CN115036153A - 一种电容器芯包的卷绕针及其卷绕方法 - Google Patents

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何霄云
魏金京
杨波
陆小燕
朱羽
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种电容器芯包的卷绕针，包括卷绕座；所述卷绕座的一侧同轴设有截面呈椭圆状的卷绕柱；所述卷绕柱远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱的绕卷缺口。本发明的卷绕柱设置成椭圆型，并且在卷绕柱远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱的绕卷缺口，分别将外层卷绕层、中间卷绕层和内层卷绕层依次放入三个绕卷缺口中进行卷绕，可以得到椭圆型状的电容器芯包，无需经过压扁工序，不仅缩短了生产周期，同时也无需采用压扁设备，从而节约了生产成本，提高了生产效益。

Description

一种电容器芯包的卷绕针及其卷绕方法
技术领域
本发明涉及电容器生产技术领域，尤其是涉及一种电容器芯包的绕卷针及其绕卷方法。
背景技术
随着高压变频器、光伏、新能源汽车行业的崛起，对电容器的需求也不断增大，同时对电容器的小型化的需求也越来越高，传统的电容器大多呈圆柱状，圆柱状的电容器其自身占据了部分空间，影响安装，而且圆柱的电容器其散热效果不佳。因此，扁状的电容器因其便于安装，散热效果好的优势应运而成。目前，针对扁状的电容器在生产时需要经过压扁工序，才能制成扁状，而经过压扁工序不仅使得电容器生产周期较长，而且一台压扁设备的价值较高，使得生产成本大幅度增加。
因此，有必要设计一种电容器芯包的卷绕针及其绕卷方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的扁状电容器生产周期长，生产成本较高的问题而提出以后在那个电容器芯包的卷绕针及其卷绕方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种电容器芯包的卷绕针，包括卷绕座；所述卷绕座的一侧同轴设有截面呈椭圆状的卷绕柱；所述卷绕柱远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱的绕卷缺口。
所述卷绕柱位于其长轴两端处设为平面。
所述三个绕卷缺口将卷绕柱分隔成中部两根长，外部两根短的四根卷针。
相邻的所述绕卷缺口之间的距离为3-4mm
所述绕卷缺口的宽度为0.45±0.02mm
一种采用上述的卷绕针卷绕电容器芯包的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取外层卷绕层放入卷绕针上位于外部的一个绕卷缺口中；
S2：取中间卷绕层放入卷绕针上位于中部的绕卷缺口中；
S3：取内层卷绕层放入卷绕针上位于外部的另一个绕卷缺口中；
S4：快速转动卷绕针将外层卷绕层、中间卷绕层和内层卷绕层绕卷在一起。
所述外层卷绕层为一层外层隔离纸。
所述中间卷绕层为一层中间层隔离纸以及设于中间层隔离纸上的一层正极箔；所述正极箔位于外层隔离纸与中间层隔离纸之间。
所述内层卷绕层为一层负极箔。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的卷绕柱设置成椭圆型，并且在卷绕柱远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱的绕卷缺口，分别将外层卷绕层、中间卷绕层和内层卷绕层依次放入三个绕卷缺口中进行卷绕，可以得到椭圆型状的电容器芯包，无需经过压扁工序，不仅缩短了生产周期，同时也无需采用压扁设备，从而节约了生产成本，提高了生产效益。
(2)本发明的卷绕柱位于其长轴两端处设为平面，绕卷后可以减小电容器芯包内部间隙，从而进一步减小了电容器的体积，提高了安装的便捷性。
(3)本发明的绕卷缺口将卷绕柱分隔成中部两根长，外部两根短的四根卷针，以便于工作人员更加方便地进行卷绕操作。
(4)本发明的绕卷缺口之间距离为3-4mm，可以有效地保证电容器芯包各层之间的间隙，进一步避免卷绕后电容器芯包内部间隙过大，同时可以根据不同尺寸的电容器选择合适的距离。
(5)本发明的绕卷缺口的宽度为0.45±0.02mm，使得缺口与芯包各层之间更加贴合，进一步便于卷绕操作。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明卷绕电容器芯包时的状态图。
附图中的标号为：
卷绕座1、卷绕柱2、绕卷缺口3、外层卷绕层4、中间卷绕层5、中间层隔离纸5-1、正极箔5-2、内层卷绕层6。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的一种电容器芯包的卷绕针，包括卷绕座1，卷绕座的截面优选呈椭圆型；所述卷绕座1的一侧同轴设有截面呈椭圆状的卷绕柱2，另一侧同轴设有操作手柄；所述卷绕柱2远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱2的绕卷缺口3。
进一步的，所述卷绕柱2位于其长轴两端处设为平面，绕卷后可以减小电容器芯包内部间隙，从而进一步减小了电容器的体积，提高了安装的便捷性。
进一步的，为了便于工作人员更加方便地进行卷绕操作，所述三个绕卷缺口3将卷绕柱2分隔成中部两根长，外部两根短的四根卷针。
进一步的，相邻的所述绕卷缺口3之间的距离为3-4mm，可以有效地保证电容器芯包各层之间的间隙，进一步避免卷绕后电容器芯包内部间隙过大。
进一步的，所述绕卷缺口3的宽度为0.45±0.02mm，使得缺口与芯包各层之间更加贴合，进一步便于卷绕操作。
一种采用上述的卷绕针卷绕电容器芯包的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取外层卷绕层4放入卷绕针上位于外部的一个绕卷缺口3中；
S2：取中间卷绕层5放入卷绕针上位于中部的绕卷缺口3中；
S3：取内层卷绕层6放入卷绕针上位于外部的另一个绕卷缺口3中；
S4：快速转动卷绕针将外层卷绕层4、中间卷绕层5和内层卷绕层6绕卷在一起。
进一步的，所述外层卷绕层4为一层外层隔离纸。
进一步的，所述中间卷绕层5为一层中间层隔离纸5-1以及设于中间层隔离纸5-1上的一层正极箔5-2；所述正极箔5-2位于外层隔离纸与中间层隔离纸5-1之间。
进一步的，所述内层卷绕层6为一层负极箔。
本实施例的卷绕柱2设置成椭圆型，并且在卷绕柱2远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱2的绕卷缺口3，分别将外层卷绕层4、中间卷绕层5和内层卷绕层6依次放入三个绕卷缺口3中进行卷绕，可以得到椭圆型状的电容器芯包，无需经过压扁工序，不仅缩短了生产周期，同时也无需采用压扁设备，从而节约了生产成本，提高了生产效益。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电容器芯包的卷绕针，其特征在于：包括卷绕座(1)；所述卷绕座(1)的一侧同轴设有截面呈椭圆状的卷绕柱(2)；所述卷绕柱(2)远离绕卷座的一端垂直于其长轴等间距开设有三个两侧贯穿卷绕柱(2)的绕卷缺口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的卷绕针，其特征在于：所述卷绕柱(2)位于其长轴两端处设为平面。
3.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的卷绕针，其特征在于：所述三个绕卷缺口(3)将卷绕柱(2)分隔成中部两根长，外部两根短的四根卷针。
4.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的卷绕针，其特征在于：相邻的所述绕卷缺口(3)之间的距离为3-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种电容器芯包的卷绕针，其特征在于：所述绕卷缺口(3)的宽度为0.45±0.02mm。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的卷绕针卷绕电容器芯包的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取外层卷绕层(4)放入卷绕针上位于外部的一个绕卷缺口(3)中；
S2：取中间卷绕层(5)放入卷绕针上位于中部的绕卷缺口(3)中；
S3：取内层卷绕层(6)放入卷绕针上位于外部的另一个绕卷缺口(3)中；
S4：快速转动卷绕针将外层卷绕层(4)、中间卷绕层(5)和内层卷绕层(6)绕卷在一起。
7.根据权利要求6所述的卷绕电容器芯包的方法，其特征在于：所述外层卷绕层(4)为一层外层隔离纸。
8.根据权利要求7所述的卷绕电容器芯包的方法，其特征在于：所述中间卷绕层(5)为一层中间层隔离纸(5-1)以及设于中间层隔离纸(5-1)上的一层正极箔(5-2)；所述正极箔(5-2)位于外层隔离纸与中间层隔离纸(5-1)之间。
9.根据权利要求6所述的卷绕电容器芯包的方法，其特征在于：所述内层卷绕层(6)为一层负极箔。
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