撑板(10)，支撑板(10)包括导向部(12)和支撑台(13)，导向部(12)位于支撑台(13)上方，导向部(12)朝向限位筋(4)的方向上设有导向面(14)，在主控盒(2)侧壁上还设有两个止位筋(11)，位于两限位槽(7)中间。
2.根据权利要求1所述的一种新型主控板的安装结构，其特征是所述主控板(1)与定位筋(3)的间隙为0-0.3mm之间，主控板(1)与限位筋(4)之间的间隙为0-0.5mm之间，主控板(1)与卡扣(5)之间的间隙在0-0.3mm之间，主控板(1)与卡扣(5)之间的配合差值在0.8-1.2mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型主控板的安装结构，其特征是所述定位筋(3)和限位筋(4)上均设有圆角(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121459696.6U CN215421274U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种新型主控板的安装结构 |
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121459696.6U patent/CN215421274U/zh active Active
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