CN210607336U - 一种用于套模机上的电芯套膜工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于套模机上的电芯套膜工装,包括工装本体及连接工装本体上的多个弹性钢片,所述工装本体内沿工装本体的长度形成有与电芯外径相匹配的通孔,所述工装本体包括依次连接的电芯导入部分、固定连接部分以及钢片组合部分,所述固定连接部分用于将工装本体连接在套模机的机台上,所述多个弹性钢片固接于所述钢片组合部分上,所述多个弹性钢片在钢片组合部上组合形成的形状可插入套模机上的电芯保护膜内、且可打开所述电芯保护膜,所述电芯在所述电芯导入部分导入下进入所述通孔内、并沿通孔进入打开的电芯保护膜内。本实用新型通过弹性钢片有效打开电芯保护膜,并在工装本体的导向作用下使电芯进入被打开的电芯保护膜内。
Description
技术领域
本实用新型属于电芯加工技术领域,具体涉及一种用于套模机上的电芯套膜工装。
背景技术
由于现代社会的能源日益减少,传统能源所带来的污染日趋严重,锂离子电池作为一种新型储能电源,具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点,随着当代人对能源以及环境的要求越来越高,而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小,相比传统的铅酸电池具有很大优越性,随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧,动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。
在新能源锂电池Pack工艺中,其中圆柱电芯套膜一直是产品生产工艺不可或缺的一部分,随着新能源汽车对电池能量密度要求的提升,圆柱电芯直径变得越来越小,如此圆柱电芯的绝缘保护膜材质也越来越薄,与之对应的,对于电芯与保护膜之间套膜提出了更高的要求,因此在直径和材质变化的同时如何保证套膜的成功率是急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于套模机上的电芯套膜工装。
为了实现上述目的或者其他目的,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种用于套模机上的电芯套膜工装,包括工装本体及连接工装本体上的多个弹性钢片,所述工装本体内沿工装本体的长度形成有与电芯外径相匹配的通孔,所述工装本体包括依次连接的电芯导入部分、固定连接部分以及钢片组合部分,所述固定连接部分用于将工装本体连接在套模机的机台上,所述多个弹性钢片固接于所述钢片组合部分上,所述多个弹性钢片在钢片组合部上组合形成的形状可插入套模机上的电芯保护膜内、且可打开所述电芯保护膜,所述电芯在所述电芯导入部分导入下进入所述通孔内、并沿通孔进入打开的电芯保护膜内。
进一步地,所述电芯导入部分为圆环结构,所述固定连接部分为圆柱结构,所述钢片组合部分为圆锥结构,所述电芯导入部分的外径小于所述固定连接部分的外径,连接在所述钢片组合部分上的多个弹性钢片组合形成圆锥形状、且组合形成的圆锥形状的最小直径小于或等于所述通孔的直径。
进一步地,所述工装本体采用不锈钢或铝合金材质。
进一步地,所述弹性钢片采用60Mn材质。
进一步地,所述固定连接部分的上表面上设有多个用于将工装本体连接在套膜机的机台上的定位孔。
进一步地,所述钢片组合部分上围绕其圆周方向均匀布设有与弹性钢片数量一致的第一连接孔,所述固定连接部分上围绕其圆周方向设有与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔,所述弹性钢片上设有与第一连接孔相对应的螺孔、且设有与第二连接孔相对应的U型孔。
有益效果:
1、本实用新型通过弹性钢片有效打开电芯保护膜,并在工装本体的导向作用下使电芯进入被打开的电芯保护膜内,安全、稳固、有效地提高电芯套入保护膜内部的成功率;
2、本实用新型中弹性钢片上设有螺孔和U型孔,U型孔与固定连接部分之间存在一定的间隙,以此便于通过U型孔调节弹性钢片组合形成的最小圆锥形状的直径,进而来调节圆柱电芯在保护中的位置,便于后道工序切割和热缩,而且U型孔对弹片定位加工精度要求较低,便于弹性钢片的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型使用时的结构示意图;
图中:10、工装本体;11、通孔;12、电芯导入部分;13、固定连接部分;13-1、定位孔;13-2、第二连接孔;14、钢片组合部分;20、弹性钢片;21、螺孔;22、U型孔;30、电芯;40、电芯保护膜。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
如图1所示,本实用新型所述的一种用于套模机上的电芯套膜工装,包括工装本体及连接工装本体上的多个弹性钢片,所述工装本体采用不锈钢或铝合金材质,所述弹性钢片采用60Mn材质;在所述工装本体内沿工装本体的长度形成有一与电芯外径相匹配的通孔,所述工装本体包括依次连接的电芯导入部分、固定连接部分以及钢片组合部分,所述电芯导入部分、固定连接部分及钢片组合部分优选一体成型,其中所述电芯导入部分用于对需要套膜的电芯进行导向,所述固定连接部分用于将工装本体连接在套模机的机台上,所述钢片组合部分用于连接所述的多个弹性钢片,所述多个弹性钢片在钢片组合部上组合形成的形状可插入套膜机上的电芯保护膜内、且可打开所述电芯保护膜,所述工装本体连接套膜机机台的位置处于套膜机的电芯保护膜的上端,由此所述需要套膜的电芯从所述电芯导入部分导向下进入所述通孔内、并沿通孔移动直至进入被打开的电芯保护膜内。
如图2所示,本实用新型的优选实施例用于对圆柱电芯进行套膜,其中所述的电芯导入部分采用圆环结构,所述的固定连接部分采用圆柱结构,所述钢片组合部分采用圆锥结构,其中所述圆环结构的外径小于所述圆柱结构的外径,所述圆锥结构的最大外径与所述圆柱结构的外径相同,所述的弹性钢片优选设置有6个,连接在所述钢片组合部分上的6个弹性钢片组合形成圆锥形状,且组合形成的圆锥形状的最小直径要小于或等于所述通孔的直径,所述圆形形状的最大直径要大于或等于所述通孔的直径,由此形成的圆锥可插入电芯保护膜内、且随着插入的深度可逐渐打开所述电芯保护膜,直至无法继续深入;其中所述圆柱结构的上表面上设有多个定位孔,所述工装本体通过连接在定位孔上的紧固件固接于所述套膜机的机台上,根据弹性钢片的数量,在所述钢片组合部分上围绕其圆周方向均匀布设有用于连接弹性钢片的第一连接孔,在弹性钢片上设有与第一连接孔对应的螺孔,从而可通过平锁将弹性钢片连接在圆锥结构上,使每个弹性钢片呈倾斜状态;优选地,在所述圆柱结构上围绕其外圆周方向设有第二连接孔,所述第二连接孔在圆柱结构上的位置与所述第一连接孔的位置一一对应,同时在所述弹性钢片上还设有与第二连接孔相对应的U型孔。
使用过程:
(1)将工装本体通过定位孔固定在套膜机的机台上,设置在套膜机上的电芯保护膜在人工或机械升降装置的作用下向着工装本体移动;
(2)于此同时,保护膜上下方高压吸嘴将保护膜背向拉伸撑开停止,此时工装本体向下移动使弹性钢片插入电芯保护膜内,直至电芯保护膜完全打开;
(3)接下来,气缸推动电芯沿工装本体内侧进入通孔,并沿通孔向下移动,直至电芯与弹性钢片的内侧接触,并对弹性钢片施加作用力使弹性钢片向外变形直至电芯进入保护膜内。
(4)电芯完全进入保护膜后,推动电芯的气缸和工装一同回收。
这样电芯就被自动套入保护膜内,进行后续工序切割/热缩等。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制, 应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型方法的前提下,还将可以做出 若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员, 在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更 动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对 上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于套模机上的电芯套膜工装,其特征在于,包括工装本体(10)及连接工装本体上的多个弹性钢片(20),所述工装本体内沿工装本体的长度形成有与电芯(30)外径相匹配的通孔(11),所述工装本体包括依次连接的电芯导入部分(12)、固定连接部分(13)以及钢片组合部分(14),所述固定连接部分用于将工装本体连接在套模机的机台上,所述多个弹性钢片固接于所述钢片组合部分上,所述多个弹性钢片在钢片组合部上组合形成的形状可插入套模机上的电芯保护膜(40)内、且可打开所述电芯保护膜,所述电芯在所述电芯导入部分导入下进入所述通孔内、并沿通孔进入打开的电芯保护膜内。
2.根据权利要求1所述的一种用于套模机上的电芯套膜工装,其特征在于,所述电芯导入部分为圆环结构,所述固定连接部分为圆柱结构,所述钢片组合部分为圆锥结构,所述电芯导入部分的外径小于所述固定连接部分的外径,连接在所述钢片组合部分上的多个弹性钢片组合形成圆锥形状、且组合形成的圆锥形状的最小直径小于或等于所述通孔的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于套模机上的电芯套膜工装,其特征在于,所述工装本体采用不锈钢或铝合金材质。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于套模机上的电芯套膜工装,其特征在于,所述弹性钢片采用60Mn材质。
5.根据权利要求2所述的一种用于套模机上的电芯套膜工装,其特征在于,所述固定连接部分的上表面上设有多个用于将工装本体连接在套膜机的机台上的定位孔(13-1)。
6.根据权利要求2所述的一种用于套模机上的电芯套膜工装,其特征在于,所述钢片组合部分上围绕其圆周方向均匀布设有与弹性钢片数量一致的第一连接孔,所述固定连接部分上围绕其圆周方向设有与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔(13-2),所述弹性钢片上设有与第一连接孔相对应的螺孔(21)、且设有与第二连接孔相对应的U型孔(22)。
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CN201921362526.9U CN210607336U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种用于套模机上的电芯套膜工装 |
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CN201921362526.9U CN210607336U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种用于套模机上的电芯套膜工装 |
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Cited By (1)
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CN113471595A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-10-01 | 曙鹏科技(深圳)有限公司 | 软包电池套膜工艺 |
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2019
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