CN215413513U - 一种缝隙检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种缝隙检测装置,涉及机械检测技术领域,解决现有技术无法实现对汽车外观缝隙的检测及检测精度低等问题,包括C型弹簧,销,第一测量杆,第二测量杆,两个测头和百分表;第一测量杆和第二测量杆对称布置,第一测量杆的上下端和第二测量杆的上下端分别设置圆弧槽;第一测量杆的上端的圆弧槽和第二测量杆的上端的圆弧槽内均通过螺钉紧固有测头;第一测量杆和第二测量杆下端的圆弧槽通过销连接;第一测量杆和第二测量杆下端外侧分别设置方型槽,C型弹簧的两个端部分别嵌入方型槽;所述百分表通过表夹固定在第二测量杆上部外侧。采用本新型所述的检测工具进行检测,测量准确且精度高。因此,本新型的检测装置益于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械检测技术领域,具体涉及一种缝隙检测装置。
背景技术
随着汽车制造技术的发展,对产品质量、精度、外观等等要求都越来越高,从而推动了汽车外观检测设备的发展和进步,其中,汽车外观缝隙就是必检项目之一。
汽车外观缝隙要求1mm-5mm之间,但现有技术对汽车外观缝隙仍没有准确、使用方便的检测工具,即使能够检测出缝隙尺寸,仍存在检测精度低,效果差等问题,为此设计了缝隙检测工具。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术无法实现对汽车外观缝隙的检测及检测精度低等问题,提供一种缝隙检测装置。
一种缝隙检测装置,该检测装置包括C型弹簧,销,第一测量杆,第二测量杆,两个测头和百分表;
所述第一测量杆和第二测量杆对称布置,所述第一测量杆的上下端和第二测量杆的上下端分别设置圆弧槽;
所述第一测量杆的上端的圆弧槽和第二测量杆的上端的圆弧槽内均通过螺钉紧固有测头;
所述第一测量杆和第二测量杆下端的圆弧槽通过销连接;所述第一测量杆和第二测量杆下端的圆弧槽均为小于180°的圆弧槽;
所述第一测量杆和第二测量杆下端外侧分别设置方型槽,所述C型弹簧的两个端部分别嵌入方型槽;
所述百分表通过表夹固定在第二测量杆上部外侧;
常态下,在所述C型弹簧的弹簧力作用下,保持所述第一测量杆和第二测量杆上端处于分离状态,下端是闭合的状态;
检测状态下,手握紧第一测量杆和第二测量杆使两个测头闭合,松开手后两个测头在C型弹簧的弹簧力作用下将缝隙撑住,手牵住C型弹簧沿缝隙移动,将缝隙中不同位置的宽度数据记录后通过百分表显示。
本实用新型的有益效果:本新型所述的缝隙检测工具,加工简单,操作方便。
采用本新型所述的检测工具进行检测,测量准确且精度高。因此,本新型的检测装置益于推广。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种缝隙检测装置中测量杆检测状态的结构示意图;
图2为本实用新型所述的一种缝隙检测装置测量杆常态下的结构示意图;
图3为正常情况下,两个测头的距离范围示意图;
图4为第一测量杆的主视图,
图5为图4的侧视图;
图6为第二测量杆的主视图;
图7为图6的侧视图;
图8为C型弹簧的结构示意图;
图9为第一测量杆和第二测量杆上端圆弧槽的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图6说明本实施方式,一种缝隙检测装置,包括C型弹簧1,销2,测量杆3,测量杆4,测头5,螺钉6,表夹7和百分表8;
所述第一测量杆3和第二测量杆4对称布置,所述第一测量杆3的上下端和第二测量杆4的上下端分别设置圆弧槽;所述第一测量杆3的上端的圆弧槽和第二测量杆4的上端的圆弧槽内均通过螺钉6紧固有测头5;所述第一测量杆3和第二测量杆4下端的圆弧槽通过销2连接;所述第一测量杆3和第二测量杆4下端的圆弧槽均为小于180°的圆弧槽;
所述第一测量杆3和第二测量杆4下端外侧分别设置方型槽,所述C型弹簧1的两个端部分别嵌入方型槽;所述百分表8通过表夹7固定在第二测量杆4上部外侧;
常态下,在所述C型弹簧1的弹簧力作用下,保持所述第一测量杆3和第二测量杆4上端处于分离状态,下端是闭合的状态;
检测状态下,手握紧第一测量杆3和第二测量杆4使两个测头5闭合,松开手后两个测头5在C型弹簧1的弹簧力作用下将缝隙撑住,手牵住C型弹簧1沿缝隙移动,将缝隙中不同位置的宽度数据记录后通过百分表8显示。
本实施方式中,第二测量杆4上有一个用于安装表夹7的10mm直径孔,第一测量杆3和第二测量杆4上端的圆弧槽半径为8mm,在圆弧槽内中心位置分别设置两个沉孔,沉头设置有螺纹孔,通过螺钉6分别将测头5紧固在圆弧槽。它们通过螺钉紧固,测头测量部分是圆柱的一部分,因为缝隙要求是1-5mm,在设计时测头闭合时尺寸1mm,测头在C型弹簧作用下最大开放尺寸是6.5mm,所述第一测量杆3和第二测量杆4下端的圆弧槽半径为4mm,用于放置直径的销2。
本实施方式中,当第一测量杆3和第二测量杆4的R4圆弧槽放入直径销2后,再将C型弹簧1卡入方型槽中,第一测量杆3和第二测量杆4的R4圆弧是小于180°槽,使第一测量杆3和第二测量杆4下端之间存在缝隙,在C型弹簧力作用下下端闭合上端分开,因为缝隙测量范围是1-5mm,第一测量杆3和第二测量杆4转动开合角度为3°。
本实施方式中,两个测头5分开时的最大距离为6.5mm,优选为6.3777mm,两个测头闭合时,测头尺寸为1mm。所述第一测量杆3和第二测量杆4的厚度均为20mm。
结合图8和图9说明本实施方式,所述C型弹簧1的圆心角为20°。第一测量杆3和第二测量杆4上端圆弧槽的半径为7mm,测头距离圆弧槽中心点的距离为3mm。
本实施方式所述的检测装置的工作原理:在常态下(没有测量时),两个测量杆在C型弹簧1的弹簧力作用下两个测头5是分开的,在测量时,两个测头5需要穿入被检测的缝隙中,手握住两个测量杆,使两个测头5并到一起,并到一起测头尺寸是1mm,松开手后两个测头在C型弹簧1的弹簧力作用下,将被检测的缝隙撑住,手牵住C型弹簧1沿被检测缝隙移动,将不同位置的缝隙宽度数据记录下来,数据可以用百分表8显示记录,也可以用传感器传输给计算机自动记录。
本实施方式所述的缝隙检测装置测量力由C型弹簧提供,避免人为因素影响测量结果。
Claims (8)
1.一种缝隙检测装置,其特征是:该检测装置包括C型弹簧(1),销(2),第一测量杆(3),第二测量杆(4),测头(5),表夹(7)和百分表(8);
所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)对称布置,所述第一测量杆(3)的上下端和第二测量杆(4)的上下端分别设置圆弧槽;
所述第一测量杆(3)的上端的圆弧槽和第二测量杆(4)的上端的圆弧槽内均通过螺钉(6)紧固有测头(5);
所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)下端的圆弧槽通过销(2)连接;所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)下端的圆弧槽均为小于180°的圆弧槽;
所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)下端外侧分别设置方型槽,所述C型弹簧(1)的两个端部分别嵌入方型槽;
所述百分表(8)通过表夹(7)固定在第二测量杆(4)上部外侧;
常态下,在所述C型弹簧(1)的弹簧力作用下,保持所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)上端处于分离状态,下端是闭合的状态;
检测状态下,手握紧第一测量杆(3)和第二测量杆(4)使两个测头(5)闭合,松开手后两个测头(5)在C型弹簧(1)的弹簧力作用下将缝隙撑住,手牵住C型弹簧(1)沿缝隙移动,将缝隙中不同位置的宽度数据记录后通过百分表(8)显示。
2.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:所述方型槽位于所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)下端的圆弧槽的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)上端的圆弧槽内中心位置分别设置两个沉孔,沉头设置有螺纹孔,通过螺钉(6)分别将测头(5)紧固在圆弧槽。
4.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)下端之间存在缝隙,缝隙测量范围为1-5mm,第一测量杆(3)和第二测量杆(4)转动开合角度为3°。
5.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:两个测头分开时的最大距离为6.5mm,两个测头闭合后测头尺寸为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:所述第一测量杆(3)和第二测量杆(4)的厚度均为20mm。
7.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:所述第二测量杆(4)上部外侧设置螺纹孔,用于安装表夹(7)。
8.根据权利要求1所述的一种缝隙检测装置,其特征在于:采用传感器代替百分表(8)。
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2021
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