CN215413557U - 一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其为一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，包括检测台，所述检测台内部设置有齿轮定位机构；通过设置的齿槽配合块和平键，通过可调节竖杆和可调节横杆使平键与待测齿轮的键槽相互配合，进而对检测盘进行限位，在进行检测时，通过竖板拉动弹性伸缩杆在套筒的内侧伸缩，进而使竖板下端的齿槽配合块远离待测齿轮的齿槽，同时转动套筒将齿槽配合块与待检测齿槽相互配合，从而使用较为方便，同时操作原理较为简单，降低了对操作人员的技术要求，通过设置的齿轮定位机构和承接柱，使齿轮定位机构可以对不同内径的待测齿轮进行定位，以保证待测齿轮与固定柱同轴。

Description

一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置。

背景技术

齿轮是机械间传动的介质，齿轮机构用以传递空间两轴之间的运动和动力；具有传递功率范围大，效率高，传动比准确，使用寿命长等特点；齿轮的键槽,主要用与将齿轮连接到轴上，使得齿轮固定以传递扭矩,在加工齿轮键槽时吗，如果齿轮键槽的中心线与齿轮齿槽的中心线之间的角度误差过大不利于齿轮的正常传动，因此需要对齿轮键槽角度进行检测。

而现有的齿轮键槽检测一般采用划线检查、投影检查、三坐标检查和用标准齿轮对比检查，进而使用较为麻烦，并且对检测人员的技术要求较高，增加了成本的消耗。

因此需要一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，包括检测台，所述检测台内部设置有齿轮定位机构，所述检测台顶端的中间位置固定连接有固定柱，所述固定柱顶端卡接有承接柱，所述承接柱顶端卡接有转台，所述转台顶端转动连接有检测盘，所述检测盘顶端通过转轴转动连接有套筒，所述套筒内侧滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆位于套筒外侧的一端固定连接有竖板，所述竖板下端靠近固定柱固定连接有齿槽配合块，所述检测盘底端的边沿固定连接有可调节竖杆，所述可调节竖杆的另一端固定连接有连接环，所述连接环内侧滑动连接有可调节横杆，所述可调节横杆远离固定柱的一端固定连接有平键，所述检测台顶端位于固定柱的外侧设置有待测齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述齿轮定位机构包括驱动马达、螺杆、固定块、夹臂和滑台，所述驱动马达固定连接于检测台的内部，所述驱动马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆中间位置转动连接有固定块，所述固定块与检测台固定连接，所述螺杆外侧位于固定块的两侧对称设置有反向螺纹，且所述螺杆外侧位于固定块的两侧对称螺纹连接有夹臂，所述夹臂均滑动连接于滑台的内侧，所述夹臂上端相对外侧均固定连接有夹块。

作为本实用新型优选的方案，所述检测盘顶端设置有读数盘，所述转轴外侧固定连接有指针，所述指针位于读数盘的顶端。

作为本实用新型优选的方案，所述弹性伸缩杆位于套筒内部的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于套筒的内侧，所述弹性伸缩杆外侧位于套筒的内部设置有弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述承接柱的两端对应所述固定柱和转台分别设置有插块和齿槽，所述承接柱设置有若干个。

作为本实用新型优选的方案，所述可调节竖杆、可调节横杆和读数盘的原点均处于同一平面上。

作为本实用新型优选的方案，所述齿槽配合块和平键分别与待测齿轮的齿槽和键槽相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的齿槽配合块和平键，通过可调节竖杆和可调节横杆使平键与待测齿轮的键槽相互配合，进而对检测盘进行限位，在进行检测时，通过竖板拉动弹性伸缩杆在套筒的内侧伸缩，进而使竖板下端的齿槽配合块远离待测齿轮的齿槽，同时转动套筒将齿槽配合块与待检测齿槽相互配合，从而使用较为方便，同时操作原理较为简单，降低了对操作人员的技术要求；

2、本实用新型中，通过设置的齿轮定位机构和承接柱，使齿轮定位机构可以对不同内径的待测齿轮进行定位，以保证待测齿轮与固定柱同轴，并且承接柱与固定柱和转台之间均卡合连接，进而便于进行拆卸，同时可根据待测齿轮的高度适当的增加承接柱的数量，进使检测盘位于待测齿轮的上方，以保证检测的正常进行，可适用于不同厚度的待测齿轮，进而实用性较强；

3、本实用新型中，通过设置的检测盘和转轴，检测盘的顶端设置有读数盘，读数盘的原点始终与平键的位置相互对应，当改变齿槽配合块位置时，需要转动检测盘顶端的套筒，由于套筒通过转轴与检测盘转动连接，当转轴转动时会带动其外侧的指针一起转动，进而当齿槽配合块定位后，通过指针与读数盘原点的偏移可以直接读出示数，进而使检测结果更加直观。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中检测盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中套筒的内部结构示意图。

图中：检测台1、齿轮定位机构2、固定柱3、承接柱4、转台5、检测盘6、转轴7、套筒8、弹性伸缩杆9、竖板10、齿槽配合块11、可调节竖杆12、连接环13、可调节横杆14、平键15、驱动马达16、螺杆17、固定块18、夹臂19、滑台20、夹块21、待测齿轮22、读数盘23、指针24、滑块25、弹簧26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1和2，一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，包括检测台1，检测台1内部设置有齿轮定位机构2，检测台1顶端的中间位置固定连接有固定柱3，固定柱3顶端卡接有承接柱4，承接柱4顶端卡接有转台5，转台5顶端转动连接有检测盘6，检测盘6顶端通过转轴7转动连接有套筒8，套筒8内侧滑动连接有弹性伸缩杆9，弹性伸缩杆9位于套筒8外侧的一端固定连接有竖板10，竖板10下端靠近固定柱3固定连接有齿槽配合块11，检测盘6底端的边沿固定连接有可调节竖杆12，可调节竖杆12的另一端固定连接有连接环13，连接环13内侧滑动连接有可调节横杆14，可调节横杆14远离固定柱3的一端固定连接有平键15，检测台1顶端位于固定柱3的外侧设置有待测齿轮22，通过设置的齿槽配合块11和平键15，通过可调节竖杆12和可调节横杆14使平键15与待测齿轮22的键槽相互配合，进而对检测盘6进行限位，在进行检测时，通过竖板10拉动弹性伸缩杆9在套筒8的内侧伸缩，进而使竖板10下端的齿槽配合块11远离待测齿轮22的齿槽，同时转动套筒8将齿槽配合块11与待检测齿槽相互配合，从而使用较为方便，同时操作原理较为简单，降低了对操作人员的技术要求。

实施例，请参照图1和2，齿轮定位机构2包括驱动马达16、螺杆17、固定块18、夹臂19和滑台20，驱动马达16固定连接于检测台1的内部，驱动马达16的输出端固定连接有螺杆17，螺杆17中间位置转动连接有固定块18，固定块18与检测台1固定连接，螺杆17外侧位于固定块18的两侧对称设置有反向螺纹，且螺杆17外侧位于固定块18的两侧对称螺纹连接有夹臂19，夹臂19均滑动连接于滑台20的内侧，夹臂19上端相对外侧均固定连接有夹块21，驱动马达16带动螺杆17进行转动，进而使螺杆17驱动其外侧螺纹连接的夹臂19沿着滑台20的内侧进行移动，由于螺杆17外侧对称设置有反向螺纹，进而使对称设置的夹臂19相互远离或者相互靠近，当夹臂19相互远离时，使夹臂19通过一侧的夹块21于待测齿轮22的内侧将其固定，可以对不同内径的待测齿轮22进行定位，以保证待测齿轮22与固定柱3同轴。

实施例，请参照图3，检测盘6顶端设置有读数盘23，转轴7外侧固定连接有指针24，指针24位于读数盘23的顶端，当转轴7转动时会带动其外侧的指针24一起转动，进而当齿槽配合块11定位后，通过指针24与读数盘23原点的偏移可以直接读出示数，进而使检测结果更加直观。

实施例，请参照图1和2，承接柱4的两端对应固定柱3和转台5分别设置有插块和齿槽，承接柱4设置有若干个，可根据待测齿轮22的高度适当的增加承接柱4的数量，进使检测盘6位于待测齿轮22的上方，以保证检测的正常进行，可适用于不同厚度的待测齿轮22，进而实用性较强。

工作原理：使用时，首先将固定柱3顶端的承接柱4和转台5进行拆卸，固定柱3和承接柱4相对应一侧分别设置有插槽和插块，承接柱4和转台5对应的一侧分别设置有插槽和插块，进而分别对固定柱3、承接柱4和转台5进行组装和拆卸，然后将待测齿轮22放置在检测台1的顶端，通过检测台1内部的齿轮定位机构2对待测齿轮22进行定位，启动齿轮定位机构2中的驱动马达16，使驱动马达16带动螺杆17进行转动，进而使螺杆17驱动其外侧螺纹连接的夹臂19沿着滑台20的内侧进行移动，由于螺杆17外侧对称设置有反向螺纹，进而使对称设置的夹臂19相互远离或者相互靠近，当夹臂19相互远离时，使夹臂19通过一侧的夹块21于待测齿轮22的内侧将其固定，进而使待测齿轮22与固定柱3同轴，然后根据待测齿轮22的高度可以适当的增加承接柱4的数量，进而使检测盘6位于待测齿轮22的上方，然后根据待测齿轮22键槽的位置，通过可调节竖杆12和可调节横杆14使平键15与待测齿轮22的键槽相互配合，进而对检测盘6进行限位，在进行检测时，通过竖板10拉动弹性伸缩杆9在套筒8的内侧伸缩，进而使竖板10下端的齿槽配合块11远离待测齿轮22的齿槽，同时转动套筒8将齿槽配合块11与待检测齿槽相互配合，套筒8内侧的弹性伸缩杆9在弹簧26的作用下自动将齿槽配合块11与齿槽卡进定位，由于套筒8通过转轴7与检测盘6转动连接，检测盘6的顶端设置有读数盘23，当转轴7转动时会带动其外侧的指针24一起转动，进而当齿槽配合块11定位后，通过指针24与读数盘23原点的偏移可以直接读出示数，进而使检测结果更加直观，同时操作原理简单，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)内部设置有齿轮定位机构(2)，所述检测台(1)顶端的中间位置固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)顶端卡接有承接柱(4)，所述承接柱(4)顶端卡接有转台(5)，所述转台(5)顶端转动连接有检测盘(6)，所述检测盘(6)顶端通过转轴(7)转动连接有套筒(8)，所述套筒(8)内侧滑动连接有弹性伸缩杆(9)，所述弹性伸缩杆(9)位于套筒(8)外侧的一端固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)下端靠近固定柱(3)固定连接有齿槽配合块(11)，所述检测盘(6)底端的边沿固定连接有可调节竖杆(12)，所述可调节竖杆(12)的另一端固定连接有连接环(13)，所述连接环(13)内侧滑动连接有可调节横杆(14)，所述可调节横杆(14)远离固定柱(3)的一端固定连接有平键(15)，所述检测台(1)顶端位于固定柱(3)的外侧设置有待测齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，其特征在于：所述齿轮定位机构(2)包括驱动马达(16)、螺杆(17)、固定块(18)、夹臂(19)和滑台(20)，所述驱动马达(16)固定连接于检测台(1)的内部，所述驱动马达(16)的输出端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)中间位置转动连接有固定块(18)，所述固定块(18)与检测台(1)固定连接，所述螺杆(17)外侧位于固定块(18)的两侧对称设置有反向螺纹，且所述螺杆(17)外侧位于固定块(18)的两侧对称螺纹连接有夹臂(19)，所述夹臂(19)均滑动连接于滑台(20)的内侧，所述夹臂(19)上端相对外侧均固定连接有夹块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，其特征在于：所述检测盘(6)顶端设置有读数盘(23)，所述转轴(7)外侧固定连接有指针(24)，所述指针(24)位于读数盘(23)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(9)位于套筒(8)内部的一端固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)滑动连接于套筒(8)的内侧，所述弹性伸缩杆(9)外侧位于套筒(8)的内部设置有弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，其特征在于：所述承接柱(4)的两端对应所述固定柱(3)和转台(5)分别设置有插块和齿槽，所述承接柱(4)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，其特征在于：所述可调节竖杆(12)、可调节横杆(14)和读数盘(23)的原点均处于同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮生产加工用齿轮键槽角度检测装置，其特征在于：所述齿槽配合块(11)和平键(15)分别与待测齿轮(22)的齿槽和键槽相互匹配。

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