CN215418293U - 一种用于防止电芯抽芯的夹具及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池生产制造技术领域，具体公开了一种用于防止电芯抽芯的夹具及卷绕设备,包括第一卷针和第二卷针，离子风分别进入第一导风孔和第二导风孔，从而吹到卷针内部，再通过分别与第一导风孔和第二导风孔连通的第三导风孔和第四导风孔吹到正在卷绕的内圈隔膜，在卷针抽针前1‑2秒，通入离子风，使离子风与内圈隔膜接触，中和隔膜上附带的静电，让隔膜与卷针之间形成一道气膜，从而阻止隔膜被卷针带离出裸电芯主体，有效避免了“电芯抽芯”现象的出现，极大降低抽芯比例，减少极片与隔膜报废概率，降低生产成本。

Description

一种用于防止电芯抽芯的夹具及卷绕设备

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产制造技术领域，具体涉及一种用于防止电芯抽芯的夹具及卷绕设备。

背景技术

锂离子电池经过几十年的快速发展,产品应用已经涉及到人们生活的方方面面。锂电池产品的商业化离不开锂离子电池生产工艺的开发,现阶段除部分大方型及动力软包电池采用叠片工艺外,其他类型动力电池及绝大多数的数码类锂离子电池均采用卷绕式生产工艺，卷绕式生产工艺是最广泛使用,也是技术最成熟的锂电池主流生产工艺。

现在卷针的结构都是一体或者组合的，裸电芯在卷绕过程中，隔膜自带静电或者与卷针摩擦产生静电，导致隔膜吸附在卷针表面，卷绕完成后，当卷针抽针时，容易将裸电芯内圈隔膜带离原有位置导致抽芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过提供一种用于防止电芯抽芯的夹具及卷绕设备，解决了现有技术中在卷针抽针时极易将裸电芯内圈隔膜带离原有位置导致抽芯的问题，其能够有效防止锂离子电芯抽芯问题的出现，极大降低抽芯比例，减少极片与隔膜报废概率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于防止电芯抽芯的夹具，包括第一卷针和第二卷针，所述第一卷针沿其长度方向设置有第一导风孔；所述第二卷针和所述第一卷针对称设置，所述第二卷针沿其长度方向设置有第二导风孔；其中，所述第一卷针的表面设置有多个第三导风孔，多个所述第三导风孔分别和所述第一导风孔连通；所述第二卷针的表面设置有多个第四导风孔，多个所述第四导风孔分别和所述第二导风孔连通。

进一步地，多个所述第三导风孔呈等间距排布且贯穿所述第一卷针，多个所述第四导风孔呈等间距排布且贯穿所述第二卷针。

进一步地，所述第一导风孔和所述第二导风孔的孔径相等，且所述所述第一导风孔和所述第二导风孔的孔径为2mm～3mm。

进一步地，所述第一导风孔和所述第二导风孔的一端分别设置有气管接头，所述第一导风孔和所述第二导风孔的另一端为封闭端。

进一步地，所述气管接头一端固定连接有气管，所述气管用于导入离子风。

进一步地，所述第三导风孔和所述第四导风孔的孔径为1mm～2mm。

进一步地，所述气管接头的内径等于所述第一导风孔的内径。

进一步地，所述气管的内径等于所述气管接头的外径，所述气管的外径比所述气管的内径大2mm～4mm。

一种卷绕设备，其包括上述用于防止电芯在卷绕过程中抽芯的夹具。

本实用新型的有益效果在于：一种用于防止电芯抽芯的夹具，包括第一卷针和第二卷针，所述第一卷针沿其长度方向设置有第一导风孔；所述第二卷针和所述第一卷针对称设置，所述第二卷针沿其长度方向设置有与所述第一导风孔对称设置的第二导风孔；其中，所述第一卷针的表面设置有多个第三导风孔，多个所述第三导风孔分别和所述第一导风孔连通；所述第二卷针的表面设置有多个第四导风孔，多个所述第四导风孔分别和所述第二导风孔连通。离子风分别进入第一导风孔和第二导风孔，从而吹到卷针内部，再通过分别与第一导风孔和第二导风孔连通的第三导风孔和第四导风孔吹到正在卷绕的内圈隔膜，在卷针抽针前1-2秒，通入离子风，使离子风与内圈隔膜接触，中和隔膜上附带的静电，让隔膜与卷针之间形成一道气膜，从而阻止隔膜被卷针带离出裸电芯主体，有效避免了“电芯抽芯”现象的出现，极大降低抽芯比例，减少极片与隔膜报废概率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实施例1一种用于防止电芯抽芯的夹具的结构示意图之一；

图2为本实施例1一种用于防止电芯抽芯的夹具的结构示意图之二；

其中：1-第一卷针；11-第一导风孔；12-第三导风孔；2-第二卷针；21-第二导风孔；22-第四导风孔；3-气管接头。

具体实施方式

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1～2所示，本实施例1提供的一种用于防止电芯抽芯的夹具，包括第一卷针1和第二卷针2，第一卷针1沿其长度方向设置有第一导风孔11；第二卷针2和第一卷针1对称设置，第二卷针2沿其长度方向设置有与第一导风孔11对称设置的第二导风孔21；其中，第一卷针1的表面设置有多个第三导风孔12，多个第三导风孔12分别和第一导风孔11连通；第二卷针2的表面设置有多个第四导风孔22，多个第四导风孔22分别和第二导风孔21连通。离子风分别进入第一导风孔11和第二导风孔21，从而吹到卷针内部，再通过分别与第一导风孔11和第二导风孔21连通的第三导风孔12和第四导风孔22吹到正在卷绕的内圈隔膜，在卷针抽针前1-2秒，通入离子风，使离子风与内圈隔膜接触，中和隔膜上附带的静电，让隔膜与卷针之间形成一道气膜，从而阻止隔膜被卷针带离出裸电芯主体，有效避免了“电芯抽芯”现象的出现，极大降低抽芯比例，减少极片与隔膜报废概率，降低生产成本。

优选地，多个第三导风孔12呈等间距排布且贯穿第一卷针1，多个第四导风孔22呈等间距排布且贯穿第二卷针2。

优选地，第一导风孔11和第二导风孔21的孔径相等，且第一导风孔11和第二导风孔21的孔径为2mm～3mm。在本实施例中，第一导风孔11和第二导风孔21的孔径为2mm，其深度小于卷针长度，保证其另外一端为封闭端，从而能够使分别通入第一导风孔11和第二导风孔21的离子风能够从多个第三导风孔12和多个第四导风孔22中吹出。沿第一导风孔11长度方向，在第一卷针1表面每隔10mm共钻取32个直径为1.5mm的第三导风孔12，该第三导风孔12贯穿第一卷针1的上下表面，沿第二导风孔21长度方向，在第二卷针2表面每隔10mm共钻取32个直径为1.5mm的第四导风孔22，该第四导风孔22同样贯穿第一卷针1的上下表面，且第三导风孔12和第四导风孔22对称设置。

优选地，第一导风孔11和第二导风孔21的一端分别连接有气管接头3，该气管接头3的外径为4mm，内径为2mm，从而能够匹配第一导风孔11和第二导风孔21的孔径，保证通入的离子风风量最大化。

优选地，气管接头3一端固定连接有气管，气管的内径等于气管接头3的外径，气管的外径比气管的内径大2mm～4mm。在本实施例中，该气管为PU气管，其用于导入离子风。能够保证通入离子风的风量最大，保证连接的牢固性和连接部位的密封性良好。

经过测试，在卷绕过程中，采用现有的卷针结构导致电芯抽芯比例为1.27％，这些抽芯的电芯直接沦为报废品，极大地增加了生产成本，而导入本实施例提供的夹具，即内部带有通气孔的卷针后，抽芯比例降到了0.12％，极大地降低了电芯的报废率，降低了生产成本。

实施例2

一种卷绕设备，其包括实施例1中的夹具。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于，包括：

第一卷针(1)，所述第一卷针(1)沿其长度方向设置有第一导风孔(11)；

第二卷针(2)，所述第二卷针(2)和所述第一卷针(1)对称设置，所述第二卷针(2)沿其长度方向设置有第二导风孔(21)；

其中，所述第一卷针(1)的表面设置有多个第三导风孔(12)，多个所述第三导风孔(12)分别和所述第一导风孔(11)连通；所述第二卷针(2)的表面设置有多个第四导风孔(22)，多个所述第四导风孔(22)分别和所述第二导风孔(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：多个所述第三导风孔(12)呈等间距排布且贯穿所述第一卷针(1)，多个所述第四导风孔(22)呈等间距排布且贯穿所述第二卷针(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述第一导风孔(11)和所述第二导风孔(21)的孔径相等。

4.根据权利要求3所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述第一导风孔(11)和所述第二导风孔(21)的孔径为2mm～3mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述第一导风孔(11)和所述第二导风孔(21)的一端分别设置有气管接头(3)，所述第一导风孔(11)和所述第二导风孔(21)的另一端为封闭端。

6.根据权利要求5所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述气管接头(3)一端固定连接有气管，所述气管用于导入离子风。

7.根据权利要求1所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述第三导风孔(12)和所述第四导风孔(22)的孔径为1mm～2mm。

8.根据权利要求5所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述气管接头(3)的内径等于所述第一导风孔(11)的内径。

9.根据权利要求6所述的一种用于防止电芯抽芯的夹具，其特征在于：所述气管的内径等于所述气管接头(3)的外径，所述气管的外径比所述气管的内径大2mm～4mm。

10.一种卷绕设备，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的夹具。

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